跨瓯江连续梁挂篮悬浇施工方案汇报材料

跨瓯江连续梁挂篮悬浇施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 青田县瓯江四桥（步行桥）工程项目经理部二0一六年十一月目录/contents010203工程概况重难点分析施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 04施工工艺技术050607主要资源配置质量保证措施安全保证措施08应急预案01工程概况PartOne一、工程概况青田县瓯江四桥（步行桥）跨瓯江主桥为四跨连续箱梁，跨度布置为（70+105+105+70）m，共3个主墩，墩号为P5#～P7#，2个边墩，墩号为P4#墩、P8#墩。350m变截面预应力混凝土现浇箱梁，桥梁混凝土设计C50。桥梁结构布置形式为单箱单室。一、工程概况一、工程概况 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1、连续梁下部结构参数统计表墩号位置墩身（m）承台（m）原地面标高（m）开挖深度（m）钻孔桩（m）尺寸（长×宽×高）结构形式尺寸（长×宽×高）承台底标高布置根数直径桩基形式P4主桥边墩3×3.4×12.651矩形4.9×23.4×25.9678.993.0238根1.2嵌岩桩P5主桥主墩3×3.4×12.2圆端形7×15×3.51.6936.0974.4046根1.8嵌岩桩P6主桥主墩3×3.4×16.249圆端形7×15×3.6-0.5000.1730.6736根1.8嵌岩桩P7主桥主墩3×3.4×14.393圆端形7×15×3.7-0.500-0.588-0.0886根1.8嵌岩桩P8主桥边墩3×3.4×17.618矩形4.9×23.4×21.0005.54.58根1.2嵌岩桩一、工程概况跨瓯江主桥（70+105+105+70）m连续梁总长350m，截面为单箱单室，变高度、变截面结构，采用C50混凝土浇筑，共有84个梁段，其中0#梁段长度为10m，1#块～3#块节段长度为3.0m，4#～8#块节段长度为3.5m，9#～13#块节段长度为4.0m，边跨现浇段长度为16.4m，边跨合拢段长度和中跨合拢段长度均为2.0m。0#块梁段高度为8.0m，梁体顶宽10.0m，底宽7.8m，采用钢管支架法浇筑（0#块见图2.1-3所示）。连续梁整个梁体下缘采用二次抛物线变化，梁高由8.0m渐变至2.2m，腹板厚50cm、70cm、90cm，按折线变化。底板厚度由1.0m渐变至0.3m，全联在端支点、中支点处共设5个横隔板，中支点横隔板设有孔洞，供检查人员通过。0#段（3个）悬浇段（78个）边跨现浇段（2个）合拢段（4个）0#1#～3#4#～8#9#～13#15#14#一、工程概况连续梁节段划分图一、工程概况0#块桥梁横断面图一、工程概况0#块桥梁横断面图一、工程概况横梁位置横断面设计图一、工程概况02Title纵横坡度：最大纵坡2.25%，最小纵坡1.417%；桥面横坡双向1%。钢筋：HRB400热轧带肋钢筋、HPB300热轧光圆钢筋。混凝土：C50。预应力：公称直径15.20mm， 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 强度1860MPa，计算弹性模量为1.95×105MPa的高强度低松弛钢绞线。01Title功能定位：人行，非机动车桥桥梁设计安全等级：一级；桥梁设计基准期：100年，设计使用年限100年。设计水位：本桥位设计防洪水位采用20年一遇的水位标高14.83m。防洪标准参数：20年一遇洪水水位：14.83m，最大流速3.94m/s，一般冲刷深度0.64m，局部冲刷1.55m，桥前最大壅水0.075m；100年一遇洪水水位18.73m，最大流速4.63m。一、工程概况施工现场布置图一、工程概况施工现场布置图02工程重难点分析PartTwo二、工程重点、难点分析1243三个T构同时施工，跨度较大，水上作业周期较长连续梁腹板外侧的装饰肋需预埋钢筋套筒二次施工地处瓯江青田县城，环保，安全文明施工要求高瓯江本流域区段水位变化复杂，台汛期洪水标高不可抗拒风险较大03施工进度计划PartThree一、工程概况主桥上部结构施工完成预计325天，暂定施工时间从2016年10月19日开始至2017年8月23日结束。根据总体施工进度安排，各工序时间安排：单个0#段与单个边跨现浇段施工计划均拟定为60天；单个标准节段施工为12天（设计要求混凝土养护至少7d），单个边跨合拢段为10天，单个中跨合拢段为7天，其他工序时间不再详叙。主桥上部结构施工完成预计308天，暂定施工时间从2016年10月19日开始至2017年8月23日结束；实际施工开始时间按照方案审批完顺延。具体工序安排见下表4-1所示。施工主要节点计划安排：①主墩施工完成后搭设0#块支架，施工主墩0#块；②主桥悬臂浇筑节段；③0#块施工同时安排边跨现浇段施工；④边跨合拢段施工；⑤主跨合拢段同时施工。工里程部位施工工序单位数量进度指标持续时间（d）开始日期结束日期备注P4#墩钻孔桩施工根84天/根272016/6/22016/6/28　承台施工个115天/个152016/8/102016/8/24　墩身施工个114天/个142016/8/282016/9/10　P5#墩钻孔桩施工根620天/根602016/6/262016/8/24　承台施工个117天/个172016/9/112016/9/27　墩身施工个118天/个182016/10/12016/10/18　0#块施工m340160天/个602016/10/192016/12/17　挂篮拼装及预压套115天/套152017/1/162017/1/30　节段悬浇节1312天/节1562017/1/312017/7/5　边跨现浇段施工m321360天602017/4/172017/6/15　边跨合拢段个110天/个102017/7/62017/7/15　后期预应力张拉及压浆束242天22017/8/32017/8/4　P6#墩钻孔桩施工根620天/根602016/8/142016/10/12　承台施工（含钢套箱围堰）个136天/个362016/10/142016/11/18　墩身施工个118天/个182016/11/192016/12/6　0#块施工m340160天/个602016/12/72017/2/4　挂篮拼装及预压对115天/对152017/2/52017/2/19　节段悬浇节1312天/节1562017/2/202017/7/25　中跨合拢段个17天/个72017/8/172017/8/23　后期预应力张拉及压浆束322天22017/8/292017/8/30　P7#墩钻孔桩施工根620天/根602016/9/122016/11/10　承台施工（含钢套箱围堰）个140天/个402016/11/122016/12/21　墩身施工个115天/个152016/12/42016/12/18　0#块施工m340160天/个602016/12/192017/2/16　挂篮拼装及预压对115天/对152017/2/172017/3/3　节段悬浇节1312天/节1562017/3/42017/8/6　边跨现浇段施工m321360天602017/5/192017/7/17　边跨合拢段个110天/个102017/8/72017/8/16　后期预应力张拉及压浆束242天22017/8/222017/8/23　P8#墩钻孔桩施工根82天/根122016/9/12016/9/12　承台施工个118天/个182016/10/292016/11/15　墩身施工个118天/个182016/11/172016/12/4　04施工工艺技术PartFour四、施工工艺技术托架法施工0#块挂篮拼装挂篮施工悬浇节段挂篮施工悬浇节段总体施工工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 四、施工工艺技术支架法施工边跨现浇段吊架合拢边跨合拢段吊架合拢中跨合拢段拆除支架四、施工工艺技术主墩P5#、P6#、P7#墩0#块形状相同、尺寸一致，0#块长度10m，中心高度8.0m，顶板宽度10.0m，底板宽度7.8m，单箱单室预应力钢筋混凝土箱梁，单侧翼缘板宽1.5m,墩顶实心横隔板长度为3.0m。单个0#块总方量为401m3，总重量1042.6t。0#段采用托架法施工（一）0#段施工四、施工工艺技术0#段施工工艺流程图四、施工工艺技术墩梁固结施工临时支墩设计尺寸为2.5×0.6×0.8m，单侧2个。临时支墩采用C50混凝土，单侧预埋32mm精轧螺纹钢根数为48根。四、施工工艺技术本连续梁采用GPZ(2009)型盆式橡胶支座，分别为固定（GD）、单向活动（DX）、双向活动（SX）支座，连续梁每个支点设两个支座。支座与梁体及墩台采用支座垫石+梁底楔块的方式连接锚固，支座垫石和楔块的外缘到支座边缘的距离以100mm控制，支座垫石顶面及楔块底面应呈水平面。墩身施工时，在墩顶支座垫石锚栓位置预留锚栓孔，深度为锚栓长度加50mm。预留锚栓孔中心及四角对角线位置偏差不得超过10mm，垫石顶面四角高差不得大于2mm。支座安装四、施工工艺技术连续梁球形钢支座安装工艺要求：a测量桥墩中心的距离，复测支承垫石标高，检查锚栓孔位置及深度。b支承垫石表面凿毛，清除锚栓孔中杂物。c支座安装前开箱检查产。d找平支座，安装灌浆用模板。e采用重力灌浆方式。f计算所需的浆体体积，防止中间缺浆。支座安装四、施工工艺技术托架立面图托架施工四、施工工艺技术托架侧面图托架施工四、施工工艺技术托架施工托架平面布置图四、施工工艺技术预压方法：采用砂袋进行堆载预压。预压荷载：模拟箱梁断面按设计混凝土重量的1.2倍进行加载。预压流程：按设计荷载的60%、100%、120%逐级进行加载、卸载。预压监测：测量每级荷载加载后、卸载后的标高。根据测量数据，绘制变形曲线图。支架体系监测：为了保证钢结构拖架的整体变形满足施工要求，在预压前对主横梁下端焊接悬挂钢筋，做标记点位，利用承台观测托架的变形量。变形监测点布置图托架预压四、施工工艺技术模板支架正立面布置图模板支架设置四、施工工艺技术中横梁支架施工四、施工工艺技术中横梁支架施工由于主墩墩身为双柱式，中横梁位置中间4m×3.4m为实心混凝土，梁高8m，由于荷载较大，单独依靠系梁不能作为承重支架，在墩身施工系梁连接段时不拆除支架，0#块施工时对中横梁位置增加盘扣支架作为支撑体系。中横梁墩柱间支架搭设，采用直径48mm×3.2mm的盘扣脚手架搭设，立杆间距布置30*30cm，横杆步距1.2m，设置三向剪刀撑。顶托上采用I25a工字钢作为纵向分配梁，纵梁上铺设30cm间距10cm*10cm方木，15mm厚竹胶板作底模。四、施工工艺技术中横梁支架施工四、施工工艺技术0#块箱梁混凝土采用C50混凝土，混凝土采用泵送浇筑。0#块总方量为401m3,一次浇筑完成。混凝土浇筑原则：浇筑混凝土时要两侧对称下料，水平分层的原则，每层浇筑厚度控制在30cm。箱梁混凝土立面浇注顺序：按底板→腹板→顶板的顺序浇筑。混凝土养护：0号块混凝土养护用高压水泵从瓯江抽水进行养护。混凝土暴露表面覆盖两层土工布，并延迟拆模时间，洒水养护时间不小于7d。混凝土施工四、施工工艺技术箱梁混凝土强度达到设计强度的90%、弹性模量不低于混凝土28d弹性模量的80%且龄期达到7d后方可张拉预应力束。张拉总顺序：先长束后短束、先张拉腹板束，后张拉顶底板束，张拉时应注意对称进行。钢铰线张拉时对控制张拉力和引伸量采用双控,纵向预应力张拉程序为：0→10％σcon→20％σcon→100％σcon（持荷5分钟）→锚固。压浆：纵向束—真空辅助压浆；其他—普通压浆。预应力施工部位预应力类型预应力数量张拉控制应力张拉力（kN）千斤顶型号纵向19Øs15.240.75fpk3684.2YCW5000#段预应力情况统计表四、施工工艺技术（二）节段悬浇施工跨瓯江主桥（70+105+105+70）m连续梁主墩共3个，墩号为P5#～P7#。挂篮悬臂浇筑箱梁1#块~3#块为3m，4#块~8#块为3.5m，9#块~13#块为4m。箱梁悬臂浇注采用三角挂篮进行施工，单只挂蓝重80t。跨瓯江主桥（70+105+105+70）m连续梁总长350m，截面为单箱单室，变高度、变截面结构，采用C50混凝土浇筑，共有84个梁段，其中0#梁段长度为10m，1#块～3#块节段长度为3.0m，4#～8#块节段长度为3.5m，9#～13#块节段长度为4.0m，边跨现浇段长度为16.4m，边跨合拢段长度和中跨合拢段长度均为2.0m。0#块梁段高度为8.0m，梁体顶宽10.0m，底宽7.8m，采用钢管支架法浇筑（0#块见图2.1-3所示）。连续梁整个梁体下缘采用二次抛物线变化，梁高由8.0m渐变至2.2m，腹板厚50cm、70cm、90cm，按折线变化。底板厚度由1.0m渐变至0.3m，全联在端支点、中支点处共设5个横隔板，中支点横隔板设有孔洞，供检查人员通过。四、施工工艺技术塔吊选型最远端节段距塔吊的水平距离为55.5m，6013型塔吊满足现场物资吊装要求。四、施工工艺技术悬浇节段施工工艺流程图四、施工工艺技术挂篮侧面图挂篮施工四、施工工艺技术挂篮后锚图挂篮正立面图（后端）四、施工工艺技术挂篮模型图四、施工工艺技术挂篮主桁架图四、施工工艺技术挂篮拼装四、施工工艺技术检验安全性检验承载能力预压目的消除非弹性变形测出弹性变形反算弹性模量挂篮预压四、施工工艺技术挂篮拼装检查合格后必须采用最大梁重节段1#块重量1.2倍设计荷载（199t）进行堆载试验，采用预制砼块按50%、100%、120%分级加载，加载过程中，砼块按荷载分布情况堆放，模拟施工中受力情况，消除挂篮结构的非弹性变形和测量挂篮前端各部件的变形量。预压程序按0→0.5F→1.0F→1.2F→1.0F→0.5F→0进行模拟加载试验。预压试验（1.2倍荷载）得到挂篮结构弹性变形参数，供后续线性监控参考.逐级加载逐级卸载挂篮预压四、施工工艺技术挂篮移动条件部件检查到位后控制混凝土达到设计强度纵向预应力束张拉压浆强度达到要求主桁后锚孔与底篮后锚孔、导梁、滑梁、后吊杆的预留孔的位置、尺寸千斤顶及手拉葫芦、吊车、保险绳的技术性能内滑梁的滑梁滚轮与滑梁之间的空隙是否咬边设前横梁后横梁保险钢丝绳锚吊系统锁定，保证其均匀受力T构两侧挂篮走行需同步前移过程控制两主桁千斤顶同步工作，前移偏差≤10cm前吊杆精轧螺纹钢筋保证垂直度加强临时锁定装置的控制主桁千斤顶同步工作，前移偏差≤10cm前吊杆精轧螺纹钢筋保证垂直度加强临时锁定装置的控制挂篮走行控制四、施工工艺技术1、悬浇段钢筋、混凝土、预应力施工参照0#段执行。2、桥梁两侧装饰肋施工滞后一个节段进行二次浇注。3、挂篮节段施工预埋件、预留孔洞位置必须精确定位。悬浇段其他施工工艺四、施工工艺技术P4#墩和P8#墩侧边跨现浇段长均为16.4m，采用支架法施工边跨现浇段，边跨现浇段单箱单室中心高度2.8m，顶板宽度10m，底板宽度7.8m，翼缘板宽1.75m。单个现浇段总方量为212.9m3。边跨现浇段采用管桩+贝雷梁支架作承重支架进行施工。（三）边跨现浇段施工四、施工工艺技术P8#墩支架系统：该支架系统共有两排钢管桩，一排位于承台上，钢管规格为ф630×10mm，横向布置3根，中心间距为325cm，钢管之间用[14槽钢剪刀撑横向连接，钢管底部预埋1.5cm厚Q345钢板，钢板尺寸为70×100cm，除钢管与钢板满焊外，四周还应焊接加强缀板。另一排钢管桩共2根，钢管规格为ф800×10mm，纵向位置位于离合拢段端头150cm处，横向中心间距650cm，下部支撑在C30钢筋砼承台上（承台上预埋1.5cm厚钢板，钢板尺寸为100×100cm，顶面双向设置Φ16@150mm钢筋网格，共两层，间距为10cm，底面设置一层Φ16@150mm钢筋网格），承台底设置1根钻孔灌注桩（内配钢筋笼），钻孔桩直径为100cm，桩底标高为-30m。四、施工工艺技术钢管桩顶部为双拼I45a主横梁，长度为12m。主横梁上是贝雷片纵梁，每片贝雷片标准长度为300cm，高度为150cm，横向间距为60cm，均匀布置，中间采用连接架横向连接。贝雷片上部铺设[8槽钢，作为上部钢管支架的支垫，钢管支架采用48mm钢管搭设，搭设质量必须满足规范要求。四、施工工艺技术P4#墩支架系统：该支架系统共有两排钢管桩，一排位于承台上，钢管规格为ф630×10mm，横向布置3根，中心间距为325cm，钢管之间用[14槽钢剪刀撑横向连接，钢管底部预埋1.5cm厚Q345钢板，钢板尺寸为70×100cm，除钢管与钢板满焊外，四周还应焊接加强缀板。另一排钢管桩共2根，钢管规格为ф800×10mm，纵向位置位于离合拢段端头150cm处，横向中心间距650cm，下部支撑在C30钢筋砼条形基础上，条形基础高80cm，宽120cm，长度为1000cm，顶面双向设置Φ16@150mm钢筋网格，共两层，间距为10cm，底面设置一层Φ16@150mm钢筋网格，以便加强其抗拉、抗压的能力，条形基础底部为5cm厚C20砼垫层，垫层四周尺寸比条形基础宽10cm，垫层下部原状土需经压实处理，压实后的原状土抗压强度不低于160kpa。四、施工工艺技术钢管桩顶部为双拼I45a主横梁，长度为12m。主横梁上是贝雷片纵梁，每片贝雷片标准长度为300cm，高度为150cm，横向间距为60cm，均匀布置，中间采用连接架横向连接。贝雷片上部铺设[8槽钢，作为上部钢管支架的支垫，钢管支架采用48mm钢管搭设，搭设质量必须满足规范要求。四、施工工艺技术四、施工工艺技术跨瓯江主桥连续梁共计有4个合龙段，2个边跨合龙，2个中跨合龙段。全桥合龙工序先边跨、后中跨。边跨合龙段与中跨合龙段截面外形尺寸一致，合龙段长度均为2m，高2.8m，箱梁单箱单室截面，顶板宽10m，底板宽7.8cm，顶板厚30cm，底板厚30cm。合龙段采用C50微膨胀混凝土，单个合拢段共计17.4m3。中跨与边跨合拢段施工利用挂篮进行合拢。（四）合拢段施工四、施工工艺技术安装合拢吊架；水箱配重；安装劲性骨架；立模、绑扎钢筋，波形钢腹板安装；选择最低温度浇筑混凝土；在混凝土强度达到设计强度90%且龄期达到7天后，进行合拢束张拉；边跨合拢段施工四、施工工艺技术合拢段劲性骨架采用2I45a工字钢，工字钢焊接在预埋的2cm厚钢板上，工字钢之间通过1cm厚钢板焊接连接。边跨钢支撑焊接前，应先检查预埋件位置，形状是否正确，是否预埋牢固，不牢固应及时加固和校正形状，并剔除预埋件表面混凝土，浮锈，以保证焊接质量，然后测量好连接料所需实际尺寸，准确下料。四、施工工艺技术挂篮前移；安装合拢吊架；水箱及砂袋配重；安装劲性骨架；立模、绑扎钢筋，选择最低温度浇筑混凝土；在混凝土强度达到设计强度90%且龄期达到7天后，进行合拢束张拉。中跨合拢段施工四、施工工艺技术⑴第一次体系转换标准段与边跨现浇段施工完成后，安装边跨合拢段吊架并用劲性骨架锁定，然后浇筑边跨合拢段混凝土，待混凝土强度与弹性模量达到要求后，张拉边跨合拢段预应力，并锚固、压浆，释放P5#墩与P7#墩临时固结约束。⑵第二次体系转换安装中跨合拢段劲性骨架并锁定，在吊架上浇筑中跨合拢段混凝土，两个中跨合拢段同时施工，待混凝土强度与弹性模量达到要求后，张拉边跨合拢段预应力，并锚固、压浆，释放P6#墩临时固结约束，完成体系转换。（五）体系转换四、施工工艺技术（六）预埋件施工梁体的各种预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时安装，保证在混凝土浇筑前设置齐全、位置准确。挂篮预埋构件的准确性为重点。桥面预埋件泄水孔及伸缩缝挂篮后锚预留孔接地钢筋、基座等四、施工工艺技术（七）桥梁线形控制（1）建立全桥线形实时监测系统，针对不同的施工阶段及施工内容，适当提高监测频率；（2）施工控制以每一阶段的构件轴线、标高控制为主；（3）预应力张拉精度、梁体截面尺寸、混凝土材料性能及浇灌重量、施工周期、结构的温度等对桥面的竖向线形影响非常敏感，应作为精度控制的重点；（4）预应力张拉对结构线形及结构受力安全均有较大影响，在张拉过程中应对其进行重点控制；（5）温度的变化对梁体的几何线形影响较大，其对梁体的精确线形确定非常重要。各施工阶段的线形测量应在黎明前进行，以消除不均匀温度场造成的与计算值的偏离。（6）中线偏差及挂篮调模标高准确定位，每节段进行复核联测。（7）合龙段线形控制在最低温度下进行施工。五、资源配置（一）劳务人员配置5.1劳动力配置计划表序号工种主要工作内容人数备注1钢筋工钢筋制作与安装602波纹管安装103木工挂篮及模板、预埋件安拆20含普工4砼工捣固手205预应力工穿束、张拉、压浆106架子工支架搭设拆除20合计(人)140五、资源配置（二）主要机械配置表5.2主要机械配置计划表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1混凝土罐车9m3辆82变压器500kVA台13塔吊Q63台34地泵/台25泵车56m台1备用1台6挂篮110t套37插入式振动器Ø50个6备用2个8插入式振动器Ø70个6备用2个9钢筋切割机/台410钢筋调直机/台211木工圆盘锯/台212电焊机BX1-500-2台3013柴油发电机组100KW台1备用14汽车吊25t台1备用15千斤顶YCW400台4油表配套16真空压浆机/台2五、资源配置（三）主要周转材料配置表5.3主要周转材料配置计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1木胶合板2440×1220×16mm块5002钢板100*100*1.5cm块12中间为直径20cm的圆孔3钢板100*100*1.5cm块164钢板30*20*1cm块125钢板100*75*1.5cm块66工字钢I45a,4.5m/根根247工字钢I45a,12m/根根308工字钢I32a,12m/根根639工字钢I25,4.5m/根根9610工字钢I25,12m/根根2411工字钢I12.6,2.5m/根根10012槽钢[14m28813槽钢[14m20014方木10*10cmm320015钢管φ800*10m19016钢管φ630*10m6617钢管φ48*3.5m25800盘扣支架六、质量保证措施构成工程实体以及与其密切相关的方面钢筋混凝土结构模板原材料混凝土钢筋质量保证措施预应力七、安全保证措施1、托架施工安全保证措施2、预应力施工安全技术保证措施3、挂篮施工安全保障措施4、盘扣式支架施工安全保障措施5、高空作业安全保证措施6、施工用电安全保证措施7、施工防火措施八、应急预案1、触电事故应急救援预案2、高处坠落事故应急救援预案3、机械伤害救援措施4、支架坍塌应急救援措施5、人员溺水应急救援预案谢谢THANKYOU!