溴化锂制冷机组作业指导书

溴化锂制冷机组作业指导书 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 溴化锂制冷机组作业指导书 内容提要 第一部分………………………….前言,简单制冷原理介绍 第二部分………………………….蒸汽型溴化锂制冷机组操作规程 第三部分………………………….直燃型溴化锂制冷机组操作规程 第四部分………………………….溴化锂制冷机组水系统处理及中性水处理介绍 第五部分…………………………. 溴化锂制冷机组保养作业指导与保养 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 的介绍 第六部分…………………………….关于溴化锂溶液、机组真空度的管理及相关关系 第七部分…………………………….典型故障分析排除 第八部分…………………………….结束语 1 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 第一部分 前 言 尊敬的大连三洋溴化锂机组用户, 首先,感谢您选择了我公司的溴化锂机组,在今后机组运行的期间内,它将成为我们 的联系纽带。在这里,我将向您介绍溴化锂机组运行作业相关的一些基本常识,希望能对您在今后的机组操作中会有一些帮助。 也许,您是第一次接触以溴化锂为媒体的制冷机组,在短暂的时间内难以接受它。但我相信,经过长时间的操作,经验累计,您将逐步了解、熟练。 简单制冷原理介绍, 1、水在760mmHg,一个大气压，下100?蒸发。 2、一个密封的容器,分成两部分。密封的容器被抽真空,当真空达到 7 mmHg时,水4?蒸发,降低外界的冷冻水。有水的部分称为蒸 发器。 3、随着水的蒸发,气压不断升高,蒸发温度上升。为此,用溴化锂溶 液作为吸收液,溴化锂溶液通过栅板,吸收蒸发的水蒸气,溴化锂 溶液的浓度为此降低。有溴化锂溶液吸收的部分,称为吸收器。 2 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 4、由于溴化锂溶液的特性,相当强的吸潮性,沸点,1265?，,把溴 化锂溶液送到有外部加热的地方提纯后,用冷却水冷却后返回吸收 器。外部有热源的地方,称为高温再生器。 5、在高温再生器的溴化锂中含有的水,被加热后变成水蒸气,进入冷 凝器,有冷却水，冷却,返回蒸发器。 6、密封容器中的纯水、溴化锂溶液如此循环,形成不间断制冷。 编制人,李学民 日期,2001/6/12 于大连三洋南京事务所 3 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 第二部分 蒸汽型溴化锂制冷机组操作规程 开机,冷却水泵—冷水泵—总电源开关—微电脑开关—蒸汽—起动键—冷却水塔,当冷却水入口温度达到28度， 关机,蒸汽阀门—停止键—冷却水塔—6-15分钟稀释—微电脑开关关闭—总电源关闭—冷却水泵—冷冻水泵 备注,机组不可无负荷运行。 抽气作业方法, 钯管 1、开启电控箱内抽气泵电源。 2、确认抽气泵气体镇流阀,开启90角度。 3、确认抽气泵油位于视窗中间红点处。 4、抽气泵运转30秒后,开启总真空阀。 5、 贮气室压力抽气2分钟。 阀门3 6、系统压力抽气1小时左右。 阀门2 7、运行时贮气室压力10mmHg以下为良好, 系统压力为7mmHg以下为良好。 阀门1 8、每抽气作业完毕后,排出泵油加入新油保养。 9、抽气泵每年分解清洗一次。 滤水器 备注,顺序,抽气泵电源开启-确认转向-阀门1 --30秒—阀门2--开5分钟-关闭-阀门3-开2小时 油视窗 钯管原理,1、钯管加热器把钯管加热300-500度。 2、钯管内部氢气受热由分子变成离子 状态,体积增大。 抽气泵 3、钯管张开盲孔,排出氢离子。 铜测溫电阻温度传感器 项目 规格 AEK—23H518 型号 测温文件 铜测温电阻 电阻值 R30=2256.8欧,R0=2000欧， -34.28X10 温度数据 该传感器是在对冷温水温度,出口温度,冷却水温度,出口温度,低温再生器温度,冷凝温度计测时使用。 4 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 高温用热敏电阻, 项目 规格 TEK-86N001 型号 测温元件 DHT热敏电阻 电阻值 R150=3.382千欧?2.4% B150~200=4510?90K B常数 设备故障原因分析及处理, 1、高温再生压力高 原因,,1，蒸汽压力大。,超过标准压力， ,2，冷却水入口温度过高。,超过34度以上， ,3，真空度不良。 ,4，内部溶液循环量小。,溶液浓度超过65%， 处理,,1，确认蒸汽入口压力。,不超过标准压力10%， ,2，确认冷却水塔能力及环境温度、湿度,90%以下， ,3，及时抽气作业。 ,4，内部溶液循环量调整。 2、冷水流量低 原因,,1，冷冻水泵能力低下。 ,2，管路局部阻力,排污阀等，,沿程阻力大。 ,3，管路自动排气装置是否良好。 处理,,1，确认泵能力。 ,2，排污阀清垢,确认管路阀门。 ,3，确认管路最高排汽点。 ,4，确认机组流量开关。,卡死、铜片磨耗， 3 、冷冻水温度低 原因,,1，冷冻水流量低。 ,2，负荷小。 ,3，传感器故障。 ,4，蒸汽量大、蒸汽控制阀卡死。 处理,不予解释。 5 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 4、制冷不良 原因,,1，冷冻水流量大。 ,2，蒸汽压力,耗量，不足。 ,3，真空度不良。 ,4，冷媒污染。 ,5，冷却水温度高。,入口温度超过34度， ,6，传热管污垢产生。 ,7，结晶。 ,8，循环量不良。 ,9，异辛醇减少。 处理,,1，确认冷冻水流量。 ,2，确认蒸汽压力。,6Kg或8Kg，。 ,3，确认机组内部系统工作压力,必要时抽气作业。 ,4，冷媒吹净作业。 ,5，确认冷却水入口温度。 ,6，溶晶处理。,外部加热及溶晶运转， ,7，循环量调整。 ,8，异辛醇250mmL添加。 5、冷媒污染 原因,,1，冷却水入口温度高。 ,2，蒸汽压力不稳定。 ,3，机组长期运行。 ,4，真空度不良。 ,5，高温再生器液位电极棒连接脱落或氧化。 处理,,1，冷媒吹净阀开启一圈半左右,连续运行2小时以上。 ,2，高温再生器保持120度左右,冷媒吹净阀全部开启, 连续排空蒸发器冷剂2次。 6、高温再生温度低 原因,,1，蒸汽压力低。 ,2，蒸汽控制阀卡死。 ,3，疏水器故障。 ,4，凝结水出口局部阻力大。,观看蒸汽出口压力应小于蒸 汽进口压力,如大于或等于则考虑凝结水出口问题， 处理,不予解释 6 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 7、结晶 原因,,1，停机时,蒸汽进入机组。 ,2，冷却水温度过低。 ,3，机组溶液内部循环量低,溶液浓度大。 处理,,1，关闭冷却水泵,连接电控室135、170端子,短路， ,2，开启冷冻水泵,启动机组,通入少量蒸汽。 ,3，高温再生器温度控制100~120?,如出现Err传感器报警属于正常,可开启冷却水泵一分钟后停止,连续运转1小时。 ,4，机组结晶不同,处理方法不同。 常见机组自我保护项目内容, 1.冷冻水出口温度低于7?时,蒸汽控制阀开始关闭,低于5?时,关闭0%,低于2.5度时,机组停机并报警。 2.机组运转时,溴化锂浓度超过65%时。 3.冷却水入口温度低于19度,30分钟。 4.高温再生器温度高于165度时。 5.冷冻水入口流量低于标准50%以下。 6.各泵运转电流超过额定。 7.冷水冷却水泵,135、136，联锁信号脱落。 8.高温再生压力超过760mmHg。 溴化锂添加剂种类及作用, 1、异辛醇 作用, ,1，降低水表面张力,带动机组水的蒸发,增加蒸发、换热效果。 ,2，在铜管内部镀皮膜,保护铜管。,油性， 2、钼酸锂 作用,防腐 特性,最高耐温170度,无色,无味。 备注,国产溴化锂加入铬酸锂,最高耐温165度,呈黄色。 3、氢氧化锂, 作用,调整溴化锂溶液的PH值,使之上升。 4、氢溴酸, 作用,调整溴化锂溶液的PH值,使之下降。 蒸汽压力注解, 6Kg压力,饱和温度164度。 8Kg压力,饱和温度175度 7 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 溴化锂蒸汽压力低于标准压力,制冷能力下降。 机组对环境和温度要求, 1、环境相对温湿度90%以下,否则容易造成电器部分铜焊点脱落、 电脑电路板短路显现,。 2、环境温度控制40度以下,否则将造成电子部件过热破坏。 机组对水质的要求, 1、冷却水标准,详见样本及操作说明书。 2、冷冻水冷却水管路的药物清洗,达到除锈除垢目的及防腐。 3、蒸汽凝结水PH值控制6.8-7.2之间,否则将造成疏水器弯头和热 回收器T型挡板和两端阻头腐蚀。 各种阀门、压力开关的管理, 1、真空阀门,真空阀门上紧时不要过于用力,否则将造成内部隔膜胶 垫破损。 2、辅助阀门,阀门开启、关闭后,要把阀冒注入软性封闭胶,扭紧, 以防止空气泄露。 23、高温再生压力开关,开关压力设定0Kg/cm,请不要随意设定,否 则将误报警。 4、贮气室压力开关,开关压力设定0.66Cmv,请不要随意设定,否则 将误报警。 关于真空泵油的选择与管理,,仅供参考， 1、我公司有相应高速真空泵油出售,请与各地事务所联系。 2、北京高速真空泵油。,四方牌， 3、美国壳牌真空机油。 4、真空抽气作业后,请及时排放,加入新油保养,防止油乳化后,油 水分离,腐蚀真空泵。 关于高温再生器液面控制电极及相应连线的管理, 1、高温再生器液面控制电极由于受高温影响,容易氧化断路,造成吸 收液泵1启动频繁。 2、相应连线1米范围内,保温时切记不要包裹在内,防止老化。 3、电控箱内,33AL线路板,76、77、78为电极端子。 8 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 第三部分 大连三洋制冷有限公司直燃型,燃油，溴冷机组操作规程 开机,冷却水泵-冷水泵-确认油入口阀门开启-总电源开关-微电脑开关--启动键-冷却水泵-冷却水塔,当冷却水入口温度达28度时， 关机,停止键-冷却水塔—6-15分钟稀释-冷冻水泵-冷却水泵-微电脑电源-总电源 直燃,燃油，冷温水机组冬夏季转换方法说明, 冬季制暖操作, 1、关闭冷却水阀门。 2、开启机组A.B.C.D阀门。 3、电控箱内转换开关暖房入。 备注,制暖运转时,切勿抽气作业。 夏季制冷操作, 1、开启冷却水阀门。 2、关闭机组A.B.C.D阀门。 3、电控箱内转换开关冷房入。 备注,1、冷媒吹净一次。 2、冷房运转时,抽气一次。,2小时， 以下关于奥林匹亚枪式燃烧器几点说明, 1、燃烧系统图,柴油， SV3 SV2 SV1 加热器 过滤器 单向阀 单向阀 调量阀 2、系统图说明, ,1，从油罐送出的油随着燃烧器的启动到规定压力。 ,2，预清理后,将油管路内气体排除，,电磁阀,SV1,SV2,SV3，动作。,SV1, SV2为常闭,SV3为常开，。 9 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 ,3，由喷嘴喷雾,由点火变压器点火。 ,4，由火焰检测器检测火焰,点火变压器关闭后,进行比例运转。 ,5，通过控制电机SQM10使调量阀与气体挡板一起动作。 备注,预清理说明, 起动时必须齿轮内的空气排除,用手动将齿轮泵交流接触器吸合,电机转动,排出油,让气泡消失。 重要说明,燃烧器切勿自行拆装。 3、运转中不点火或灭火状态 灭火显示灯,失火，和蜂鸣报警。此时若要再起动需要按动保护复位键,需要查明原因， 4、故障原因及处置方法, 打开开关 电源故障,单向运转， 继电器故障,限位器故障 电机故障 磁开关故障 电机不工作 火焰检测感知模拟信号 保险丝断开 控制电机的微动开关不动作 加热温度未达到设定前不升温 电机工作 火焰检测器感知光线 点火棒的位置,绝缘子开裂 继电器故障 不打火 变压器故障 点火棒污垢 不喷雾 泵故障 喷嘴阻塞 没油 混入空气 电磁阀故障 10 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 燃烧困难 空气多 压力调整 油压低 控制电机的凸轮置偏 点火时燃烧量少 燃烧中断 没油 火焰检测器有污垢 继电器故障 电机故障 燃烧 喷嘴没有扭紧 A,冒黑烟 喷嘴磨损 B,火焰检测器故障 油不好 雾化器有污垢 C,回火 空气多 烟囱阻塞 A,B状态 以下关于直燃,燃油型，冷温水机组高温再生器清洗说明, 1、 开启外部螺丝。 高温再生器 2、取下删板固定钢杆。 3、 抽取栅板 烟管,栅板， 4、清洗污垢并冲洗。 5、 安装。 炉筒 11 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 备注, 1、重油》轻油》灯油。 2、清洗后,水呈酸性,不可随意处置。 3、保温保冷安装,不可封闭排液排气管。 以下关于枪式燃烧器油过滤器故障处理方法, 保养方法,经常手转动油过滤器多次。 故障危害,a.失火报警。 b.阻塞油泵内过滤网,产生异常响声。 处理方法,a.分解油过滤器,拆下过滤片,浸入煤油,清除污垢。 b.分解油泵传油装置,清除过滤网污垢。 以下关于产生燃烧元素状态说明, 产生元素要求 ,1，烟量,0 ,2，CO2,4-12% ,3，O2 ,3-10% ,4，CO,50PPM以下 举例说明, 项目 单位 低燃烧 中间燃烧 高燃烧 一次入口压 mmaq 15 15 15 返回压力 mmaq 2 3.2 6 燃料阀开度 N/90 2.1 4.8 5.5 空气阀开度 N/90 0.4 1.5 2.8 炉内压,1， mmaq 5 20 35 ,2， mmaq -2 -2 -2 CO % 0 0 0 CO2 % 4 4 4 O2(21) % 8-10 7-9 5-6 备注,各型号机组不完全相同 12 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 故障原因及处置方法: 故障 原因 处置 电机不起动 1、火焰检测器感知模拟信号。 遮挡外部光线 2、保险丝断,电源故障,单项运转 更换,修理。 3、保护继电器,限位器,调位器, 更换,修理。 温水,压力继电器等，故障。 4、电机故障。 更换 5、电磁开关故障,热继电器故障。 更换按复位键 6、泵故障。 修理 7、控制电机的微动开关不动作。 调整或更换。 电机起动时 1、点火棒位置调整不当,污物 调整、清扫 不点火 2、变压器故障,导线不良 更换 3、泵出口压力低,混入空气 泵升压、排气 4、泵不出油 补油、确认阀 5、偶合不良 扭紧、修正、更换 6、电磁阀故障、阻塞 更换、修理、清扫 7、燃烧空气量过剩 调整挡板 8、喷嘴阻塞 清洁、更换 9、火焰检测器受外部光照 遮挡外部光线 燃烧不良、 10、 油压上升,喷嘴部磨损 调整、更换 冒烟 11、 挡板位置不当 调整 12、 喷雾器及炉内污染 清扫 燃烧停止 1、因限位开关自动启停 正常 2、油量少,油压低 补油、泵升位 3、火焰检测器有污物 清扫 4、保护继电器故障 更换 5、端子松弛 扭紧 13 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 回火 1、喷嘴阻塞、空气过剩 清扫、更换 2、烟道阻塞 调整挡板 3、点火棒位置不当、污物 清扫 调整、清扫 手可启动 1、保护继电器的复位键跳出 发现原因后按复位键 ,而自动则 2、保护继电器故障 更换 根本不能启动 3、故障检测器接受外部光照 遮挡外部光线 燃烧噪音 1、油内混入空气或水 抽取空气和水份 2、喷雾器错位 调整 黑烟 1、空气不足 调整挡板报-开大 白烟 1、空气过剩 调整挡板-关小 14 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 第四部分 溴化锂制冷机组水系统处理及中性水处理介绍,提案， 一、关于中央空调开放水系统,冷却水，的处理, 由于中央空调开放水系统用于带走空调制冷时换出的热量,冷却水自身的温度逐步提高,热量由冷却塔风扇带走。这样,冷却水不断挥发。冷却塔的水不断减少,水质不断浓缩,水中含有的钙、镁离子越来越多。冷却塔的补水装置进行不断的补水,据估算每小时流量在 33500m/h时,冷却水每小时的挥发量1.8 m/h。如此不间断的运行,当水的浓缩倍数达到4倍时,水质已经达到结垢的临界点。制冷主机内部由铜管组成的热交换系统将会产生结垢,当结垢的厚度达到0.06mm时,冷冻能力下降76%,冷水温度上升0.1?,蒸汽耗量上升25% 。 鉴于上述原因,希望冷却水能在15天左右更换一次,这样,虽然不能根本防止结垢,单可以减缓结垢。减少今后水处理的成本及复杂性。 二、关于中央空调密闭水系统,冷冻水，的处理, 水的选择, 1、软水, 软水中含有的O成分较大,在密闭的系统中,容易产生系统氧腐2 蚀,三氧化二铁等，。长此以往,对管路系统的潜在危害十分巨 大。 2、自来水, 自来水中含有的O成分比软水相对较小,但是含有的钙、镁离子2 的成分比软水多,由于密闭水系统的特殊性,水中的细菌开始繁殖,产生粘泥。 建议,选择自来水。这样,虽然有粘泥产生,但腐蚀要轻微一些。对今后的水处理工作,管路的使用寿命都有帮助。 三、关于水处理的相应步骤, 采样,垢、锈等，化验 选择相应药品 清洗除垢、锈 钝化 预膜 保持处理。 四、国内水处理的概况, 大部分回选择酸洗,药品会是, 盐酸+缓蚀剂+碱中和 优点,价格低廉 15 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 缺点, 1、严格掌握清洗时间,时间过长会腐蚀系统管路,时间过短清洗效果 不良。 2、铁锈、垢状物脱落时成片状,会阻塞管路或阻塞风机盘管。 3、如有药液的残留,将会对制冷主机或系统有继续腐蚀的危害。 氨基黄酸+缓蚀剂 优点, 相对比较安全,适用于有铜管的交换器中,对铜管的腐蚀较小。 缺点, 价格较高 五、国外著名清洗公司 美国纳鲁考,日本栗田 使用清洗药品, 中性高分子 优点, 1、铁锈、垢状物可以完全分解。 2、可以允许有残留。,PH值=7， 3、安全可靠。 缺点, 价格昂贵。 关于除锈用中性清洗剂的介绍 1、 前言 电子机器制造及其他的一般产业设备,在热交换器等机器冷却水系上,经常附着一些氧化铁等锈垢,会使流量降低、压力上升、热效率下降,这样,设备就不能正常运转。同时造成生产能力的下降,所以有必要定期清洗,使设备无故障运转。 以前除铁锈,采用盐酸等酸性清洗剂,但是,使用酸性清洗剂,如果管理、操作失误,不仅损伤设备、管线,而且酸液泄露时,对周围设备也有影响,因此,从以上几点和操作方便、安全考虑,这种方法亟待改善。 使用酸性清洗剂,虽然锈垢的溶解速度快,同时剥离淤渣也大,设备中如果细管多,有可能发生阻塞情况。另外,清洗过程中需停止装置,使用别的泵进行清洗。 16 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 因此,开发了即使延长清晰时间,也能把锈垢慢慢溶解,减少剥离垢量,并且,操作简单又不损伤设备,在运转中能够清洗的除锈用中性药剂。 2、 用途 用于冷温水系的管线、设备。 3、 特点1，用中性清洗剂,不损伤管线、设备。 2，显中性,铁锈易溶解。 3，因为慢慢地柔和地溶解铁锈,所以与酸性清洗剂相比,淤渣小,由于剥离锈垢而 产生的阻塞情况少。 4，不停止装置、设备,在运转中可以清洗。 5，由于显中性,在锈垢中不残留酸性物质。 6，因为不含有氯离子等卤素,所以也能用于有不锈钢材质。 7，因显中性,使用安全。 8，因不产生象盐酸那样的刺激性气味,也不出现象磺胺酸、柠檬酸那样粉末飞散现象,所以也适合在室内作业。 4、 标准使用量 因锈垢量而异,但标准使用量如下, 清洗剂名 使用浓度 使用量 10~20% KURITAK-1230,日本栗田， 根据贮水量而定 0.5~1% KURITAK-1240,日本栗田， 根据贮水量而定 5、物形 KURITAK-1230,日本栗田， KURITAK-1240,日本栗田， 外观 无色~淡黄色液体 淡黄色液体 7.0~8.0 8.0~9.0 PH,20?，原液 1.39~1.43 0.99`1.03 比重,20?， COD% 5 17 Mn BOD % 0.2 14 6、 适用基准 1) 适用对象…………空调冷温水系及其它设备冷却水系 2) 适用条件 a. 清洗时期………冷暖器设备使用中或使用淡季时,在通常的运转 条件下进行请洗.(10-60?) b. 水垢对象………铁锈(氧化铁)、锌垢 c. 请洗药品及使用浓度 10~20?%KURITA K-1230+0.5~1% KURITA K-1240 d. 清洗时间………4-14天 7、 清洗方法 17 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 1， 注入药品………从循环水槽或膨胀水箱投入药品。 2， 循环清洗………4-14天 3， 排出请洗液………有三种水洗方法,请选用适合现场的方 法。 a.水稀释连续水洗。 b.全量排出。?,排入工厂的水处理设备或下水道，?水洗 c.放出全量、废物处理。?水洗。 4， 注入防腐蚀剂。 8. 清洗效果的例子 ,表-1， ,图-1，显示清洗中经过一段时间溶出铁离子浓度的变化及清洗中钢材的腐蚀速度的例子 9.使用上的注意事项 1， 此药剂显中性,但操作时必须戴好胶皮手套、保护镜等保护用 具,不要接触到眼睛或皮肤。 2， 此药剂的保管和一般的工业用品相同,密闭保管在高温多湿-5? 以上的阴暗地方。 3， 空容器不能用于盛装饮用水。 4， 应急措施。 a.接触到皮肤……..用大量的水洗。 b. 接触到眼睛………用流水冲洗15分钟以上。 c.内服时…….喝大量的水,反复呕吐出来。 一、 概述 管及设备 的专用清洗剂及优良的防腐剞。适合各种材质,对碳 刚、不锈钢及铜、铜钢合金 均有良好的防腐效果。 中性清洗剂对铁锈的溶解性很好,它能慢慢的柔和的溶解铁锈,与 酸性清洗剂相比粘泥少,被剥离的污垢阻塞过滤网的情况也少。这 种清洗剂也可用于不停车清洗。由于是中性,在操作、安全方面也 不会产生危险。 二、 开放冷却水整个系统化学清洗工作实施 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1、准备工作 准备工作 1、，确定加药点和检查观察点。 2、，检查系统是否有漏水处,并处理好。 3、，对清洗前的系统内腐蚀情况观察并照相。 4、，确定清洗后的排污点,并做好排污的准备工作。 18 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 5、，清洗前强制排污,使循环水的浓缩倍数降到2倍以下。 2、 准备药剂准备药剂 1，清洗剂KURITA K-1230,相对于保有水量10%， 2，防腐剂KURITA K-1240,相对于保有水量0.5%， 3) 消泡剂KURITA K-1150,相对于保有水量0.25% ， 3、清洗,不停车清洗， 1，尽量减少排水量 。投加药剂KURITA K-1230和 KURITA K-1240于冷却塔下水槽中,使之循环。 2，在系统中放置新试片2枚。 3，根据泡沫情况投加防腐剂KURITA K-1240。 4，取水样分析,每24小时 取样分析 。分析项目有PH值、浊度、总铁。 5，绘制浊度、总铁曲线,根据情况情况清洗终点。,浊度、铁离子逐渐上升,当浊度及铁趋于稳定时,认为是终点。， 6，化学清洗结束后取出试片,观察、照相,并测定腐蚀速度。 7，全部排出系统中的水。 8，排水后在将系统中充满水,循环水洗。 9，再次排水后充满水,这同时投入防腐剂， 三、 密闭冷却水整个系统化学清洗工作 实施方案 关于机房搬迁实施方案高中班级自主管理实施方案公交公司安全生产实施方案成立校园管乐队的实施方案中层管理人员竞聘上岗实施方案 ,同冷冻水方法， 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 三、 密闭冷却水整个系统化学清洗工作实施方案,同冷冻水方法，工程 四、 工程进度表 四、 工程进度表 日程 工作内容 人员配置 第1天 投加化学清洗药剂 加药2人一上 开放系 冷水系 K-1230 %KG %KG K-1240 %KG %KG 放置试片2枚 分析1人 泡沫多时,投加K-1150 操作1~2人 分析1人 第2天~ 水质分析,每天， 分析1人 第6天 制作浊度、总铁曲线 第7天 取出试片观察 冷却水、冷冻水系统冲洗,排操作1~2人 水 分析1人 再次充满水,同时进行予膜， 操作1~2人 19 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 ,表-1，KURITA K-1230清洗时的钢材的腐蚀速度的例子 ,表-1，KURITA K-1230清洗时的钢材的腐蚀速度的例子 药品浓度,%， 温度 时间 试片材质 试片腐蚀速度 2 K-1230 K-1240 H Mg/cmMdd Mg/1 ? 10 5 10 165 10 软钢 0,69 1,94×3 10铜 0,19 2,8 铸铁 0,01 0,2 10 5 32 189 32 软钢 2,54 3,84×3 10铜 0,08 1,0 32 铸铁 2,49 ,注，通常自来水的腐蚀度为50~100mdd。本清洗剂的腐蚀如上 记表,和普通自来水相比无特别问题。 完全除去水垢 3 8×10 6 4 2 0 20 40 60 80 100 120 清洗时间,H， 溶解出铁离子浓度,mg/l， ,图-1，采用KURITA K-1230的宾馆冷温水系清洗时溶解出铁离 子浓度的例子 确认效果, 1、 打开系统,观察清洗效果并照相。 2、 根据清洗前后水洗统的状况及试片清洗后的失量,可判断清洗效 2果。中国化学清洗国家标准,碳钢腐蚀率应小于6.0g/m.h 以上水处理简要介绍到这里,如贵司进行水处理,请与大连三洋制冷有限公司南京事物所联系。我们将以一流的技术、设备,为您提供满意、可靠的服务。 20 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 第五部分 溴化锂制冷机组保养作业与保养合同的介绍 次序 保养项目 目的 备注 1 交流接触器触电增加电流接触器契合面,每年打磨一次 凹凸面伤痕打磨 消除伤痕加剧,延长使用 寿命 2 真空泵分解,除加强泵的抽气能力,消除根据具体情况 锈 因油的乳化、机内的溴化,每年分解一 锂对泵的腐蚀 次， 3 ォリンピア燃烧防止阻塞造成失火报警,外力将油进出蛇 器喷嘴清洗 因内部属蛇行弯道,一旦行弯道反复清洗 阻塞将新品交换 4 油过滤器的污垢防止油污阻塞,造成油燃内部千余滤片分 清除 烧不充分,失火报警。 解 5 油泵内过滤网清防止入油不畅,造成油泵每年分解清洗一 洗 异常响声,失火报警。 次 6 燃烧器点火棒间防止污物覆盖,点火功能每2年确认一次 隙确认,污物清丧失 除 7 火焰监视器确认 去除油污,不产生报警 每1年确认一次 8 高温再生器压力O型弹圈有无溴化锂式水每1年确认一次 表检测 状物生成,防止报警参数 变化。 9 冷水流量开关的防止流量开关流量片磨耗每2年确认一 流量片磨耗确认 造成机组不能起动、误次,如超出磨耗 警、等故障。 量需更换 10 各部铜温传感感温曲线是否正常,保证检测感温曲线 器、热电偶的确各感温点输送给电脑数据 认 正确 11 主机水系统单缆去除粘泥、冷却塔填料的每1年确认一次 式清洗机毛刷清管路阻塞,防止因某部管 洗 路阻塞,造成铜管的动 裂。 12 异辛醇的添加 因每次抽气作业造成异辛根据抽气作业情 21 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 醇的损失,冷量降低 况,的检测而定 ,250ml， 13 钼酸锂的添加 机组运转后将逐渐损失,每2年检测一 氢溴酸 必须适量添加,调整PH次, 适量添加 氢氧化锂 值,使之达到9.5~10.5, 否则将造成冷量降低,铜 管内部腐蚀. 14 炉膛清洗 加强传热效果,降低油耗化学清洗 量 15 蒸气控制阀检测 扬程调整、间隙确认、滑每1年确认一次 动变阻器磨耗量确认 16 气泡检测 检测机组泄露量 15分钟,10CC 17 变频器参数确认 62组参数确认 18 蒸气型疏水器检浮球、滤网 测 19 燃油型ォリンピO CO CO 调整最佳状态 22 ア燃烧器燃烧状 态检测 20 各辅助阀门封闭软性密封胶封闭 确保无泄露 确认 21 燃油型ォリンピ启停、扬程、风杆、油杆 ア燃烧器住控电 机检测 22 溴化锂溶液的过溴化锂机组运行过程中,根据情况,外 滤 与钢板产生三氧化二铁,观， 防止阻塞热交换器中的麻 花管 。 23 抽气封闭阀体橡防止橡胶弹力萎缩,气密 胶确认 不良 24 吸收液泵1热保防止因环境潮湿,造成铜 护确认 焊点开脱,电源缺相。 25 电极棒的确认 防止氧化、连线断路,灵 敏度。 26 其它检测项目 详见使用说明书年度、运行时间检测 22 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 机组保养状态对比 类型,蒸汽， 序保养项目, 主机保养后状态, 号 1. 钼酸锂的添加 换热铜管、钢板得到防腐,主机寿命延长。 2. 异辛醇的添加 加强冷媒的蒸发,制冷效率提高,降低能源耗 量。 3. 真空泵的检修 加强真空泵抽气能力,防止腐蚀对泵体的破 坏。 4. 交流接触器触电瞬间电流对触电接触面的损伤处理,寿命延 点检 长。 5. 蒸汽控制阀的点扬程关系、拉杆间隙、轴与套磨耗、滑动变阻 检 器磨耗。防止控制错误。 6. 高温再生器压力设定值确认,弹力铜膜泄露检测。保持真空 开关 度。 7. 高温再生器压力O型弹圈检测,降低误差。 表 8. 贮气室器压力开设定值确认,弹力铜膜泄露检测。保持真空 关 度。 -89. 辅助阀硅油的添保证机组的泄露量,5×10atm.cc/s，,提高 加 机组的真空度。 10. 真空阀隔膜片的防止因真空阀隔膜片的弹力减小,造成真空度 检查 破坏。 11. 高温再生器液位保证机组运行时,吸收液泵1启停正常,防止 电极及高温连线干烧造成的高温再生器结晶,防止液位过高造 部点检 成冷媒污染。 12. 冷水流量开关触保证机组在冷水流量超过标准流量的50%方可 片的点检 启动。防止因开关触片的磨耗而误报警或其它 伤害。 13. 溴化锂溶液的定溴化锂溶液每2年化验一次,含铜、含铁、碱 期化验 度等，以便适量调整。 14. 疏水器的点检 浮球、浮缸、滤网、视镜条、滤水片。防止疏 水器故障。 类型,直燃， 23 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 15. 油入口过滤器检防止因油过滤器阻塞造成主机失火报警。降低 修 故障率。 16. 油泵过滤器检修 防止因油泵过滤器阻塞造成泵体噪音过大、电 机空载。降低故障率。 17. 火焰检测器污点防止火焰检测器表面污点造成主机误失火报 确认 警。 18. 油喷嘴清洗 有效控制CO、CO、烟量号。点火、喷距、回12 压正常。 19. 点火器污点清除 防止主机失火报警。 20. 风折流板污点清恢复火焰旋状。提高热效率。 除 21. 运转时CO、达到最佳空燃比,燃烧充分 、降低油耗。提1 CO、烟量号检测 高环保。 2 机组保养后的优点, 1、 降低油耗、煤耗。,您相信吗,您所一年节省的燃料,是付我门保养费的2倍， 2、 延长机组使用寿命。,主机使用寿命15年以上,年冷量损耗低于千分之五,易损件平均寿命提高30%50%，降低故障率。 ~ 无偿的故障处理、故障报警后24小时内到位,不包括,更换零部件、人为损坏、不可预见原因，。 3、 每年的3次不同保养、春秋2季的走访让您更放心。 4、 签定保养合同后,平价向用户供应零部件。 蒸汽双效溴化锂制冷机保养价格, ,单位,元， 点检项目 C-IN C-ON C-OFF 合计 刷子清洗 总计 机型 ,元， ,元， ,元， ,元， ,元， ,元， 制冷空调相关系统的清洗费用关系计算, 1、贮水量。 2、生成垢量。,钙垢、细菌繁殖、藻类生成等， 3、氧化铁量。,三氧化二铁、氧化亚铁、等， 4、是否使用保持处理药品。 5、 当地冷却水硬度、碱度等化验。 24 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 保养合同相关内容简介 首先,感谢贵公司选用了大连三洋制冷有限公司的溴冷机,我们将用 最完美的售后服务来回报您,如果您与我们签定保养合同,您则可完 全不必费心。精心呵护、必要保养,将由我们来做。一分的费用,十 分的放心。 以下简要介绍蒸汽型制冷机的保养相关内容 一、 冷房运转开设前检查 1、蒸汽控制阀 检测内容, ,1，电机对地绝缘。 ,2，阀轴磨耗量检查、伤痕处打磨。 ,3，扬程关系确认。 2、抽气泵 检测内容, ,1，分解。 ,2，污物清除。 ,3，磨耗量、间隙确认。 ,4，抽气能力检测。 3、变频器 检测内容, ,1，内存数据确认。 ,2，热保护安全值确认。 ,3，排风扇转动确认。 4、电控相关元器件。 检测内容, ,1，交流接触器触点热伤量检查、打磨。 ,2，交流接触器电磁吸合表面锈体打磨。 ,3，各继电器检查。 ,4，热保护安全值确认。 ,5，电线接线压片点氧化时处理。 ,6，高温再生液面电极棒连线耐温处检查。 5、真空系统 检测内容, ,1， U型水银压力计精度检测。 ,2， 汽泡实验,15分钟。 25 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 6、计量仪器 检测内容, ,1，冷水流量开关挡片磨耗量确认或必要时更换。 ,2，挡片压力确认或调整。 ,3，再生压力开关安全值确认或必要调整。 ,4，贮气室压力开关安全值确认或必要调整。 ,5，再生压力表精度检测,液体进入O型弹力管时清除。 7、电脑 检测内容, ,1，设定值有无变更检测、确认。 ,2，表面盘触点灵活度。 ,3，显示部分,指示灯、显示面板，检查。 8、溶液 检测内容, ,1，抽取溴化锂溶液样品送回大连本部化验。 ,2，添加必要氧化抑制剂,钼酸锂、异辛醇，。 ,3，溶液洁净度查看,必要时过滤处理。 二、 冷房运转开始检查 1、 冷剂 检测内容, ,1，比重、浓度、检测 ,2，冷媒吹净 2、 吸收液 检测内容, ,1，稀溶液、中间溶液、浓溶液、比重、浓度检测、浓度差调整,循 环量调整，。 3、 液面关系 检测内容, ,1，高温再生液面。低时吸收液泵起动,高时停止。 ,2，蒸发器液面、吸收器液面、高温再生器液面确认或必要调整。 4、 制冷效果 检测内容, ,1，负荷 ,2，冷水流量、沿程或局部阻力 ,3，冷却水塔能力确认 26 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 ,4，蒸汽耗量确认,压力、流量， 三、 冷房停止时检查 1、冷冻水、冷却水系 检测内容 ,1，传热管污垢检查。,结垢、锈体， ,2，清洗管路 ,3，水系统密封垫更换 2、疏水器 检测内容 ,1，过滤器垢体清除 ,2，浮球、滤水片检查 3、氮气封入 4、冬季保养 保养内容, ,1，满水保养 ,2，干燥保养 以下简要介绍直燃型制冷机保养相关内容 一、 主体部分与蒸汽型检测内容相同 二、 奥林匹亚枪式燃烧器 1、送风、送油连杆部 检测内容, ,1，主电机启动测试 ,2，连杆固定位置是否变动,必要时调整。 2、油过滤器、送油泵 检测内容, ,1，分解 ,2，清垢 3、油喷嘴、点火棒 检测内容, ,1，结炭清除,相间位置确认 ,2，喷嘴磨耗量检测 4、油压力、油量 检测内容, 27 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 ,1，油进口、出口压力关系确认或必要调整 5、火焰报警系统 检测内容, ,1，灵敏度 ,2，复位键 三、 炉膛 1、栅板 检测内容, ,1，重油结炭物扫除 ,2，变形处校正处理 2、炉膛内部 检测内容, ,1，重油结炭物扫除 四、 运转时燃烧检测 检测内容, 1、排气 ,1， O、CO、CO 22,2， 烟量号 2、火焰 检测内容, ,1，点火试验 ,2，火焰状态 3、燃烧器动作 检测内容, ,1，风压低 ,2，失火 ,3，气压 五、 冬、夏季转换 转换内容, ,1，夏季,A、B、C、D阀关闭、冷却水阀关闭， ,2，冬季,A、B、C、D阀开启、冷却水阀开启。 28 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 以上各项目,蒸汽、直燃，保养内容,我们将提交具体 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 给予贵方,我们售后服务将以最完美的保养方式奉献给您,让您使用我公司的机组用最少的资源耗量达到最大的实惠,延长机组寿命。 我们售后服务的承诺, 反应及时、迅捷 故障及时处理、保证供给 零部件厂价提供 不定期走访用户、了解解决问题 技术解答、人员培训 我们真诚愿与您合作。如您有意与我方签字保养合同,请与我们联系。 29 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 第六部分 关于溴化锂溶液、机组真空度的管理及相关关系 1,水的性质 水是和很容易获得的物质,它无毒、不燃烧、不爆炸、气化潜热大、 比容大。 2,溴化锂的物理性质 ,1，无色粒晶体、有咸味,性质与食盐相近。 ,2，熔点高。549度 ,3，沸点高。1265度 ,4，吸水性强。 ,5，性质稳定,在大气中不变质、不分解。 溴化锂水溶液的物理性质 ,1，无色液体,有咸味,无毒。 ,2，溴化锂在水中的溶解读随温度的降低而降低。 ,3，溴化锂溶液的水蒸汽分压力很小。 ,4，溴化锂溶液的密度比水的密度大。 ,5，溴化锂溶液的比热较小。 ,6，溴化锂溶液的粘度较大。 ,7，溴化锂溶液的表面张力大。 ,8，溶液对金属有腐蚀性。 大连本庄化学有限公司溴化锂溶液实测数据与比较 成分 大连本庄化学 日本本庄化学 中科院大连物所 要求指标 实测数据 实测数据 50-55 * 溴化锂LiBr % 缓蚀剂: 0.013-0.20 * 钼酸锂: Li2M0O4% 铬酸锂: 0.01-0.30 * Li2CrO4% 0.01-0.20 * 碱度 N 杂质: <0.0001 0.0003-0.00006 0.00002 铵盐 <0.02 0.000-0.008 0.003-0.007 硫酸盐 <0.05 0.010 0.01-0.03 氯化物 溴酸盐 无反应 无反应 无反应 30 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 <0.005 0.004 二氧化碳CO2% <0.001 0.0001 钡Ba% <0.001 0.0002 钙Ca% <0.001 <0.00001 <0.0001 镁Mg% <0.001 0.00005 铁Fe% <0.001 <0.001 铜Cu% 注,溴化锂在日常的运行中,因抽气作业、高温作用、与钢材反应等因素会造成某些化学元素的消耗、改变。我公司将每2年1次抽取溴化锂溶液送交大连物理科学院化验,并提交CMA检验报告,加入适量的异辛醇、钼酸锂等化学剂,调解溴化锂溶液的状态,无须再生。,须签定保养合同， 以下向您介绍溴化锂溶液的分析及调整 ,1，缓蚀剂,钼酸锂，,缓蚀剂随着溴冷机运转时间的延长而减少, 如达不到标准值,请由厂家进行添加。如溴冷机运转正常,2-3 年添加一次。 ,2，碱度,溴冷机的换热管是由铜管构成,铜的特点是耐碱不耐酸。 故溴化锂溶液显碱性,PH值9.0-10.5, 溴冷机运转的过程中,由于 对金属有作用, 溶液碱度下降,为了不使铜管发生腐蚀,延长溴冷机 的使用寿命,在进行化学分析的基础上,进行碱度调整。 ,3，异辛醇,异辛醇是一种表面的活性剂,它可以减少液体表面的张 力,改变冷剂的蒸发方式。从而起到减少体积,提高冷量的作 用。因其在进行抽气时,同时挥发而被排到机外而减少,故要定 时进行调整。 ,4，铜铁离子,主要由铜和铁构成,由于溶液的腐蚀作用,其离子会 溶入溶液中,随着运转时间的加长,其离子的溶入也会增加,而 会影响到溴冷机的正常运转,所以必须对溶液进行过滤处理,过 滤方式与溶液混浊程度不同。 a.连续过滤:在溴冷机的稀与浓溶液辅助阀之间接入一个过滤器, 滤芯为分子筛和活性碳,这种方式过滤时间长,效果比较明显. b.机外过滤:把全部溶液排到机外,用塑料大桶盛装,再用过滤器进行过滤,效果明显.时间短,但工作量大,操作复杂,适用于大修时的溴冷机。 以下向您介绍抽气泵的日常管理 1.每隔2-3个月储水罐排液一次。 31 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 2.每隔一年左右分解抽气泵除锈、排污一次。,视情况而定，以确保抽气泵的抽气能力。 3.确保抽气泵抽气作业一次,排油一次,加油一次,以防止油高温乳化后,油水分离后腐蚀泵体。 4.抽气泵启动后,气体镇流阀开启90度。,开启过小会造成油乳化快,开启过大抽气能力不佳。， 小结,真空度对于溴化锂机组有着至关重要的作用,如果溴冷机组发生机组泄露,或者使用年限到了,那么机组就会出现下面的现象。 溴化锂制冷机组的清洗说明 一、 溴冷机组腔内异物形成原因, 1、 化学形成, 溴化锂机组接触空气,溴化锂溶液在空气的作用下加速黑色金属的反 3+3+应,产生Fe,钢板腐蚀，。溴化锂溶液中含有Fe的成分,液体变成 3+黑色,在机组运转的过程中均匀喷淋于铜管上,被氧化的Fe对铜管,Cu，有强烈的腐蚀反应。在特有的环境下,温度3040?，,当铜的~ 含有量达到饱和被析出,在钢板的表面进行离子置换,最终形成电镀现象。被电镀的表面铜由于比较粗糙,容易吸附离散的铜颗粒。这样异物的外表看起来象一个个凸凹不平的山丘附着在溴化锂机组的吸收器部分。 2、物理形成 3+铜的表面被Fe腐蚀后铜离子部分相互亲和形成较小的铜颗粒,由于铜颗粒重量相对轻,稀溶液比重,1.6左右，当大量的铜颗粒悬浮于溶液表面后,铜颗粒相互聚集形成铜面。当机组运行停止后铜面沉淀于机组底部,进而形成较薄的铜皮。 3、钢板腐蚀 溴化锂溶液溶液本身不对黑色金属,钢板，产生腐蚀,但是在氧气的作用下能够加速黑色金属的腐蚀反应,速度相当于黑色金属自然反应的几 3+倍。吸收器钢板一部分反应成可溶于溴化锂溶液中的Fe,另外一部分形成固态的黑色氧化铁,此异物松散的附着于机组的吸收器部分,遇有外力即可脱落。 二、 可以导致机组制冷不良的原因, 1、 溴化锂 ,a，溴化锂溶液变黑,杂质相应含有量多,降低吸收能力。 ,b，粘度增加,影响循环量。 ,c，在高温再生器部分提纯能力降低。 32 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 ,d，溴化锂溶液喷淋到铜管后,黑色异物立刻附着铜管壁,影响铜管的换热系数。 2、 异物 ,a， 容易受到外力作用脱落,加入到溶液的循环中,在溶液流速低的 地方沉淀,或阻塞较细的管路。对循环量起到了致命的阻碍作 用。 ,b，变相提高溶液浓度,造成机组报警。 三、 可以导致对机组的危害 1、溴化锂溶液, 3+,a， 由于溶液中含有Fe成分,将对铜,Cu，的影响非常大,而对钢板 的影响将是恶性循环。 ,b，循环阻力加大,严重影响循环量。 ,c，吸收能力降低。 ,d，将不断剥离黑色金属。 2、异物, ,a， 阻塞低温热交换器。,热交换器直径,810mm,麻花管， ~ ,b，阻塞喷淋系统。,喷淋直径,2 mm， ,c，不断磨耗铜管。,铜的硬度相对较低， ,d，不断吸引其他异物的附着。,表面阻力大， 四、机组清洗前的状况 1、制冷不良。,温差3?左右， 2、蒸发器、吸收器铜管颜色异常。 3、低温热交换器容易阻塞。 4、溴化锂溶液颜色异常。,纯黑色， 5、机组故障率高。,溶液浓度高报警等异常现象， 6、内部钢板有明显腐蚀现象。 五、化学清洗的必要性 1、完全清除氧化铁物质。 2、保证循环管路畅通。 3、清除换热铜管的异物附着,增强换热系数。 六、如何判断机组的腐蚀 取溴化锂溶液,稀，100ml,检测含铜、含铁。如果含铜,ppm，量是含铁,ppm，的1/2要多,即可判断铜管已经开始腐蚀变薄。如果溴化锂溶液样品的颜色趋向于黑色,说明机组内部钢板开始腐蚀,已经生成 33 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 3+Fe成分,如不及时进行处理将造成恶性循环。具体溴化锂溶液达到多少的含铜,ppm，、含铁,ppm，以下,目前没有详细的依据资料。 七、清洗药剂的选择及作用 1、除锈专用药剂,日本栗田,原装进口，。用于祛除机组内部氧化铁 物质。PH值7安全可靠,允许少量残留。高分子除锈。 2、钝化剂,日本栗田专用，。用于钝化清洗后的钢板。 3、分散剂,日本栗田专用，。用于分散清洗后钢板附着的浮锈、杂 质,进一步加强清洗效果。 4、渗透剂,日本栗田专用，。可与其他药剂通用,加强药剂的渗透 性。 八、异物的类型及分布区域 机组区域 异物的类型、特征 分布特征 蒸发器 90%黑色氧化铁,10%铜均匀排布附着,不受外力影,第一层， 沫。铜的外形成膜,物理响脱落。表面无坡峰。 形成，网状排列。 蒸发器 100%黑色氧化铁 不均匀黑色斑体,硬度较,第二层， 高,密度大,早期形成， 吸收器 100%黑色氧化物。黏度较附着力不强,流动至干燥处,第一层， 大,柔软。可随比重大的 一定时间内粘连,形成黑色 液体流动。 粘连体,有附带性。 吸收器 100%铜体。,化学形成，附着于第三层,附着力极,第二层， 表面有坡峰,底部平整。 强,表面坡峰容易受外力影 响脱落,在泵体的高速运转 下受到冲击,粉碎后形成铜 沫,在特定的环境下物理反 应变成均匀网状铜皮。 吸收器 100%黑色氧化物。 硬度大,附着力极强。,早,第三层， 期形成， 高低温热交90%网状铜皮,10%黑色氧物理反应形成,极薄。 换器 化物,固态， 备注,以上层次由外向内,目测， 九、机组腐蚀状况分析,清洗后， 机组部位 腐蚀状况 蒸发器,纯水， 氧化腐蚀,整体。钢板表面平整。 吸收器,溴化锂， 氧化腐蚀,整体。钢板表面粗糙。 34 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 吸收器铜管 小片状腐蚀,局域变薄。 高低温热交换器管轻微腐蚀,整体。 板 高低温热交换器铜氧化腐蚀,针点状。表面粗糙,相当于100#砂纸， 管 其它 无法观测 十、关于溴化锂的过滤情况 1、自然沉淀的溴化锂溶液清澈透明,可以回收使用。 2、不能沉淀的溴化锂溶液难以过滤,过滤后的杂质犹如凝胶状。 3、过滤,体外，的溴化锂溶液不能清澈透明,需要反复过滤。 4、溴化锂溶液含有少量的除锈药剂,遇有氧化铁成分即可分解成絮状 物。 十一、关于制冷机组清洗时异物的过滤 1、各泵体的出口必须安装过滤装置。防止异物阻塞高低温热交换器, 或溶液喷淋装置。 2、不可允许机组内有絮状物的成分,否则将影响溶液的吸收。 十二、关于制冷机组清洗后异物的冲洗 1、采取溢溜方式。,开启所有辅助阀， 2、机组运转溢溜方式。,开启所有辅助阀， 3、运转、停止间歇式排空。,高温再生器壳尘辅助阀加压 十三、制冷机组清洗后的运转情况,标准工况， 1、循环量,保证液位正常、稀浓溶液浓度差5~6% 2、喷淋,无阻塞现象,喷淋正常。 3、制冷量,接近标准冷量或超过标准。 35 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 溴化锂制冷机组腔内清洗方案 一、 腔内清洗的重要性与意义 溴化锂制冷机组在使用较长时间后,由于机组真空度管理、意外情况导致机组的泄露,溴化锂溶液在接触空气中的氧后,对机组黑色金属产生强烈腐蚀。如下解释, 铁和铜在溴化锂溶液中的腐蚀,与通常在碱性电解中的腐蚀相类似,进行着下列化学反应, Fe+HO+0.5O Fe(OH) 22 2 Fe(OH)+0.5H O+0.25 OFe(OH) 222 3 4Fe(OH)Fe O+ Fe+ 4H O 2 342 2Cu+0.5O Cu O+0.5O+2 HO 2Cu(OH)2222 2 2+3+综合上述,溶液中含有的Fe成分,经过一段时间反应后生成Fe 3+成分,这时Fe就会对铜有强烈的置换作用,当机组内的铜管铜的成分被置换出来后,就在机组内的钢板上生成电镀层,铜的电镀层与钢板会发生电池效应,继续加强腐蚀与不凝性气体,H，的产生,机组2 效率持续降低,铜还在溶液流速缓慢的地方、管路细微,热交换器，沉积,阻塞铜管。同时,黑色铁氧化物附着铜管,使得铜管换热效率降低,机组冷量出力下降。 为了解决此情况,恢复机组冷量出力,我们特别开发出机组腔内化学清洗工艺,以此彻底解决腐蚀与冷量下降的恶性循环。此工艺通过完全中性,PH=7，、针对溴化锂制冷循环系统特别研制的清洗药剂,实现清除氧化物,对机组完全无腐蚀的特点,领先同行业。 二、 清洗药剂的选用与特性 选用世界第二大水处理厂商,日本KURITAK,栗田工业，清洗药剂。 1、 管除锈、除垢率达到97.5%以上. 2、 清洗腐蚀小于 试片材试片腐蚀速度 质 2 Mg/cmMdd Mg/1 3 10 软钢 0,69 1,94×10 铜 0,19 2,8 铸铁 0,01 0,2 3 32 软钢 2,54 3,84×10 铜 0,08 1,0 32 铸铁 2,49 36 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 三、洗工艺简摘 腔内充氮,1.0Kg,纯度99.9%以上，_____所有辅助阀排放溶液 _____拆除吸收器、高温再生器视镜_____安装进水接头_____ 吸收器灌装水至高温再生器 _____开放所有辅助阀_____ 模拟器模拟机组90-100%负荷运转 _____3小时检测溴化锂含量_____抽真空 灌装清洗药剂 _____模拟器模拟机组90-100%负荷运转 _____每24小时观察 _____根据情况,一般需72-96小时，排放药剂 _____开启蒸发器、吸收器_____外部高压清除腔内铜析出物_____吸收器灌装水至高温再生器_____模拟器模拟机组90-100%负荷运转_____所有辅助阀完全排放_____每8-12小时拆除泵体彻底排放_____每12-24小时发泡实验_____发泡实验合格_____ 腔内充氮,1.0Kg,纯度99.9%以上，_____ 灌装溴化锂,水不含， _____ 连续抽气作业_____ 开机_____调试_____ 钼酸锂在高温再生器140?情况下连续8小时预膜。,分子筛过滤120小时， 四、清洗结束机组不良反应 不断有不凝性气体产生,最初72小时,贮气室每1小时上升40mmHg,随着机组运行抽气,不凝性气体逐渐降低,15-20天后达到出厂标准。 三、 冷量恢复与其它 腔内清洗后,机组冷量在72小时内冷量出力达到标准50%以 上,96-144小时冷量出力达到标准60%以上,15-20天后达到出 厂标准70%以上。腔内清洗后,溶液浊度低于60mg/L,含铁低 于70ppm,含铜低于30ppm。 四、 溶液的损失 由于溴冷机组的腔内结构复杂,所排放的溴化锂溶液有1/3残留 在机组内,在清洗过程中报废,机组需要补充。 37 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 第七部分 典型故障分析排除 一、冷剂,冷媒水，污染, 现象,1、制冷不良 2、蒸发器液位高,超过视液镜1/3,个别机组有浑浊感。 3、吸收器液位低,低于视液镜2/3,正常应该满液位。 4、抽取蒸发器冷媒比重检测超过1.02以上 原因,1、真空度不良。 2、机组长期运转,溴化锂喷淋时,不断微量溶液飞散进入蒸发 器,累计形成。 3、冷却水温度过高。 4、高温再生器液位电极连接部接触不良,或者局部氧化,包含 高温氧化，。 5、高温再生器传感器故障。 处理,1、高温再生器温度120?时,开启冷媒吹净阀,连续排空蒸发 器2次。 2、机组运行时,开启冷媒吹净阀1圈,2小时。 3、如高温再生器传感器发生温度在几度范围内跳动,或与实际 检测温度有较大误差,应更换传感器。 ※提示注意,1、冷媒吹净阀完全开启时,随时监测,防止蒸发器排 空,冷剂泵空载。 2、不要在高温再生器温度超过140?时,完全开启冷媒吹净 阀,防止机组结晶。 二、高温再生器温度高报警 相关连的因素, 1、 冷却水入口温度过高,或者冷却水流量过低,造成冷凝器温 度过高,因而涉及到高温再生器温度高报警。 2、 蒸汽压力过高,或者蒸汽过热。 3、 结晶 4、 机组真空度不良,或者有泄露现象。 需要观测的数据, 1、 冷却水的进出口温度、冷凝器的温度。,分析,冷却水进出 口温度差过大,冷凝器和冷却水出口温差超过3?,可以判断 冷却水流量小或者传热管污垢。， 38 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 2、 如果贮气室的压力不断升高。,分析,停机时压力升高,贮 气室相关部品有泄露现象。运行时压力升高,可以考虑系统 不凝性气体多,经过多次抽气,仍然如此,那么有泄露现 象。， 3、 蒸发器液面、吸收器液面。,分析,蒸发器液面超过1/3,吸 收器液面低于2/3,那么结晶的机会较大。蒸发器液面超过 1/2,吸收器液面全满,系统压力不良,应该考虑传热管是否 泄露。 4、 电脑SET152的设定或变频器,分析,电脑SET152的设定直 接影响变频器的转速,过高或过低都会影响,变频器的正常 运转与否影响溶液的循环量， 四、 高温再生器温度不上升 需要考虑以下几个方面, 1、蒸汽进不去 原因,蒸汽控制阀卡死,直燃型,炉膛严重ガス,或燃烧不足， 2、凝结水出不来 原因,疏水器浮球、滤片、过滤网。凝结水止回阀问题。 3、热电偶故障。 五、 结晶 现象, 1、制冷不良 2、冷媒污染 3、高温再生器温度高报警,再生温度与蒸汽压力不相匹配， 4、吸收器空穴 容易发生的部位, 1、低温热交换器的出口。 2、吸收液泵2。,结晶时,泵体温度异常,过载报警， 3、高温再生器。 一般解决方法, 1、连接135、170端子,G型机组135、171， 2、关闭冷却水泵。 3、正常开机,高温再生器温度控制120?以下,蒸汽压力1Kg左右， 当冷却水出口温度传感器报警或冷凝温度达到50?时,开启冷却水30秒,然后关闭。如此3次。， 特殊情况,吸收液泵2结晶， 39 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 采取外部加热方法均匀加热。最好用蒸汽加热。,时间30分钟以上， 结晶的原因, 1、停机时蒸汽进入机组,高温再生器结晶， 2、高温再生器温度高时冷媒吹净,冷却水温度低,低温热交换器出口 结晶， 3、异常停机时,稀释不正常,吸收液泵2结晶， 4、真空度不良时,系统结晶。 泄露种类简介与分析, 六、真空泄露 表现方式, 1、 贮气室压力反弹 (备注:机组高负荷运行，每15-20分钟上升10-20mmHg) 2、 系统压力与冷水出口温度不成正比。 (备注:机组运行，冷水出口温度7?时，系统压力在6-8mmHg正常) 检测方式, 1、 抽气运行30分钟后,进行气泡测试,判别泄露量。(负压15 分钟20cc) 2、 机组充氮1.0Kg,泡沫检测(洗洁精1:3调配)。检测点如下, a、各辅助阀体(包含真空隔膜阀体) b、溶液泵连接处与角阀 c、视液镜 d、高发电极 e、钯管 f、溶液循环量调节阀 g、冷暖转换A、B、C、D(直燃机组) h、炉膛烟管(直燃机组) i、焊缝(首先考虑检测手工小焊缝，其次为机械手焊缝) 3、 保压测试(正压24h-72h) 4、 卤素检测(氮气平压，卤素正压，卤素仪测试，检测点同上) 七、水泄露 表现方式, 3、 蒸发器超过2/3,吸收器全满。 (备注:机组高负荷运行，变频器超过50HZ) 4、 蒸发器水比重高 (备注:比重超过1.15) 检测方式, 1、 排空蒸发器、吸收器溶液 40 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 2、 气泡检测(正压1.0Kg，氮气)检测点如下, a、冷却水系统(吸收器、冷凝器) b、冷水系统(蒸发器) c、蒸汽、蒸汽冷凝水系统(高温再生器、热回收器) d、保压测试(正压24h-72h) e、卤素检测(氮气平压，卤素正压，卤素仪测试，检测点同上) 八、热涨冷缩泄露 表现方式, 5、 机组运行负荷越高,泄露现象越明显(泄露水、气) 6、 机组停止时,没有泄露现象。 检测方式, 1、 所有机组运行时的高温部分 2、 分解热回收器端盖,检测管板腐蚀情况。(判定泄露水情况下) 3、 高温再生器端盖,检测管板腐蚀情况。(判定泄露水情况下) 41 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 第八部分 结束语 在溴冷机组使用的年限内,我们将竭诚为您服务,我们将每2年采取溴化锂溶液,进行化验,测取含铜、含铁、碱度。定期加入异辛醇、氢溴酸、钼酸锂。 每年的用户定期走访,技术咨询,将解决您的后顾之优。 我们真诚的希望与您签定溴冷机组的保养合同,让我们携手合作,为溴冷机组更有效、更节能、延长使用而努力,, 如您有任何疑问、难题请随时与我们联系。 内部资料 仅供参考 内部资料 仅供参考 42 真 诚 为 您 服 务 溴 化 锂 制 冷 机 组 作 业 指 导 书 D1D2D3D4D5D6D7D8LEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDP11VCCR11R12R13R14R15R16R17R182GND1K1K1K1K1K1K1K1K VCCU1AU1BU1CU1DU2AU2BU2CU2D1781178144LM324LM324LM324LM324LM324LM324LM324VCCLM32441111411411411411411411411J2J1GNDR192365923659R10111111J40320321KR1R2R3R4R5R6R7R8R9111KJ31K1K1K1K1K1K1K100K GNDU3LM7805VCCD4D313Vin+5VP11D40074007C4C6NC5C7GD6D51041042470U100u240074007DS1DS2DS3DS4a7a7a7a7aaaab6b6b6b6GNDbbbbaaaac4c4c4c4ccccDSCOM1d2d2d2d2fbfbfbfbddddgggge1e1e1e1eeeeQ1f9f9f9f9ececececffffdddd9012g10g10g10g10ggggdpdpdpdp5555dpdpdpdpDSCOM2GNDGNDGNDGNDQ2VCCDSCOM1DSCOM2DSCOM3DSCOM4383838389012DSCOM3BT1BL23VR2Q309012VCC15D2BLYVCC4007DSCOM4D1C1414810UQ4R3R4BL1abcdefg21439012100100R6R7R8R9R10R11R12R136036036036036036036010KCOM1COM2COMU1GNDLSBL2120RESVCC219RXDP1.7318GNDTXDP1.6321054C24171111911X2P1.5BL130P516U2X1P1.4XTAL16154511COM2COMCOM1FBCEADGINT0P1.3Q512MK1C3714123INT1P1.2901230P813T0P1.1912T1P1.0TIE1011ABCDLBLGNDP3.7P3K289C2051GND7126345R1310KVCCGNDR5510GNDVCCLED2LED1 43 真 诚 为 您 服 务