如何提高出材率

如何提高出材率 制材学课程 论文 政研论文下载论文大学下载论文大学下载关于长拳的论文浙大论文封面下载 提高制材出材率的方法 班级:木工13-3 学号:130524110 姓名:王玺坤 摘 要: 随着森林的日益减少，而木材的需求量的日益增长，形成了现今供不应求的局面，有效提高出材率的方法一直成为人们专注的焦点。本文主要总结了常用的几种提高出材率的方法，并基于传统制材原理之上，简单介绍了与现代技术相结合的现代化的高效制材方法以及当下有利于提高出材率的新型木材——科技木。 关键词:出材率 下锯 锯路图 数字化 前言 随着工业科技的发展，环境的污染愈发严重，世界森林覆盖率也在逐年下降，虽然在近几年，森林覆盖率在名义的数字上略有提升，但现实中森林的质量却在不断降低。而随着建筑行业和家具行业的不断发展，人们对木材的优越性的认知越来越深入，以及在家具圈和建筑圈持续刮来的复古风的带动下，木材的在人们日常生活中的使用率也越来越高。因此较大的需求量和较少的供给量之间的不平衡促使了人们对木材的出材率提出了较高的要求。尤其在中国这样一个人均森林覆盖率偏低的国家，如何有效提高出材率也成为了大多数人一直持续关注的重点。 提高出材率的方法，在先人前辈们的探索下，已经有了很大的发展。比如，通过下锯方式的变换来提高出材率，通过进化加工机械的方式来提高出材率，或者是通过针对特定木材材性提出针对性加工方法来提高木材的出材率。 1、 现阶段提高出材率的常用方法 1.1合理选材 提高出材率的首要需要做的就是合理地选材。选材是制材工艺的第一道工序，是根据成材的用途、性能以及规格来确定的。原木的长度对成材的出材率是有一定影响的，且出材率随着原木长度的增加而降低。因此应根据需求，较为精确地确定原木长度，减少无谓的浪费，有效提高出材率。同时由于原木是具有尖削度的形体，它的出材率会随着原木的截断而增加。但是原木绝不是可以随意锯断的，应当根据成材的长度来定。这样可以达到提高出材率的目的。 除此之外，原木的径级的大小也是影响出材率的因素之一，根据已有的实验，在锯割同削度和同一长度的原木的情况下，成材有效出材率随着原木直径增大而增大，但是这种趋势是有限制的，在直径达到30cm以上时，这种增大的速度会有所减缓。可以通过合理 控制原木径级的方式在一定程度上提高出材率。 在生产之前就要对被加工的原木的各种情况进行检查，如果发现供锯木的直径或者长度方面有与规定不符的地方，应该停止进锯，做到合理用料。尽量达到提高出材率和等级率的目的。 1.2选择合适的下锯方法 在传统的提高出材率的方法中运用比较广泛的就是通过下锯方式的变换来提高出材率，常用的下锯方法有很多，比如两面下锯法，三面下锯法，四面下锯法。接下来进行这三种方法的横向比较。 1.2.1两面下锯法 两面下锯法是指原木断面上所有的锯口都是平行的，可以得到两块完整的皮的下锯法。其主要特点就是:在最大方材范围内能够得到0.71~0.91d(原木小头直径)宽度的板材，由于板材的宽度大，节子的限制相对放宽，材质等级相应地提高。同时由于板宽的增加，提高了锯材等级和制材经济效益，其次由于板宽的增加，出材率也有所提高。，但是相比之下，无论从生产效益还是板皮的质量都比三面下锯法和四面下锯法要低一些。 1.2.2三面下锯法 三面下锯法是指得到三块完整的板皮的下锯方法。它最大的特点就在于:在最大的方材厚度范围内，能够得到0.71~0.81d宽度的板材;由于板材宽度较大，裁边留钝棱较易掌握，生产出材率和综合出材率也比较高;对于材质利用选择性较好，特一等率平均值最高。大中小径级平均的经济效益也最高。这种下锯方法机动灵活，生产效益高，具有广泛的适用性。 1.2.3四面下锯法 由前面可知，四面下锯法是一种可以得到四块完整板皮的下锯方法，通常是先割成对称毛方，然后依次平行下锯。其特点是:在最大方材范围内能够得到。0.71d宽度的方材;这种下锯方法可以充分利用具有优质边材的完整板皮割取中、薄板和大规格材。所以综合出材率比以上的两种方法都要高。 综合来说，四面下锯法比三面下锯法多出一块大板皮，少出三角子出材率高，但如果原木的直径特别大的，例如50cm以上宜采用三面下锯法，这样不仅便于操作，而且容易减少材面损失。而刨制特大方时宜采用四面下锯法。根据原木的径级，选择适合的下锯方法，可以有效提高出材率。 1.3 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 编制合理的下锯图 在生产过程中，设置合理的下锯图也是提高出材率必不可少的途径之一。 1.3.1 采用小头划线下锯法 根据不同的订制任务，结合原木具体条件(长级、径级、形状、质量等)，在原木小头端面上划线，设计出主副产品合理搭配下锯线路图，划线下锯的方式可以有效避免一些不确定性因素对出材率造成的不良影响。 小头下锯是使原木小头向前进入制材车间，这种方法是使制材过程中梢端先着锯，这样使招车、插尺工可以确切地看清小头断面易于辨别其径级、形状、缺陷等情况，便于设计锯口，有利于看材下料和按料下锯。 注意，在采用小头划线的下锯图中，最好中间部分配置厚板，边部配置中板，这样不仅可以减少三角形板皮，提高出材率，而且可以减少或者避免贯穿材面，可以提高成材质量。 1.3.2 缺陷原木的适当处理 有些原木在生长过程中受到外界环境的影响会有缺陷或者在运输的途中也会导致形成一些不可逆转的缺陷，这种情况下应当根据缺陷原木的特点采用合理的下锯方法布置锯口。以达到尽量提高出材率的目的。 1.3.3 合理地留纯棱 国家成材 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 中规定,不同等级可以留一定宽度钝棱,纯棱一等材允许有40%，二等材80%。因此，根据材质等级合理地留出纯棱可以提高出材率。建议主要木制品，如门窗，应由国家制定规格标准，实行规格化生产，并由此制定某些木制品构件合理留纯棱的允许标准。这样可以达到出材率效率性的提高。 1.4 做好原木定中心的工作 原木上机床之前，必须首先确定原木与机床中心轧头的中心位置，多年前的时候大多数这一工序都是由人工操作进行，这与工人的工作经验和操作成熟度有关，容易发生偏差。如果中心位置对不准，旋切的时候会产生大量碎单板片，导致大量浪费，整张连续的优质单板也会相应地减少，出来的单板的纹理也可能会歪斜，因此出来的单板可能会容易开裂，翘曲，质量也肯会有所降低造成损失。 1.5 严格掌握加工余量 严格控制加工余量，将损失降到最低。木材经过干燥之后就会有一定程度上的收缩现 象，然而这种收缩程度会根据木材树种的不同而发生变化。因此，工人对于加工余量的控制都会有宁多勿少的想法，造成浪费很大。因此如果严格控制加工余量可以有效提高出材率很多。 1.6 充分利用板皮生产小规格材 在生产完主要板材之后剩下的板皮也应合理地锯割，但板皮的利用是受着成材标准限制的，割制板皮时应当根据它对应需求的规格割制。所谓“用多少割多少”。除此之外，由于原木边部割下来的板皮有各式各样的形状，为了达到提高出材率的目的，可以根据不同形状按板皮的下锯法进行锯割。 1.7 尽量减少锯路消耗 目前林区制材采用带锯和原锯配合完成制材生产，生产过程中会产生部分废料，也会影响出材率。锯路产出废料的多少由两项内容决定，一个是锯条本身还有就是别锯的原料。对于锯条本身首先就是优先使用薄锯条，而薄锯条的使用又取决于锯条钢的质量，设备的状况以及工人的操作熟练程度。工人的技术越成熟，操作熟练程度越高，锯条造成的锯路消耗就越低。也可以通过缩小拨料的锯片来节省锯料。 以上即是当下时段，比较常用的提高出材率的几种传统方式。这些方式被广泛使用，效果显著，而且不需要太大的操作成本，易于学习，被沿用至今。 2、 提高出材率的新兴技术 在科技高速发展，日新月异的今天，在前辈们的不断探索中，由高科技助力的新兴技术也不断发展起来。如今的提高出材率的方法也有很多种，提高出材率的方式方法也变得数字化，专门化。以下简单介绍几种提高出材率的方式。 在前文中已有提到，人工定中心容易造成材料浪费，因此在现代社会主要采用了专门化的机械定中心的方式，相比于人工操作，它节约了很多人工成本，不需要苛求操作者熟练程度，也大大提高了出材率。 在木材加工的过程中，原条、原木、毛方和毛边锯材等材料，一般需要经过锯解或旋切等工序，才能在机床进行下一步加工。然而这些材料大多存在着形状不 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 、构造差异等各种缺陷，传统的加工方法无法量化材料的具体变异性，从而无法根据材料的特异性进行针对性加工，而是只能靠人工经验，选择大多数木材适用的方式进行普式加工，虽然加工效率不会降低，但还是造成了资源浪费，出材率较低。现代科技则为这一问题提供了高效的办法，利用数字化的加工，对木材进行针对性优化，同时利用数字化的技术对木材的各种 材性信息进行收集。利用电脑等科技产品对数据进行整合分析归类，针对不同材性的树种木材调整加工方法，针对不同木头的尺寸，缺陷专门设计相应的加工方法，设法使材料达到最大化利用效果。 还有一种提高出材率的现代化方式，便是使用容易满足大众需求的性能稳定易于加工新兴材料——科技木。科技木是一种以普通木材(速生材)为原料，利用仿生学原理，通过对普通木材、速生材进行各种改性物化处理生产的性能更加优越的全木质的新型装饰材料。与天然材相比，几乎不弯曲、不开裂、不扭曲。其密度可人为控制，产品稳定性能良好，在加工过程中，它不存在天然木材加工时的浪费和价值损失，可把木材综合利用率提高到86%以上。使用这种木材，更容易满足人们的众多需求。同时，科技木的密度及静曲强度等物理性能均优于其原材料天然木材，且防腐、防蛀、耐潮又易于加工。同时，还可以根据不同的需求加工成不同的幅面尺寸，克服了天然木径级的局限性。科技木也没有虫孔、节疤、色变等天然木材固有的自然缺陷，是一种几乎没有任何缺憾的装饰材料，同时其纹理与色泽均具有一定的规律性，因而在装饰过程中很好地避免了如天然木产品因纹理、色泽差异而产生的难以拼接的烦恼，可使消费者充分利用所购买的每一寸材料。也正是由于它特殊的属性，减少了加工浪费，提高了出材率，同时也提高了木材的利用率。作为一种环保绿色高效节能的材料，科技木正向着大众化市场前进。 3、 总结 无论是传统制材方式，还是高科技化的制材方式，只要合理地选用材料，合理地控制加工方式，针对特殊性木材适当处理就可以在一定程度上有效提高出材率，数字化的使用可能可以达到更有效率的成果。传统制材的方式也应当继续传承下去，加之数字化加工方式的辅助，并积极尝试采用新型材料，木材出材率一定可以得到进一步的有效提高。 参考文献 [1]王岳. 怎样提高木材的出材率. 森林工业部林产工业局,1982,(4):14-17 [2]钱遂英. 制材过程中提高出材率的途径. 浙江林业科技,1981,(3):144 [3]高祥柏. 提高制材出材率的工艺 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 . 方正林业局,1982,(1):10-12 [4]刘建平. 提高缺陷原木出材率的锯解工艺措施. 林业科技情报,1999(2):94 [5]雷国平. 几种下锯方法对出材率和经济效益的影响 漳州木箱厂, 1992(4):27 [6]陈桃杯.浅谈提高企业出材率.中国高新技术企业,2005,12(2):12-13 [7]周秀山.金安路 浅析提高制材出材率的工艺措施.海林林业局,2008,21(5):92