品质控制计划QCP

QCP 品质控制 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 QCP 编制日期:2016.6.12 客户：XXXXX 版本：A4 产品名称：充电器型号：XXXXX3 修改日期：2017-7-20 规格型号：XXXXXXXX 编制：XXX 原型试产批量生产 审核：XXXX 流程图 工序 控制重点/参数 使用设备/治具 控制方法 抽样频率 责任人 纠正措施 进料检查 1参照材料承认书及IQC检验SIP对规格、料号核对，尺寸测量；2.外观包装，ROHS标示；3.安规标示的确认和核对； 1.耐压仪，电子负载2.万用表，LCR，晶体管测试仪3.放大镜与卡尺4.静电环/手套 1.供应商品质履历表；2.检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 依ANSI/ASQCZ1.4-2003AQL:CR:0MA:0.065MI:0.65 IQC 1.MRB2.供应商品质履历表 SMT-表面贴装 打跳线、AI自动插件 1.确认物料规格和料号不可错误；2.判定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 参照IPC-A-610F标准； 1.自动插件机2.静电环/静电手套 1.外观检查；2.角度测试 5PCS/H IPQC 通知ME分析调试改进 PCB点胶 1.红胶控制要求 1.自动点胶机2.静电环 1.红胶使用管制表；2.外观检查 5PCS/H 操作员、IPQC 通知ME分析调试改进 SMT 1.注意零件位置及方向不可错误，元件本体平贴于焊盘之间;电容,电阻无贴错与漏贴；2.贴装时间CHIP0.3S/PIECE，QFP0.4S/PIECE； 1.松下自动贴片机2.静电环 1.外观检查报表；2.IPQC巡回检查 5PCS/H 检查员、IPQC 通知ME分析调试改进 贴片元件检查（关键制程） 1.注意零件位置及方向不可错误，焊盘上无红胶溢出;元件字符标示朝上;电容,电阻无贴错;电阻与电容金属边无脱落;元件本体无损坏.2.判定标准参照IPC-A-610F标准； 1.镊子2.静电环 1.IPQC巡回检查SMT/AI首件 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 2.SMT外观检查报表 100%检查 检查员 通知ME分析调试改进 回流焊（关键制程） 回流焊PROFILE 1.回流焊机2.静电环 1.温度测试曲线图；2.IPQC巡回检查表SMT/AI 1次/2H IPQC 通知ME分析调试改进 半成品检查（关键制程） 1.注意零件位置及方向等错漏反要求；2.判定标准参照IPC-A-610F标准 1.放大镜2.静电环 1.IPQC巡回检查SMT/AI2.SMT外观检查报表 100%检查 检查员、IPQC 通知ME分析调试改进 IPQC抽检（关键制程） 1.核对SMT站位图，BOM表.2.依SMT/AI检查作业指引检验.3.判定标准参照IPC-A-610F标准； 1.LCR表2.放大镜3.静电环/手套 1.成品送检单AI/SMT；2.检验记录3.SMT元件推力检查记录 依ANSI/ASQCZ1.4-2003AQL:CR:0MA:0.065MI:0.65 IPQC 1.知会产线主管、工程主管进行改善；2.停线处理 元件加工 1.依照相依SOP对元件进行加工作业；2.元件料号、规格不可有误,外观不得有損,极性元件不可加工反向；3.元件加工需参考IPC-A-610F进行作业。 1.光标卡尺2.立式成型机/切脚机3.散装切脚机/电批4.锁散热片/弯脚治具5.成型机6.静电环 1.加工首件记录；2.IPQC巡检记录；3.电动起子扭力检查记录 1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样检查 操作员、IPQC 1.通知加工房线长、IE进行改善； 插件 插件 参照SOP 1.静电环/指套2.周期印章3.印油 1.料号检查；2.外观检查 1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样检查 操作员、IPQC 1.通知IE进行工艺改善；2.通知物料员换料 插件外观总检、压浮高元件 参照SOP 1.静电环/指套2.镊子3.计数器 1.料号检查；2.外观检查 1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样检查 作业员、IPQC 1.通知IE进行工艺改善；2.通知物料员换料 波峰焊(关键制程） 参照SOP 1.自动波峰炉（劲拓）2.比重计3.锡炉测温仪4.耐高温手套 1.锡炉曲线图2.锡炉温度控制表3.波峰焊参数管制表4.波峰焊炉后效果检查记录表 1.ME技术员2H/次；2.IPQC定时抽检30pcs/H3.班组长定时抽检30pcs/H； ME工程师、ME技术员、IPQC、产线班组长 1.通知ME进行调试；2.知会组件目视检查员重点检查异常位置 半成品组装 剪脚、量脚长 参照SOP 1.剪脚治具/斜口钳2.静电环3.剪脚防护罩 1.外观检查 1.产线员工100%检查；2.IPQC抽样检查5PCS/2小时 操作员、IPQC 知会IE进行改善 锡面焊点检查/修补 1.锡面不可有空焊、不出脚、连锡、半焊,SMT掉件等不良，补焊时不可烫伤铜箔,铜箔不可浮翘,断裂:PCB面不可沾有锡珠,锡渣.2.烙铁头不可碰到SMD件本体表面,烙铁头破损断裂立即更换,不良品标示不良项目放于防静电盘中待修；3.烙铁修补完3片后必须清洗（清洁海绵需保持湿润且手拧不可滴水）.4.烙铁温度：360±20℃焊接时间：2~3S5.自检OK后流入下一工站。 1.手套/静电环2.烙铁 1.外观检查；2.烙铁温度点检记录 1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样 操作员、IPQC 知会IE、ME、PQE进行分析并对策 锡面清洁、拆板边分板 参照SOP 1.手套/静电环2.拆板边治具 1.外观检查；2.外观检查报表 1.产线员工100%检查；2.IPQC抽样检查5PCS/2H 操作员、IPQC 知会IE进行分析并对策 锡面外观检查 参照SIP 1.手套/静电环；2.放大镜 1.外观检查；2.外观检查报表 1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样 操作员、IPQC 知会IE、ME、PQE进行分析并对策 元件面外观检查（关键制程） 参照SIP 1.手套/静电环2.记号笔 1.外观检查；2.外观检查报表 1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样 操作员、IPQC 知会IE、ME、PQE进行分析并对策 分板 1.检查PCB板是否有外观检查记录；2.用分板治具分析，作业完后检查确认无误后流入下一工序。 1.静电环/手套2.不良标签3.分板治具 1.QC检查日报表2.IPQC巡检表 1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样 操作员、IPQC 知会ME、PE进行分析并对策 插焊AC线 参照SOP 1.静电环2.烙铁 1.外观检查；2.烙铁点检记录 1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样 操作员、IPQC 知会IE、ME进行分析并对策 焊DC线 参照SOP 1.静电环2.烙铁 1.外观检查；2.烙铁点检记录 1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样 操作员、IPQC 知会IE、ME进行分析并对策 检视锡面焊点、清洁锡面、剪脚 参照SOP 1.静电环2.静电刷3.斜口钳4.静电盒（带钢网） 外观检查 1.产线员工100%检查；2.IPQC抽样检查5PCS/2H 操作员、IPQC 知会IE进行分析处理并对策 装PCBA入下盖，卡AC线 参照SOP 静电环/手指套 外观检查 1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样 操作员 知会IE进行分析处理并对策 电性测试 1.将产品输出端及输入端依次插入治具所对应位置中；2.开始测试：打开电源开关，观看保护灯状态；3.测试完后关闭电源开关，开启保护开关，依次拔出产品输入及输出；4.测试参数参照规格书文件；5.测试完后注意良品与不良品区分；6.不良品及时送修，原因分析确认。 1.静电环/防静电手套2.电性测试设备 1.外观检查；2.IPQC巡检报表； 1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样 操作员、IPQC 知会IE进行分析并对策 PCBA板点硅胶加固 参照SOP 1.手套/静电环2.点胶机 外观检查 1.产线员工100%检查；2.IPQC抽样检查5PCS/2H 操作员 知会ME进行分析处理并对策 卡DC线，装上盖 参照SOP 静电环/手指套 外观检查 1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样 操作员 知会IE进行分析处理并对策 压合 1.开始作业超声波机的参数由工程专业调试人员完成；2.压合上下盖，压合后检查压合缝隙及错位等状况.若压合缝隙或错位或压伤等连续出现3台则立即停止作业请专业人员调试.保护膜使用时间限定：10min/次；3.将检视后良品放入下一站,不良品放入不良品框内并其作好标示。 1.静电环/防静电手套2.超声波 1.外观检查；2.IPQC巡检报表；3.电批扭力点检记录表 1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样 操作员、IPQC 知会ME进行分析并对策 外观检查/装周转箱 1.检视产品压合是否良好，无错位现象，缝隙＜0.35mm；2.检视AC线有无划痕、烫伤、沾胶现象，AC插脚有无变形、生锈不良；3.检视胶壳无刮伤、烫伤、碰伤、斑点、缩水、粘胶等不良现象；4.将产品胶壳多个侧面与橡胶垫轻轻敲打，晃动产品仔细听产品机壳内有无松动或晃动声音；5.检查OK后，将产品整齐摆放在周转箱中，标识完整待老化。 1.塞规2.酒精3.手套 1.外观检查；2.IPQC巡检报表 1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样 操作员、IPQC 知会IE进行分析并对策 产品老化烧机(关键制程） 1、负载设定：恒流模式CC0.4A2、环境温度：40±5°3、老化时间：2H4、老化冲击(ON/OFF切换）：参照SOP 1.棉手套2.老化设备3.老化柜/老化架4.老化治具5.记号笔 1.老化报表2.IPQC巡检报表 1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样 操作员、IPQC 知会PE、ME、TE、PQE进行分析并对策；老化异常由CQE反馈判定处理 成品包装 晃动产品聆听是否有内响 参照SOP 1.橡胶垫 1.外观检查记录表；2.IPQC巡检报表 1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样 操作员、IPQC 知会IE进行分析并对策 耐压绝缘测试(关键制程） 参照SOP 1.橡胶垫2.高压机3.测试工装 1.高压测试报表2.IPQC巡检报表3.设备综合点检保养记录表；4.测试仪器一、二、三级保养点检记录表。 1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样 操作员、IPQC 知会TE、PE、PQE进行分析并对策 ATE功能覆盖测试 1.测试条件CHECK;2.每班次开线前需使用GOOD/NOGOOD样品对设备进行点检4.测试时需严格依照SOP步骤；5.测试完毕后显示"PASS"为良品，显示“FALL”为不良品，良品在铭牌位置使用记号笔写2作记号追溯；6.测试时良品与不良品不可混淆需区分好，注意轻拿轻放； 1.电子负载2.调压仪3.功率计4.纹波测试仪5.测试工装6.ATE 1.电性测试报表2.IPQC巡检报表3.设备综合点检保养记录表；4.测试仪器一、二、三级保养点检记录表。 1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样 操作员、IPQC 知会TE、PE进行分析并对策 贴铭牌 参照SOP 手套 外观检查 1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样 操作员、IPQC 知会IE、PQE进行分析并对策 产品外观总检(关键制程） 参照SIP 1.塞规2.酒精3.手套 1.外观检查；2.IPQC巡检报表 1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样 操作员、IPQC 知会IE进行分析并对策 产品装气泡袋 1.检查气泡袋外观，是否破损，脏污；2.把AC电源线及成品机按照图示方式装入气泡袋，注意AC,DC端子在袋外；3.自检装袋效果，确认OK后，流入下一工位。 手套 1.外观检查；2.IPQC巡检报表 1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样 操作员、IPQC 知会IE进行分析并对策 白盒成型 1.确认本站所用料号规格正确；2.参照SOP把白色成形纸板弯折；3.3、本工位作业内容完成后自检，确认OK后方可流入下一工位。 手套 1.外观检查；2.IPQC巡检报表 1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样 操作员、IPQC 知会IE进行分析并对策 产品装入小白盒 1. 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 外观检查：说明书字迹必须清晰，表面不得脏污；2.将说明书按照SOP要求装入小白盒，注意说明书不可装漏、装错；3.检查产品装袋效果，把装袋OK的气泡袋装入小白盒，注意：DC线材装入PE袋，AC线材放在PE袋外；4.将装箱OK的小白盒封口，注意产品统一放置小白盒，注意小白盒不可有错装，混装，破损；5.自检作业效果，确认OK后，流入下一工位。 手套 1.外观检查；2.IPQC巡检报表 1.产线员工100%检查；2.IPQC随机抽样 操作员、IPQC 知会IE进行分析并对策 产品装纸箱、称重 1.确认本站所用材料料号规格正确；纸箱无破损、潮湿、脏污等现象；2.封箱方式为“工”字形封箱、完成后必须称重确认产品重量，3\确认装箱数量是否符合要求，无少装、短装等不良。 1.电子称2.封箱机3.透明胶纸4.中线笔 1.IPQC巡检报表2.外观检查； 1.产线员工100%检查；2.IPQC抽样检查2箱/2H 操作员、IPQC 知会IE进行分析并对策 成品送检 1.将包装好成品以栈板为单位送FQC抽验，并在成品送检记录表上进行登记.；2.送检前需检视外箱唛头/HSF标签是否漏贴、有无破损等不良现象。 1.送检单2.中性笔3.叉车 1.成品送检记录表； 1.产线员工100%检查；2.IPQC100%检查 操作员、IPQC 知会IE进行分析并对策 FQC入库抽检(关键制程） 1.成品检查规范 1.高压绝缘测试仪 1.成品送检单； 依ANSI/ASQCZ1.4-2003AQL:CR:0MA:0.065MI:0.65 FQC、QE工程师 知会组长、PQE进行分析并对策 2.产品外观/电性检测 2.测试治具（工装） 2.QA抽检履历表； 3.产品性能检查（包括高压/电气性能） 3.ATE/电子负载 3.抽验报表。 4.产品规格书、扫描、样品、BOM表、ECN设计变更记录表 4.纹波测试仪 5.送检数量，唛头信息确认。 5.调压仪 入库 确认FQC检验状态及送检实物数量的吻合性 1.油压车 1.成品入库单 1.库工100%检查； 搬运工 知会仓库主任进行分析处理 2.叉车 2.FQC抽样检查 流程图:运动 动作 检查 电性测试站 高电压警示标示波峰焊加工外观检查品质抽检SMT进料检查插件目视检查、清洁TOUCHUP焊AC/DC线装箱、称重入库插件外观检查装PCBA入下盖，卡AC线分板电性测试贴铭牌包装盒