设备维护保养记录

设备维护保养记录设备型号：日期：设备名称维护、保养部位维护保养内容维护保养时间维护保养人验收结论1车床外 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁无锈蚀，无黄袍。擦洗各丝杠、光杠和操作手杆。检查并修补螺钉、手球、手柄、油杯等。日常2床头箱检查主轴固定螺母螺帽有无松动，定位螺丝调整适当。调整摩擦片间隙及制动器。日常定期3刀架及溜板清洗刀架，调整中小拖板斜铁间隙至0.02-0.06mm清洗各油孔。调节横向丝杠间隙，刻度盘空转量允许1/20。日常4挂轮箱各部位清洁。毛线、毡垫及黄油杯等均应无铁屑及其他杂物。检查和调整齿轮啮合间隙在0.25-0.4mm之间。轴套无晃动现象。日常5尾座拆洗尾座，去除套筒外表及锥孔毛刺，保持内外清洁。日常6润滑及冷却系统清洗过滤器、冷却泵、冷却槽。油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。日常定期（每三个月）7电器清理积油及灰尘。由电工检查各电器接触点，接线要牢固。日常定期日常维护：要做到班前空运转，察看润滑系统，是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。登记异常记录及其他记录。 设备维护保养记录设备型号：日期：序号设备名称维护、保养部位维护保养内容维护保养时间维护保养人验收结论1磨床磨床外表面1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、检查、补齐手柄、手球、螺丝、螺帽。日常2磨头拖板及升降机构1、清洁纵、横拖板及升降机构并注入润滑脂。2、调整磨头皮带松紧，并清洁垂直导轨。3、检查磨头锥体无磕碰毛刺，如有毛刺应修光。日常3润滑1、清洗各油孔，油管、油毡，做到油路畅通,油管固定整齐，牢靠。日常4附件1、检查并清洁推尘刷子及其他附件，做到清洁整齐，无锈蚀。日常5电器1、清扫电器箱、电动机。2、电器装置固定整齐。日常日常维护：要做到班前空运转，察看润滑系统，是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。登记异常记录及其他记录。 设备维护保养记录设备型号：日期：序号设备名称维护、保养部位维护保养内容维护保养时间维护保养人验收结论1（数控）铣床外表1、机床外表清洁及保持各罩盖内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、清洁各部丝杆。3、检查修补螺钉、手球、手柄、油杯。日常2主轴箱1、清洗滤油器，润滑油应无油泥及铁屑，油窗明亮。2、电机主轴承使用高速润滑脂润滑。日常每半年3工作台、升降台1、工作台各部分进行清洁。2、调整丝杠螺母间隙及轴向窜动量。3、调整导轨斜铁的间隙在0.03～0.06mm之间。4、清洗手压油泵和油毡，保持清洁。日常4进给箱1、润滑油中应无杂物及铁屑，保持油路畅通，油窗明亮。2、各变速手柄应定位牢靠。3、调整磨擦片间隙。日常5液压、冷却1、清洗油泵和过滤网、冷却液槽，无沉淀、无铁屑杂物。2、液压箱内油量充足；各部管道应畅通，固定要牢固。日常6附件1、应擦拭清洁，无锈触，放置整齐。日常7电器1、清洁无油污和灰尘。2、电器限位装置安全可靠。日常日常维护：要做到班前空运转，察看润滑系统，是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。登记异常记录及其他记录。 设备维护保养记录设备型号：日期：序号设备名称维护、保养部位维护保养内容维护保养时间维护保养人验收结论1摇臂钻床外表1、外表清洁，无油污黄袍；如果导轨、工作台有毛刺，即修整；2、检查补齐螺钉、手球、手柄。3、用细纱布清洁立柱和摇臂的导轨及升降丝杆，经常注油。日常2传动1、检查各变速手柄、定位应正确牢靠、保持运转正常。2、定期检查主轴锥孔是否有磕碰毛刺，如有即拆卸修正。3、检查行程定位装置灵活、安全可靠。日常定期3工作台、底座1、保持工作台面和底座的清洁，及时清除铁屑，勿用手抓。日常4润滑冷却及其他1、检查油质，保持良好，油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。2、清洗冷却泵、过滤器、冷却槽，管路固定整齐、牢靠。3、清洗附件，保持清洁整齐，无锈蚀。日常5电器1、线圈不允许使用煤油、汽油等清洗。2、PE接地良好，不漏电。3、所有触头应使用细纱布清洁，如有磨损必须更换新件。接触器表面不允许有油、烧损或氧化斑点，应使用细锉刀恢复。日常（定期）日常维护：要做到班前空运转，察看润滑系统，是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。登记异常记录及其他记录。     设备维护保养记录设备型号：日期：序号设备名称维护、保养部位维护保养内容维护保养时间维护保养人验收结论1锯床锯床外表面1.清洁机床外表及各罩壳,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍2.检查补齐螺钉、螺帽、按钮盖、手柄、手球。日常（依使用情况）2变速箱1.检查、调整三角皮带。2.检查、调整压板与导轨间隙。3.检查变速手柄是否定位正确、灵活可靠。日常（使用前后）3夹紧液压及润滑1.清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡；保持油质良好、油路畅通，油窗明亮。2.拆洗滤油器，检查油压，保持液压系统运行正常。3.检查、调整夹紧装置是否安全可靠。日常（使用前后）4送料装置及冷却1.检查、清洗、调整送料装置。2.清洗冷却泵、过滤网、冷却槽，修整管道及阀门，要求无漏水现象。定期（每周）日常维护：要做到使用前查看锯条松紧度，空运转，察看锯条运行状况；使用后清扫铝屑、擦拭机床、附件手柄等归位。登记异常记录及其他记录。 设备维护保养记录设备型号：日期：序号设备名称维护、保养部位维护保养内容维护保养时间维护保养人验收结论1深孔加工机外表1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、清洗长丝杆，光杠，齿条，保持清洁无锈蚀。3、检查补齐手球、手柄，螺钉、螺帽。日常2床身床头箱1、检查床身导轨及各滑动面，修整碰伤、毛刺及拉痕。2、检查主轴轴承及其他轴承温升情况。3、检查主轴并帽螺丝有无松动，定位螺丝调整适当。日常3进给箱拖板钻杆箱及钻杆支架1、检查、调整垫铁、压板间隙。2、检查各手柄，保持手动、自动、快速传动平衡，运行正常。日常4润滑1、清洗滤油器、各油孔、毛线、毛毡；保持油质良好，油路畅通，油窗明亮。日常5冷却附件1、清洗冷却车、冷却泵、过滤器、受油器；检查、调整油压、保持管道、受油器无漏油现象。2、清洁钻镗杆、中心架等附件，保持清洁，无锈蚀、放置整齐。日常6电器1、清扫电器箱、电动机、电器装置固定整齐。2、检查各行程限位、联锁装置是否安全可靠。日常7日常维护：要做到班前空运转，察看机床运行情况是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。登记异常记录及其他记录。 设备维护保养记录设备型号：日期：序号设备名称维护、保养部位维护保养内容维护保养时间维护保养人验收结论1平面磨床平面磨床外表1、作业完毕，机件各处尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。2、拆卸有关防护盖板，进行清洗，做到清洁固定牢靠。3、清洁擦除各部位之研磨屑4、吸尘箱，过虑网每周清洁一次日常每周2磨头及砂轮座1、拆开磨头砂轮架罩壳，检查电动机及其他螺钉、螺帽是否松动，并擦洗干净。2、拆洗导轨油垫毡；检查砂轮架导轨有无拉痕及毛刺，予以修理。定期（每月）3液压及润滑1、清洗滤油网，要求无油污及杂物；保持油质良好，油路畅通，油管固定牢靠，油窗明亮。2、检查、调整液压系统，保持运行正常。定期（每周）4永磁吸盘面永磁吸盘盘面有所碰伤则必须再研磨，使盘面精度合乎要求。定期（每月）5冷却及其他1、拆洗冷却泵、过滤网及冷却箱，要求无杂物、铁屑，做到管路畅通，固定整齐，无漏水现象。2、清洗附件，做到清洁、整齐、无锈迹。3、检查电磁工作台之吸力，如达不到要求，应由电工及时修复。定期（每月）6电器1、电机的电缆线接头处应定期检查，防止线头松脱、缺相而造成电机烧掉。电缆线外观是否破损，若有应及时更换加防护外套，以防电线破损使机身带电发生漏电危险定期（每三个月）日常维护：要做到班前校正砂轮平行；空运转，察看机床运行情况是否正常；主轴端与砂轮凸缘间涂薄油膜以防生锈；禁止使用空气枪清洁工件及机器。班后清扫磨屑、擦拭机床、附件手柄等归位。登记异常记录及其他记录。 设备维护保养记录设备型号：日期：序号设备名称维护、保养部位维护保养内容维护保养时间维护保养人验收结论1龙门式加工中心外表1、拆洗有关罩壳，达到内外清洁。2、清洗机床外表、导轨、长丝杆、光杠等，无锈蚀、无黄袍。3、检查、补齐手柄、手球、螺钉、螺帽。日常2刀架立柱横梁及导轨1、调整各刀架，横梁、锲铁间隙。2、检查、调整抬刀装置应灵活可靠。3、检查联轴器是否有松动。日常3润滑1、检查、清洗油管、油孔、毛线、毛毡，做到油管整齐，固定牢，无泄漏。2、检查、调整润滑油泵的压力及各润滑点的供油情况，保持油质良好，无杂质、铁屑。日常4电器1、清扫电器箱、电动机、电器装置固定整齐。2、检查各行程限位器的工作是否正确，安全可靠。日常567日常维护：要做到班前空运转，察看机床运行情况是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。登记异常记录及其他记录。设备维护保养记录设备型号：日期：设备名称维护、保养部位维护保养内容维护保养时间维护保养人验收结论1电火花机床外表1.擦拭机床表面和死角，做到无锈蚀，无油污2.清除滑动面毛刺，做到光滑无凸凹3.清洗过滤装置和防尘罩4.检查紧固装置、安全装置，保证设备可靠性、安全性日常2工作台、进给传动系统1.检查工作台及T形槽移动顺畅，清洁无毛刺2.检查清洁各坐标方向传动机构是否油污，灵活可靠3.检查各坐标方向传感器、限位开关是否灵活可靠日常3润滑及冷却1.各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；检修各管路使畅通和无泄漏。2.定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油。3.检查并补充各润滑点的润滑油脂。日常4电器1.清扫电器箱、电动机、电器装置固定整齐。2.检查接地是否可靠，是否松脱。3.检查各行程限位器的工作是否正确，安全可靠。日常5附件日常维护：要较低速度下空运行机床，至少也要经常给数控系统通电；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。登记异常记录及其他记录。 设备维护保养记录设备型号：日期：设备名称维护、保养部位维护保养内容维护保养时间维护保养人验收结论1线切割机床外表1.整机经常保持清洁，停机8小时以上应拭抹干净并涂油防锈。2.线架部件的导轮、导电块、排丝轮工作表面应经常使用煤油清洁，脏油不得漏入工作台上。日常2主轴箱及立柱1.导轮、排丝轮及其轴承一般使用8~10个月即应成套更换。定期2.检查导轮V形槽是否损伤并及时去除堆积的电蚀物。日常3润滑及冷却1.工作液循环系统发生堵塞应及时疏通2.应防止工作液渗入机床电气部件造成短路、烧毁电气原件定期4电器1.清扫电器箱、电动机、电器装置固定整齐。2.检查各行程限位器的工作是否正确，安全可靠。日常5设备维护保养记录设备型号：日期：序号设备名称维护、保养部位维护保养内容维护保养时间维护保养人验收结论1台钻、攻丝机外表1、擦拭机台外表及各罩覆盖保持内外清洁，无锈蚀，无灰尘、无油污。日常2主轴箱及内外锥面1、检查，清洗主轴箱前、上、后的防尘盖板.2、检查内外锥面是否有油污或杂物或咬伤毛边，使用汽油清洁并及时修正毛边。3、经常检查三角带张紧程度和锁紧螺钉、螺栓的紧固情况。张紧过度会拉伤主轴。4、每半年拆开主轴和空转轴进行清洗。日常（使用前后）每半年3润滑及冷却1、清洗滤油器、各油孔；保持油质良好，油路畅通，油杯齐全，油窗明亮。2、清洗冷却泵、过滤网、冷却箱。3、每周使用18#齿轮油或每天加注机油润滑齿轮箱。4、每半年向空转轴内腔加满非Mos2润滑脂。日常每周每半年4电器1、清扫电器柜、电动机,保证电柜内无杂物。2、检查各限位及其它保护装置是否正常3、电器装置固定牢固；经常检查电缆线PE端（黄/绿色双色线）是否可靠接地。日常5日常维护：开机前检查机床各运动机构及电气是否正常。工作完毕后擦拭干净工作面、涂油防锈、向运动接合处加注机油。设备维护保养记录设备型号：日期：序号设备名称维护、保养部位维护保养内容维护保养时间维护保养人验收结论1抛丸机外表1.定期检查各紧固件有无松弛现象，如发现应立即紧固牢靠。2.清洁清扫机体内外，保持清洁状态。3.定期检查除尘机构，清洁轴承部位以防止粉尘进入轴承内部。每周2抛丸室1.检查抛丸室内部的橡胶履带是否脱胶，厚薄差异，内墙衬板是否严重磨损或破损等，记录磨损程度及时更换每周3抛丸器1.定期检查叶片、定向套、分丸轮及叶轮的磨损、破裂情况，记录磨损程度及时更换。否则会产生异常振动，使抛丸能力下降。2.检查抛丸器衬板的磨损情况，及时更换以防抛丸器壳体受损、击穿。每月4轴承1.定期检查抛丸器轴承油封是否漏油，润滑良好可增加轴承寿命，降低温度。2.定期拆检抛丸器主轴。每月5润滑点1.抛丸器主轴承使用告诉润滑脂，频次：每150小时润滑。2.摆线针轮减速机使用60#以上润滑油，保持不低于油尺下限。3.链条使用60#以上润滑油，频次：每月一次。4.侧盘轴承使用润滑脂，频次：每半年一次。5.其它轴承使用润滑脂，频次：每月一次。按要求6皮带、链条1.经常检查其松紧程度，需要及时张紧。每周7电气1.定期检查接地是否可靠、是否松脱。定期日常维护：开机空转时，观察机身振颤和抛丸器运行状况是否正常。停机后做除尘工作和清洁机体、周边散落弹丸的工作。更换易损件限度见附表。 设备维护保养记录设备型号：日期：设备名称维护、保养部位维护保养内容维护保养时间维护保养人验收结论1合模机外保养1.经常擦拭机身保持清洁无油污、无锈蚀、无黄袍2.经常擦拭工作台保持其洁净无油污、无锈蚀、无粉尘。3.保持机床工作环境洁净，注意防尘，不允许导电尘粒竟如PLC及放大板内部。每月一次2工作台1.模具安装中心要与压力中心一致。2.定期检查工作台水平度；经常检查4只调整螺钉是否可靠顶紧和扭紧。3.经常检查辅助工作台的6只调整螺钉是否可靠顶紧和扭紧日常3液压、润滑1.本机使用抗磨液压油工作兼润滑，每半年至8各月进行更换2.移动梁轨道要经常使用手压泵加油。定期4线路、电气1.机床PE端应可靠接地2.配电板上接线端TE不得与PE合用或相互接触，必须单独接地以保证PLC工作稳定。3.经常检查各连锁限位开关是否松动、信号是否正常。定期5日常维护：负载运行中注意各回路是否有明显液压冲击噪音，动作是否平稳、可靠、准确；各电气原件是否灵敏可靠。停机后做除尘工作和清洁机体的工作。下工作台移出清洁，然后复位。 设备维护保养记录设备型号：日期：设备名称维护、保养部位维护保养内容维护保养时间维护保养人验收结论1空压机常规保养空滤芯1.每3000~3600小时运行要更换原装空滤芯一次。定期2油过滤器2.每3000~3600小时运行要更换原装油过滤器一次。3油细分离器3.每3000~3600小时运行要更换原装油细分离器一次。4螺杆冷却液4.每3000~3600小时运行要更换原装螺杆冷却液一次。5电磁阀5.检查加载、卸载、放气、断油电磁阀，及时更换。6压力开关6.检查启动器动作是否正常。7.检查压力开关动作是否正常。8.检查压力计、温度计，保持灵敏、可靠。7管路、固定9.检查各管路是否漏油漏气。10.检查各固定螺栓及电线端子紧固螺丝是否紧固可靠。11.检查电控箱内所有电气原件、触点等是否灵敏是否失效。8日常保养外部1.每周清洁空压机主机及附机附件外表一次，使无粉尘、无油污。2.经常擦拭仪表、油位窗等使易视易读。日常9其它1.每日放空储气罐底沉积水汽，以防水堵。2.经常检查各紧固螺是否松动3.检查压力表，保持灵敏可靠，及时更换。4.经常检查皮带磨损及破损与张紧情况，及时换新。日常定期日常维护：夏日工作环境比较炎热，空压机房易经常点检维护，注意通风散热。每常规保养末期要注意冷却液液位，及时添加冷却液。储气罐罐体要定期清洁，无油污。设备维护保养记录设备型号：日期：设备名称维护、保养部位维护保养内容维护保养频次维护保养人验收结论1电焊机外保养1、每周彻底清洁电焊机各表面油污一次。2、每半年对电焊机内部粉尘等使用干燥风枪清洁一次。每周每半年2线路1、检查电源线、焊接电缆与焊机连接处绝缘屏护罩是否完好。2、检查焊机外壳PE线接线是否正确，连接是否可靠。3、焊机一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值应定期检测且不小于1兆欧。4、焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地或跨越通道使用。5、焊机二次线连接良好，接头不超过3个。日常定期3焊钳1、焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好。日常4其它1、检查碳刷与整流子接触面，应不小于75%；及时更换碳刷。2、检查风扇转动是否灵活，是否正常。3、检查电源开关、电源指示灯及调节手柄旋钮是否完好，电流表、电压表指针是否准确。4、用细锉修复打磨磁力启动器、接触器烧损、氧化斑迹的触头或更换。5、检查开关、保险丝（片）有无松动，有无氧化，按额定熔断值更换并紧固。日常定期日常维护：按照设备操作规程规定认真做好设备使用前和使用后的检查和保养工作。焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物超出自检自修范围，操作者无法修理好恢复使用时请及时报修设备维护保养记录设备型号：日期：设备名称维护、保养部位维护保养内容维护保养时间维护保养人验收结论1砂轮机外表面1.每周彻底清洁砂轮机护罩等表面油污一次。2.经常添加适量的冷却油液。每周日常2安全防护1.砂轮机的防护罩应符合国家标准2.挡屑板应有足够的强度且可调定期（每半年）3砂轮机体1.砂轮无裂纹无破损，如有破损裂纹应及时更换。2.砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用；磨损超标应及时更换。3.托架安装牢固可调。4.法兰盘与软垫应符合安全要求。5.经常检查砂轮机体紧固件松动情况。日常定期4线路1.PE连接可靠，控制电器符合规定定期（每三个月）日常维护：按照砂轮机操作规程规定认真做好设备使用前和使用后的检查和保养工作。注意观察砂轮片的运行情况和磨损情况。设备维护保养记录设备型号：日期：设备名称维护、保养部位维护保养内容维护保养时间维护保养人验收结论1电脑雕刻机外表1每次机器使用完毕，要注意清理，务必将平台及传动2.系统上的粉尘清理干净，定期（每周）对传动系统（X.Y.Z三轴）润滑加油。3.定期（依使用情况）清理电器箱内灰尘4.定期（依使用情况）检查机器各部件螺钉是否松动，以保证机器可靠运转。定期（每周）（依使用情况）2润滑及冷却1.连续运行时间每天10小时以下，保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，绝不可使水冷主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高。2.机器若长期不用，应定期(每周)加油空走，以保证传动系统的灵活性。定期（每周）3电器1.定期（依使用情况）切断电源待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后，对电器进行保养检查。2.定期（依使用情况）检查接线端子螺丝是否松动，以保证电路安全、可靠使用。定期（依使用情况）日常维护：本机为精密数控设备，必要的日常维护与保养对本机的使用寿命及精度至关重要。请务必按上述要求进行保养及维护。