铝合金工艺卡片

铝合金门窗制作 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 产品名称 铝合金你平开窗 产品编号   文件目录 序号 工序编号 工序名称 页码   序号 工序编号 工序名称 页码 A A 铝合金平开窗工艺流程图   10 10 密封条装配 10 1 01 型材选料 1 11 11 五金件装配 11 2 02 主型材下料 2 12 12 玻璃切割、两玻装配 12 3 03 中梃下料 3 13 13 成品总检 13 4 04 端铣 4 14 14 包装 14 5 05 铣排水孔 5 15 15 入库 15 6 06 冲切锁孔 6         7 07 打工艺孔 7         8 08 组角 8         9 09 玻璃压条切割 9                             青岛集力塑钢异型材有限公司                     编制   审核   批准   标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期                                                                 铝合金门窗制作工艺规范 产品名称 铝合金平开窗 产品编号   页码 第1页 工序编号 01 工序 选料 结构 框扇、密封条、压条、五金件 工段 选料 设备   工程用料： 型材： 平开框，平开扇，中梃，玻璃压条，传动杆 五金件： 执手，平开合页，锁点，锁座，限位杆，玻璃垫片，胶条 排水孔盖，自攻螺丝，销钉，框、扇角件，丁字件，组角胶等 玻璃： 中空玻璃 工序 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 1.选材范围：框、扇、压条、密封条、五金件。 2.检查内容：材质、外观、颜色、尺寸公差和形位公差。 3.检查依据：相应标准或产品合格证。 操作要点 1.检查时，对筛选出的不合格品做出标记，并分别保管，认真处理，防止流入生产工序。 2.对复查合格的型材和附件，应归类存放待加工 3.对不合格品做出标识，单独存放。 检验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 1.用通用量具检查尺寸公差和形位公差。 2.型材化学成份，产品合格证，必要时进行复检。 3.五金件检查产品合格证，并目测和手试外观及使用性能 工夹量具 1.游标卡尺 2.角度尺 3.塞尺 4卷尺（5M）                     工时定额   材料   材料重量                       编制   审核   批准   标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期                                                 铝合金门窗制作工艺规范 产品名称 铝合金平开窗 产品编号   页码 第2页 工序编号 02 工序 型材下料 结构 平开框、平开扇 工段 下料 设备 数控双头切割 工序标准 1.下料长度L=±1mm，下料角度45°±15。 2.用记号笔标明框或扇料的位置和工程名称。 3.切割后型材断面应规整光洁，外表面清洁无划伤 操作要点 1.切割前检查设备运转是否正常。 2.切割时型材要放平，压紧后，注意型材是否变形，底端距平台是否有间隙。 3.装夹时注意夹紧力适当，防止型材变形。 4.切割和搬运及存放过程中防止型材变形划伤。 5.首件必须严格检查合格后方可生产。 6.异常现象应立即停车，关闭电源 检修 外浮顶储罐检修方案皮带检修培训教材1变电设备检修规程sf6断路器检修维护检修规程柴油发电机 。 7.对不合格品作出标识，单独存放。 检验方法 1.用钢卷尺检查下料尺寸。 2.用角度尺检查下料角度。 3.目测外观。 工夹量具 1.钢卷尺5M. 2.角度尺。                     工时定额   材料   材料重量                       编制   审核   批准   标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期                                             铝合金门窗制作工艺规范 产品名称 铝合金平开窗 产品编号   页码 第3页 工序编号 03 工序 型材下料 结构 平开框、平开扇 工段 下料 设备 数控双头切割 工序标准 1.下料长度L=±0.5mm，下料角度45°±15 2.切割后型材断面应规整光洁，外表面清洁无划伤。 3.切割后中梃端部为90°±15 操作要点 1.切割前检查设备运转是否正常。 2.装夹牢固，定位正确，注意切割方向。 3.装夹时注意夹紧力适当，防止型材变形。 4.切割和搬运及存放过程中防止型材变形划伤。 5.首件必须严格检查合格后方可生产。 6.异常现象应立即停车，关闭电源检修。 7.对不合格品作出标识，单独存放。 检验方法 1.用钢卷尺检查下料尺寸。 2.用角度尺检查下料角度。 3.目测外观。 工夹量具 1.钢卷尺5M. 2.角度尺。                     工时定额   材料   材料重量                       编制   审核   批准   标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期                                             铝合金门窗制作工艺规范 产品名称 铝合金平开窗 产品编号   页码 第4页 工序编号 04 工序 型材端铣 结构 平开框 工段 端铣 设备 端面铣床 工序标准 1.端面铣尺寸要精确，位置偏差小于0.3mm。 2.切割后型材断面应规整光洁，外表面清洁无划伤。 操作要点 1.切割前检查设备运转是否正常。 2.装夹牢固，定位正确，注意切割方向。 3.装夹时注意夹紧力适当，防止型材变形。 4.切割和搬运及存放过程中防止型材变形划伤。 5.首件必须严格检查合格后方可生产。 6.异常现象应立即停车，关闭电源检修。 7.对不合格品作出标识，单独存放。 检验方法 1.用钢卷尺检查下料尺寸。 2.用角度尺检查下料角度。 3.目测外观。 工夹量具 1.钢卷尺 2.游标卡尺 3.目测外观                     工时定额   材料   材料重量                       编制   审核   批准   标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期                                               铝合金门窗制作工艺规范 产品名称 铝合金平开窗 产品编号   页码 第5页 工序编号 05 工序 铣排水孔 结构 平开框 工段 铣槽 设备 双头仿形铣床 工序标准 1.排水孔为Φ5×30槽孔，每支料左右对称均布2个。 2.纵向位置允许偏差±3mm。 3.排水孔设在开启扇下侧边框上。 操作要点 1.铣料前检查设备运转是否正常。 2..注意排水孔的位置均匀和数量。 3.铣孔时避免划伤型材表面质量。 4.首件产品严格检查，合格后方可生产。 检验方法 1.用钢卷尺测量距端头尺寸。 2.用游标卡尺测量孔尺寸 工夹量具 1钢卷尺5m。 2. 游标卡尺                     工时定额   材料   材料重量                       编制   审核   批准   标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期                                               铝合金门窗制作工艺规范 产品名称 铝合金平开窗 产品编号   页码 第6页 工序编号 06 工序 冲切锁孔端头 结构 平开扇 工段 冲切锁孔端头 设备 冲床 工序标准 1.钻执手孔以料长H/2为基准，如有特殊要求按要求做。 2.只在扇装执手一侧竖料冲切此孔。 3.冲孔时不得划伤其他表面。 4.锁槽在欧式槽中，尺寸以放入传动器为宜。 5.注意要求的开启方向 操作要点 1.操作前首先熟悉图纸确定技术要求。 2.定尺正确后再冲切。 3.型材需断面平行，靠尺到位。 4.首件必须严格检查，合格后方可生产。 检验方法 1.用钢卷尺测量距端头尺寸。 2.用游标卡尺测量孔尺寸 工夹量具 1钢卷尺5m。 2. 游标卡尺                     工时定额   材料   材料重量                       编制   审核   批准   标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期                                                 铝合金门窗制作工艺规范 产品名称 铝合金平开窗 产品编号   页码 第7页 工序编号 07 工序 打工艺孔 结构 型材 工段 打工艺孔 设备 台钻 工序标准 1.工艺孔排列整齐，距端头等于150mm，其间距不大于500mm，每根型材固定点不少于3个，孔距和孔径偏差±0.5mm. 2.打孔时应注意不要破坏型材表面 3.选用Φ12-Φ8变径钻头打孔，方便插入膨胀螺栓。 操作要点 1.打工艺孔时，注意孔的间距尺寸一致。 2.注意工艺孔圆滑，不应有毛刺。 检验方法 1.目测，手试。 2.用钢卷尺测量工艺孔距。 工夹量具 1.钢卷尺                     工时定额   材料   材料重量                       编制   审核   批准   标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期                                               铝合金门窗制作工艺规范 产品名称 铝合金平开窗 产品编号   页码 第8页 工序编号 08 工序 型材组角 结构 框 、扇 工段 组角 设备 夹角机 工序标准 1.组角紧密无间隙，每个组角处必须从端头注胶孔注胶，组角端面也应涂抹组角胶。 2.外形尺寸对角线≤3mm；装配间隙≤0.3mm；平面高低差≤0.3mm。 3.外表面光洁无划伤，上下表面无错层。 4.成框后不得有松动现象。 操作要点 1.根据型材断面确定刀具组角位置。 2.气压达到要求时再开始工作。 3.定位准确，及时清理磨具污物。 4.型材应平贴工作面紧贴靠板顶紧定位板后再压紧。 5.出现异常时，应紧急制动，排除故障后方可工作。 6.组角后成品应平放，防止变形划伤；用酒精尽快清楚组角胶。 7.对不合格品作出标识，单独存放。 检验方法 1.用钢卷尺检查外形尺寸。 2.用角度尺检查垂直度是否90°±15 3.用塞尺测组角间隙＜0.1mm；平面高低差≤0.3mm。 4.目测外观。 5.首件必须检验合格后方可继续生产。 工夹量具 1.钢卷尺5m 2.角度尺 3.深度尺 4.塞尺                     工时定额   材料   材料重量                       编制   审核   批准   标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期                                             铝合金门窗制作工艺规范 产品名称 铝合金平开窗 产品编号   页码 第9页 工序编号 09 工序 玻璃压条切割 结构 压条 工段 切割压条 设备 数控双头切割机床 工序标准 1.压条长度、数量以下料单为准。 2.定长切割L±0.2mm，两端为90°±15. 3.无崩角。 4.无凸起或出槽。 5.表面光滑无划伤。 6.每个槽口压条只能使用一根。 7.压条应用铣磨机铣磨，精研配。 操作要点 1.检查设备运转是否正常。 2.装夹牢固，定位准确，注意切割方向。 3.夹紧力适当，防止型材变形、划伤。 4. 对不合格品作出标识，单独存放。 检验方法 1.用钢卷尺检查下料长度。 2.用角度尺检查下料角度。 3.目测外观。 工夹量具 1.钢卷尺5m 2.角度尺                     工时定额   材料   材料重量                       编制   审核   批准   标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期                                             铝合金门窗制作工艺规范 产品名称 铝合金平开窗 产品编号   页码 第10页 工序编号 10 工序 胶条装配 结构 胶条 工段 胶条装配 设备 压轮 工序标准 1.无凸起或出槽。 2.角部结合流畅严密，且结合点应在框、扇端头 3.安装胶条应在工作台上进行，并用专用工具。 4.窗框装等压胶条并45°粘结；窗扇装O型胶条。 5.每个框、扇槽口胶条应连续无变形。 6.端头连接时选用胶水粘合。 操作要点 1.定长切割，尺寸准确，胶条与料胶条槽长等长。 2.安装时不得强拉胶条并留有一定余量防止回缩。 3.防止型材变形、划伤。 4.窗框等压胶条45°粘结时牢固无开裂。 检验方法 目测 工夹量具 专用压轮，剪刀                     工时定额   材料   材料重量                       编制   审核   批准   标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期                                             铝合金门窗制作工艺规范 产品名称 铝合金平开窗 产品编号   页码 第11页 工序编号 11 工序 安装五金件 结构 框扇 工段 安装 设备 手电钻、五金件安装台 工序标准 1.五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。 2.平开窗其搭接量偏差为±0.3mm。 3.安装五金件应在工作台上进行，并用专用工具。 4.平开扇应有两个锁点。 5.执手在门窗安装完工后才装配，以免工地丢失。 操作要点 1.安装合页时做磨具，以免安装时位置不准。 2.安装时小心使用手电钻，以免自攻丝拆断。 3.安装时不要把型材表面划伤。 4. 对不合格品作出标识，单独存放。 检验方法 1.用游标卡尺测量搭接量。 2.用钢卷尺测量传动器锁点位置。 3.目测 工夹量具 1.游标卡尺 2.钢卷尺5m                     工时定额   材料   材料重量                       编制   审核   批准   标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期                                             铝合金门窗制作工艺规范 产品名称 铝合金平开窗 产品编号   页码 第12页 工序编号 12 工序 玻璃切割与装配 结构 玻璃 工段 中空玻璃 设备 玻璃安装台 工序标准 1.玻璃外形尺寸和外观质量符合标准要求。 2.玻璃尺寸比框内槽小3～5，铝隔条=玻璃尺寸-24，铝隔条内干燥剂应过半。 3.成品中空玻璃厚度应大于17mm小于20mm，如采用5+9A+5。 4.铝条90°切割，固定插角，灌入干燥剂做成铝框。 5.玻璃合片、打胶。 6.密封胶干后玻璃表面清洁。 操作要点 1.下料前应检查玻璃是否有划伤、水纹、气泡等缺陷。 2.按铝条插角时注意不要弯曲或拆断铝条。 3.打胶前注意铝框四面距玻璃尺寸相同，两块玻璃内无污物脏点。 4.打胶时注意涂布均匀、连续，端头转角处应密封严密。 检验方法 1.用钢卷尺测量玻璃，铝条尺寸。 2.用深度尺测量玻璃铝条间距。 3.用游标卡尺测量中空玻璃厚度。 4.目测 工夹量具 1.钢卷尺 2.深度尺 3.游标卡尺                     工时定额   材料   材料重量                       编制   审核   批准   标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期                                           铝合金门窗制作工艺规范 产品名称 铝合金平开窗 产品编号   页码 第13页 工序编号 13 工序 成品总检 结构 成品窗 工段 检验 设备   工序标准 1.框扇尺寸≤2000mm，允许偏差≤2.0mm；框扇尺寸≤2000mm，允许偏差≤2.5mm。 2.对角线尺寸之差≤2mm，允许偏差≤2.5mm；相邻两构件的同一平面度≤0.3mm 3.搭接量±1mm，装配间隙应≤0.5mm。 4.压条与扇结合紧密，装配间隙应≤0.5mm。 5.角部结合严密，应≤0.3mm；附件安装齐全、牢固、位置正确。 6.合格后填写合格证。 操作要点 按标准规定检验 检验方法 1.出厂检验用通用量具。 2.型式检验用专用设备 工夹量具 1.出厂检验：钢卷尺，游标卡尺，塞尺。 2.型式检验：专用设备，包括专用塞尺，游标卡尺，深度尺，钢板尺，钢卷尺。                     工时定额   材料   材料重量                       编制   审核   批准   标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期