通用汽车APQP先期产品质量策划

上海盖普企业管理咨询有限公司 提供 通用汽车公司 通用汽车 全球 先期产品 质量策划 2002 年 10 月 第 2 版 上海盖普企业管理咨询有限公司 提供 APQP 任务定义 任务 1：产品定点策略会议…………………………………………………………………...1 任务 2：技术评审……………………………………………………………………….……..3 任务 3：APQP 风险评估与定点…………………………………………………….…..…….5 任务 4：供应商项目评审………………………………………………………………..…….7 任务 5：进度表/问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 清单…………………………………………………………….………11 任务 6：可行性分析可制造性承诺………………………………………………….….……12 任务 7：流程图……………………………………………………………………….……….14 任务 8：DFMEA..…………………………………………………………………….……….16 任务 9：设计评审………………………………………………………………….………….18 任务 10：量具、工装与设备评估………………………………………………...………….20 任务 11：GP—11 预样件与样件材料…………………………………………….………….22 任务 12：PFMEA 开发……………………………………………………………..…………24 任务 13：控制计划………………………………………………………………...………….26 任务 14：GP—12 早期生产遏制…………………………………………………..…………28 任务 15：PPAP….…………………………………………………………………..…………30 任务 16：节拍生产（GP—9）……………………………………………………….………32 任务 17：经验教训……….……………………………………………………………………34 上海盖普企业管理咨询有限公司 提供 附件 附件 2—复杂系统/分总成供应商 APQP 管理策划………………………………………………36 附 件 3— 术 语……………………………………….………………………………………………39 附件----GM1927 文件 GM1927----1 APQP 项目计划 GM1927----2 APQP 进度表 GM1927----3 供应商质量要求声明（SOR） GM1927----4 要求的质量信息 GM1927----5 APQP 问题清单 GM1927----6 关键方会议检查清单 GM1927----7 早期风险评估 GM1927----10 经验教训程序 GM1927----13 技术评审检查清单 GM1927----14 APQP 启动会议检查清单 GM1927----15 APQP 启动会议介绍 GM1927----16 过程控制计划审核工作表 GM1927----17 GM&供应商项目联系人清单 GM1927----18 主要相关方会议日程安排 GM1927----19 制造可行性分析信 GM1927----20 持续过程能力 GM1927----21 风险顺序数总结 M 对于复杂系统/分总成供应商的特定文件 GM1927----23M 直接采购检查清单 GM1927----24M 供应商项目评审 GM1927----25M 分供方项目状态表 GM1927----26M 分供方详细状态 GM1927----27 检具设计表 GM1927----28 PEMEA 风险评估表 上海盖普企业管理咨询有限公司 提供 手册内容说明 每一章节是按任务号参照，并包括以下内容： z 任务名称 z 任务责任人 z 任务进度（大致） z 任务描述 z 特定任务完成时的交付内容 z 交付内容接受方 z 完成具体任务的必需输入，包括每一输入的来源 z 资源清单—这包括完成任务所涉及的组织的人员 z 方法—任务与目的的简要描述 z SQE 责任—所需措施的简要描述 z 供应商责任—所需措施的简要描述 z 参考资料与附加信息 附件 附件包含所有 GM 特定的 APQP 表和文件，它们将在实施 APQP 的整个过程中使用 APQP，任务定义 1 至 17 中指导每一个表或文件的特定应用。 文件采购 GM 全球 APQP 本文件中包括在此 GM 全球 APQP 手册（GM1927）中所参照的所有具体的 GM APQP 表和文件，可以加 以拷贝使用。也可以通过 www.gmsupplvpower.com 网址上 GM 的 SupplyPower 而获得此手册和所有的文 件。 GM 通用程序（GP） 可以通过与 Boise Cascade 公司办公室产品科联系，而获得所参照的所有的 GM 通用程序（GP），电话号 码为 1-888-216-0371，传真：1-888-216-0603 AIAG 文件 所参照的所有 AIAG 特定文件可以通过与汽车工业行动组织（AIAG）联系而获得，其电话号码为： 01-248-358-3003。也可以通过访问网址 www.AIAG.ORG 来订购文件。在欧洲，请与 CARWIN 有限公司 联系，电话：44-1708-861333。 对供应商的说明： 此手册意在成为一份综合性和“包罗一切”的文件，然而，在某种情况下可能会出现问题。若您对本手 册的任务部分有任何问题，请与您相应的 SQE 联系。 上海盖普企业管理咨询有限公司 提供 顾客与供应商监控 APQP 以下矩阵描述了顾客或供应商监控的 APQP 之间的责任差异。供应商负责实施在矩阵中供应商一栏 中所示的所有“R”活动，而无论其零件的 APQP 是否为顾客或供应商监控。若零件指定为由顾客监控的 APQP，GM 的代表可以监控和批准 APQP 活动。 顾客监控 供应商监控 APQP APQP APQP 活动 供应商 GM 供应商 GM 1 关键方会议 NA R NA R 2 技术评审 S R S R 3 风险评估与采购 NA R NA R 4 供应商项目评审 R A R I 5 进度表/问题清单 R A R A 6 可行性分析与制造承诺 R A R I 7 过程流程图 R A R I* 8 DFMEA R（1） S（2） A R I* 9 设计评审 R（1） S（2） S（2） R（1） R I 10 量具、工装与设备评审 R A R I 11 GP-11 R A R A 12 PFMEA R A R I* 13 控制计划 R A R I* 14 GP-12 R A R I* 15 PPAP R A R A 16 节拍生产（GP-9） R A R A 17 经验教训 R I R I R 负责（GM 或供应商） A 批准--GM 批准交付内容 S 支持交付内容的完成（GM 或供应商） I 通知—SQE 决定是否需要评审交付内容 C 咨询 NA 不适用 可以由 GM 评审，作为 PPAP 的一部分（取决于 PPAP 等级） 上海盖普企业管理咨询有限公司 提供 产品质量先期策划（APQP） 第一步： 定点前活动 第二步： 计划与定义项目 第三步： 产品设计与开发 第四步： 过程设计与发展 A． 采购员召开定点策略会议 1 B． 采购部发出 RFQ C． 采购员召开技术评审 2 D． 采购员/SQE/工程师进行 WWP APQP 评估 3 在 RFQ 中增加供应商质量 SOR 经验教训添加到 RFQ 上 17 WWP APQP 评估 3 定点推荐 3 初始进度表 5 、过程流程图 7 、 PFMEA 12 与控制计划 13 小组可行性承诺 6 A． SQE 策划进行 APQP 启动会议 4 B． SQE 主持 APQP 启动会议 4 C． 供应商提供进度表 5 、问题清单 5 、 过程流程图 7 、PFMEA 12 、控制 计划 13 等的更新 D． 初始设计 9 与量具、工装与设备的 评审 10 初始的进度表 5 、问题清单 5 、过 程流程图 7 、PFMEA 12 、控制计划 13 安排研讨会日期（KCDS） 9 更新经验教训 17 第五步： 产品与过程验证 第六步： 反馈、评估与纠正措施 A． SQE 进行先期 PPAP 15 和工装现场评 审 10 B． SQE 对 PPAP 进行评审和状态确定 15 C． 进行按节拍生产 16 （GP-9） D． 进行项目评审#4 4 PPAP 15 和按节拍生产 16 状况 可行性承诺#4 6 更新的进度表 5 与问题清单 5 A． 供应商进行 GP-8 和更新控制计划 13 B． 完成 GP-12 14 C． 总结经验教训，并更新 DFMEA/ PFMEA 17 D． 完成 APQP 更新控制计划 13 用经验教训更新 DFMEA 8 / PFMEA 12 A． SQE 参加设计评审，和研讨会 9 B． SQE 对检具与工装概念评审 10 C． SQE 评审过程流程图 7 、PFMEA 12 和控制计划 13 的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 文件 D． GM 相关部门 11 批准 GP-11 相关计 划 E． 项目评审#2 4 更新过程流程图 7 、PFMEA 12 和 控制计划 13 检具、工装与设备概念 10 可行性承诺#2 6 更新的进度表 5 与问题清单 5 A． SQE 参加设计评审 9 并提出经验教 训 17 B． SQE 评审检具与工装设计 10 C． SQE 指导过程流程图 7 、PFMEA 12 、控制计划 13 的更新 D． SQE 评审防错&RPN 降低计划 12 E． 批准 GP-11 样件、模块与系统 11 F． SQE 更新风险评估 3 G． 进行项目评审#3 4 经更新的过程流程图 7 、PFMEA 12 、控制计划 13 、 进度图表 5 、未解决的问题清单 5 完成量具与工装设计 10 可行性承诺#3 6 GP-12 计划 14 可追溯性 更新 WWP APQP 评估 3 上海盖普企业管理咨询有限公司 提供 产品质量先期策划（APQP） 全球程序 任务编号： 1 任务名称： 产品定点策略会议 任务责任人： 采购员、SQE 参加会议 任务时间安排： 采购定点前 任务描述： 产品定点策略会议的目的是要让所有 GM 的关键方参与选定产品项目的先期采购过程，以 制订和理解采购定点过程、内容、进度和策略，保证 RFQ(报价要求)包含报价所需的所有信 息。所有产品定点前都应举行此会议。关键方在会上审核关键项目信息和“典型日程安排” （GM1927）中涉及的进度。 交付内容： 一般的功能性要求应列入工程 SOR（要求声明）之中。 确定关键及非关键产品，如 SOR 要求，供应商准备 ADVP&R 表并得到 GM 批准。 关键方对过程内容、进度与采购定点策略达成一致。 供应商研讨会指南和预期（技术设计问题/进度、小组成员、调查表等）。 技术评审的目标日期。 沟通策略—关键方信息交流的程序。 APQP 问题清单（GM1925-5）。 交付内容接受方： 采购*、工程*、供应商质量*、市场、PC&L 及其他相关人员 *关键方会议必须出席者 必需的输入： 输入源： 技术文件 产品工程师 （BOM—材料清单、SOR—要求声明、SSTS/CTS—分系统/零件技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 等） ADV—（分析/开发/验证）程序任务和交付内容 产品工程师 投标人清单（量化质量指标） 采购员 以前项目的经验教训 采购员/SQE/工程师 项目相关信息 关键方（参照 GM1927-18） 资源： 采购、供应商质量、工程 方法： z 在采购项目计划中明确产品定点策略会议日期 z 采购员向关键方发出会议邀请 z 采购员举行会议（典型的日程安排 GM1927-18） z 关键方讨论和评审项目信息和进度 z 相关人员讨论有关要求： --技术文件中工程要求评审 --供应商质量要求声明 --售后和 IPTV（每千辆车缺陷数）要求 ● 评审潜在投标人清单，以保证只向符合 GM 标准的供应商发出询价要求（RFQ），并确定需要进行潜在供应 商评估（PSA—潜在供应商评审）或实施选择供方小组评定程序（STEP—采购定点小组评估过程）的供应 商。 ● 计划有关设计问题的供应商研讨会（若适当）： ----准备供应商研讨会问题，并确定日期。 1 上海盖普企业管理咨询有限公司 提供 产品质量先期策划（APQP） 全球程序 任务编号： 1 续 任务名称： 产品定点策略会议 方法：（续） 定义核心小组（部分核心成员），该小组应：出席供应商研讨会、根据研讨会的结论总结并改进功能要求。 z 关键方讨论过程、内容、进度以及策略并达成一致，使之成为具体的 RFO 并交给供应商。 z 采购员应明确先期采购程序中的每一步骤的时间节点，以及关键方在每一步骤中的要求，并审核实施 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。 SQE 责任： z 参加会议。 z 明确采购过程中的 SQE 的角色。 z 与其它相关方一起，评审 SQ（供应商质量）在 SOP（正式生产）中规定的要求。 z 了解定点产品（零部件的功能）。 z 了解进度要求（定点和项目）。 z 确定产品的追溯性要求。 z 了解排序计划。 z 对投标清单上的供应商及其表现进行评审。 z 确定由于表现不佳而需制定业务计划的供应商。 z 准备研讨会问卷内的 SQ 问题。 z 提供可借鉴的经验教训。（利用经验教训综述 GM1927-10）。 z M 确定模块和复杂系统需求，确认项目管理要求。 z 和采购员一起确认直接采购的零件职责都已定义，完成 GM1927-23M 表（如适用），确保表中内容和采购 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 一致。 z 审核产品定点策略会议检查清单（GM1927-6）。 z 启动 APQP 问题清单程序，包括需强调解决的问题。应当考虑遗漏的技术信息，关于模块化决策等因素。 z 确定功能/在线终检要求。 附加信息： 供应商质量要求声明（GM1927-3） 必要质量信息承诺（GM1927-4） 问题清单（GM1927-5） 产品定点策略会议检查清单（GM1927-6） 经验教训综述（GM1927-10） 关键方会议议程（GM1927-18） 上海盖普企业管理咨询有限公司 提供 产品质量先期策划（APQP） 全球程序 任务编号： 2 任务名称： 技术评审 任务责任人： 采购员（SQE 参加会议） 任务时间安排： 采购定点前 任务描述： 技术评审是由供应商、采购员、工程师、SQE 出席的会议，其它有关代表参加。会议的目 的是为了评审报价文件，以确保供方完全理解 RFQ 中的所有要求，并有能力生产符合通用要 求的零件（任何与零件生产有关的项目，包括进度、设计、制造能力、包装等） 交付内容： z 在采购定点过程中确定有能力和可留用的供应商 z 对相关供应商的初始 WWP APQP 风险评估 GM1927-7 z 更新的 APQP 问题清单 GM1927-5 交付内容接受方： 采购、SQE、产品工程师 必需的输入： 输入源： 技术文件 产品工程师 供应商质量历史记录 SQE ADVP&R（分析/开发/验证计划和报告）首页 GM1829（如果 SOR 要求） 供应商 初始 SFMEA/DFMEA 框图 供应商 所需质量信息（GM1927-4） 供应商 样件计划 供应商 复杂系统/分总成的输入 M 直接采购的清单 采购员 M 延用零部件联系人清单 采购员 资源： 采购、工程、供应商质量、供应商 方法： z 采购员邀请潜在供应商参加技术评审会议。 z 供应商陈述有关进度、设计能力（若适用），设计零件的可制造性，质量过程，包装与运输等事宜。 z 供应商陈述在所需质量信息承诺 GM1927-4 中所列的具体的质量议题。 z 供应商提供小组可行性承诺（QS-9000 4.2.3.3）。 z SQE 跟踪以往经验教训，提出要求（GM1927-10）。 z 在技术评审结束时，采购员、SQE 和产品工程师完成 WWP APQP 评估 GM1927-7。 SQE 责任： z 在会议之前，评审供应商报价中所提供的具体文件，并准备问题。 z 提出有关质量与零部件/系统可制造性相关的任何问题。 z 提出有关供应商对 RFQ 文件包中有关质量方面要求的答复。 z 简短介绍“经验教训”。 z 参加 WWP APQP 风险评估 GM1927-7。 z 完成技术评审检查清单 GM1927-13（建议）。 z 确保供应商理解供应商质量 SOR（建议）。 z 该要求在签署采购定点建议表之前完成。 z 更新 APQP 问题清单（GM1927-5）中与供方满足质量要求的能力相关的问题点。 z 完成所需的供应商走访计划（对新供应商的 PSA—潜在供应商评审或 STEP—采购定点小组评估过程）。 注：若不举行技术评审，SQE 应当在 WWP APQP 评估之前，评审供应商提交的作为报价的质量信息。所需的 输入应从采购员和 GM 工程师处获取。 2 上海盖普企业管理咨询有限公司 提供 产品质量先期策划（APQP） 全球程序 任务编号： 2 续 任务名称： 技术评审 供应商责任： z 供应商必须和报价一起提供“所需质量信息”（GM1927-4）。 z 在技术评审时，希望供应商评估以下信息： 1． 初始进度表。供应商应强调可能影响有关过程质量/按时提交零件的工装/实验问题。 2． 评审制造设施。它位于何处？已营运多长时间？需要对设施做什么修改，以满足 RFO 产量要求？ 3． GM SQE 最近评审的时间（请说明评审的类型）。 4． 初始过程流程图（包括任何特殊装配技术、实验方法和所使用的遏制步骤）。 5． 为满足 IPTV 目标而制定的计划。 6． 类似零部件能力研究应同时提供防错、数据分析，计划中必须包括记录。 7． AIAG APQP 附件 F-小组可行性承诺。 8． 承诺保证成功完成项目的人力资源：具备必要的任务所需的技能和培训。 9． 提供以往项目的证据，以证明有足够的经验生产此产品。 附加信息： 供应商质量要求声明（GM1927-3） 必要质量信息承诺（GM1927-4） APQP 问题清单（GM1927-5） WWP APQP 风险清单（GM1927-7） 经验教训过程评审（GM1927-10） 上海盖普企业管理咨询有限公司 提供 产品质量先期策划（APQP） 全球程序 任务编号： 3 任务名称： WWP APQP 风险评估&定点 任务责任人： 采购员负责采购推荐/SQE 和采购员负责 WWP APQP 风险评估 任务时间安排： 初始 WWP APQP 风险评估作为采购推荐时的输入 第二次 WWP APQP 风险评估将在 Prototype/整车验证期间进行 任务描述： WWP APQP 风险评估是一种工具，用以评估车辆早期开发过程中存在的潜在问题，并确定 应对哪些零部件和/或供应商给予更多的重视。它旨在对所有新的零部件/供应商进行评估。 供应商的选择应以质量保证为前提，且应获得所有关键方的批准。 交付内容： 包括所有复杂系统/分总成在内的零件都应填写 WWP APQP 风险评估表 GM1927-7。 z 在采购定点会议上将评审初始评估 z 根据 WWP APQP 风险评估结果将确定 GM 在 APQP 过程中的参与程度 z 采购推荐表应由 SQ 或其指定人员签字 交付内容接受方： 供应商质量、采购、工程 必需的输入： 输入源： 技术文件 产品工程师 设计稳定性 产品工程师 供应商技术能力 供应商/产品工程师 供应商生产类似零部件的过程能力 供应商/SQE 供应商质量历史和绩效报告 SQE/供应商 供应商制造场所信息 供应商/采购员 供应商的分供方计划 供应商/采购员 QS-9000 状况 供应商/采购员/SQE 初始 DFMEA，PFMEA 和流程图 供应商/SQE 供应商的项目管理历史经验（产品开发记录，经验教训等） SQE M 复杂系统/分总成的输入 供应商/SQE/采购员/产品工程师 管理机构的复杂性 采购员 区域性 SQ 支持的程度 SQE 系统的能力 供应商/采购员/SQE 零件对客户的影响 产品工程师/SQE 供应商评估（PSA，QSA，STEP 等） SQE/小组 资源： 采购、工程、供应商质量、供应商 方法： z 初始 WWP APQP 风险评估在采购定点前进行。 如举行技术评审，则应该直接在技术评审之后进行该评估。采购员、SQE 和产品工程师应根据评估表评估 在整个采购定点过程中供应商提供的信息。 如采购员不举行技术评审，则 SQE 有责任联系采购员和产品工程师共同参与完成风险评估。 z WWP APQP 风险评估应在项目评审#3 之前至少更新一次。 z 多功能采购小组一致选定最合适的供应商，在 JPC 通过。 3 上海盖普企业管理咨询有限公司 提供 产品质量先期策划（APQP） 全球程序 任务编号： 3 续 任务名称： WWP APQP 风险评估&定点 方法：（续） M 复杂系统/分总成 供方应使用 WWP APQP 风险评估表 GM1927-7 或等同表格完成对所有分供方的制造能力评估。 M 对没有定点的外协件，供方必须向 SQE 提供详细的采购计划。 M SQE 必须评审外协件及其分供方清单以确定供方是否分派合适的资源支持该项目。 SQE 责任： z 在技术评审期间主持初始 WWP APQP 风险评估过程。 z 与采购小组共同确定行动方案以消除或降低 WWP APQP 风险评估中识别的风险。 z 在采购推荐表上签字。 z 根据 WWP APQP 风险评估结果确定适当的 APQP 跟踪等级和 Run@Rate 实施级别 „ ≥21--（A）该产品/零件将由客户监督实施 APQP 和 Run@Rate „ 0 to 20--（B 和 C）该产品/零件既可由客户也可由供应商监督实施 APQP 和 Run@Rate（取 决于 SQE） z 在项目评审#3 之前更新 WWP APQP 风险评估。 z 根据评估等级的变化调整 APQP 和 Run@Rate 计划。 供应商责任： 在采购定点前提提供所有所需的数据。（见必需的输入） 附加信息： WWP APQP 风险评估表（GM1927-7） 上海盖普企业管理咨询有限公司 提供 产品质量先期策划（APQP） 全球程序 任务编号： 4 任务名称： 供应商项目评审 任务责任人： SQE 负责启动会议，供应商负责以后的会议 任务进度： APQP 项目计划中的四次评审 任务描述： 供应商项目评审的目的是要根据 APQP 项目计划（GM1927-1）评审项目的进 展，并跟踪 APQP 进度表（GM1927-2）上所列的项目进展。评审还旨在评审 APQP 问题清单（GM1927-5），并识别其它通用汽车和供应商需要解决的任何 问题。这些评审会议旨在审核产品和过程开发，并吸取每次制造的经验。对所 有顾客监控的 APQP 零件，第一次评审由 GM SQE 协调进行。对于供应商监控 的 APQP 零件，供应商就这些项目进行内部评审。 交付内容： z 经更新的 APQP 进度表 GM1927-2 z 经更新的 APQP 问题清单 GM1927-5 z 完成的 APQP 启动会议检查清单 GM1927-14 z 所完成的 GM 和供应商 APQP 联系人清单 GM1927-17 z 供应商过程能力 GM1927-20 和 RPN 降低计划 GM1927-21 对模块化供应商的其它交付内容（参考 GM1927 附录 2） z 如适用且未在 RFQ 中，直接采购检查清单 z 分供方项目状态（GM1927-25M） z 分供方详细状态（GM1927-26M） 交付内容接受方： SQE、采购员、产品工程师、前期准备工程师、制造部门（适当时） 必需的输入： 输入源： 重要活动的项目进度 产品工程师/采购员 详细的工装设备进度表 供应商 经验教训检查清单（GM1927-12） SQE APQP 问题清单（GM1927-5） 供应商/采购员/SQE APQP 进度表（GM1927-2） 供应商/采购员/SQE 资源： 采购员、工程师、SQE、前期准备工程师、制造部门（适 当时） 方法： z 供应商项目评审#1（APQP 启动会议） 此会议应当在供应商接受到获得业务的正式通知之后的 30 天内进行。会议同时包含对供应商 的指导和供应商应作的报告。供应商质量工程师将在此会议上说明通用汽车对 APQP 和项目 进度的要求。供应商将报告以下方面的最新情况。 ----APQP 启动会议检查清单（GM1927—14） ----GM 和供应商项目联系表（GM1927—17） ----APQP 问题清单（GM1927—5） ----APQP 进度表（GM1927—2） ----APQP 附录 E—小组可行性承诺 ----初始过程流程图 4 上海盖普企业管理咨询有限公司 提供 ----DFMEA 状态/AIAG APQP DFMEA 检查表（A-1） ----初始 PFMEA/AIAG APQP PFMEA 检查表（A-7） ----初始控制计划/AIAG APQP 控制计划检查表（A-8） ----初步按节拍生产计划 ----经验教训（GM1927-10） ----新建/扩建/转移厂房计划，计划应包括所有相关的分供方 ----对分供方的管理计划（包括质量缺陷管理计划） 产品质量先期策划（APQP） 全球程序 M 对于模块化供应商的要求（GM—1972 附录 2）： -- M 对所有选定的分供方需填写 WWP APQP 风险评估表或等同表格 -- M 模块化供应商分供方项目状态表（GM1972—25M） -- M RFQ 中未包括的直接采购件检查清单 z 供应商项目评审#2 此会议应当在 GM 的 Beta 样件/集成样车评审期间进行，并应当在质量阀/制造准备评审前至 少 2周举行。SQE 提供关于项目进度的反馈。供应商将提供有关以下方面的最新情况： --APQP 问题清单 --APQP 进度表 --评审装车发生的问题 --供应商设计制造评估（GM1927-19 信#2） --过程流程图评审，包括 AIAG APQP DFMEA 检查清单（A-6） --AIAG APQP 设计信息检查清单（A-2） --DFMEA 状态和 AIAG APQP PFMEA 检查清单（A-3） --检具概念评审状态 --设施/设备/系列工装最新情况，包括 AIAG APQP 新设备检查清单（A-3） --PFMEA 评审，包括 AIAG APQP PFMEA 检查清单（A-7） --建立初始 RPN 减低计划目标（GM1927-21） --GP-11 样件零部件批准状态 --从早期装车所获得的过程能力数据 --控制计划评审，包括 AIAG APQP 控制计划检查清单（A-8） --经验教训 --新建/扩建/转移厂房计划，计划应包括所有相关的外协厂 --直接采购件检查清单（GM1927-23M） --对分供方的管理计划（包括质量缺陷管理计划） --可追溯 GP-7 M 对模块化供应商： --针对所有分供方的 WWP APQP 评审表（GM1927 附录 2）或等同 --分供方项目状态表更新（GM1927-25M） 上海盖普企业管理咨询有限公司 提供 --分供方详细状态矩阵（GM1927-26M） *SQE 对高风险的分供方可以要求提供以上信息 z 供应商项目评审#3 此次会议在 GM Gamma 样件认证用整车制造期间进行，并在质量阀/制造准备评审之前最短 2 周举行。SQE 提供对于项目进度的反馈。供应商给予有关以下方面的最新情况： --APQP 问题清单 --APQP 进度表 --评审装车问题 --供应商样件制造评估（GM1927-19 信#3） --基于历史数据和所建设设计的生产能力问题 --设计评审状态 --设施/设备/工装/检具/量具的进展 --工装最新情况，包括 AIAG APQP 新设备检查清单（A-3） --GP-11 --直接采购检查表更新 --包括质量缺陷管理的分供方管理计划 --新建/扩建/转移场地的设施计划，包括所有受影响的分供方设施 --PFMEA 评审，包括 AIAG APQP PFMEA 检查清单（A-7） -- RPN 减低计划和在原有数据基础上所取得的进步（GM1927-21） 产品质量先期策划（APQP） 全球程序 --控制计划评审，包括 AIAG APQP 控制计划检查清单（A-8） --过程控制计划审核工作单评审（GM1927-16） --按节拍生产能力状态 --经验教训 --GP-12 计划 --可追溯性 GP-7 M 对于模块化供应商的要求（GP-1927 附录 2） -- M 对于上次评审以后，所有选定的分供方需填写 WWP APQP 评估表或等同表格 -- M 分供方项目状态表（GM1927-25M） -- M 分供方详细状态表（GM1972-26M） -- M 直接采购件检查清单（GP1927-23M） -- M 必须评审和记录对样件制造期间确定的模块和分部件的所有问题。 *对高风险分供方，SQE 可以要求提供上述信息。 z 供应商项目评审#4 此次会议应当在GM评审生产/整车质量阀的至少2星期之前进行。SQE提供对项目进度的反馈。 供应商对以下方面的进行更新。 上海盖普企业管理咨询有限公司 提供 --APQP 问题清单（GM1927-5） --APQP 进度表更新 --评审已发生的装车问题 --制造过程能力与生产准备的供应商制造评估（GM1927-19 信#4） --AIAG APQP 设计信息检查清单（A-2） --过程流程图评审，包括 AIAG APQP 过程流程检查清单（A-6） --DFMEA 状态，包括 AIAG APQP DFMEA 检查清单（A-3） --工装状态，包括 AIAG APQP 新设备检查清单（A-3） --量具与检具状态，检具批准与检具重复性与再现性 --PFMEA 状态，包括 AIAG APQP PFMEA 检查清单（A-7） --供应商相对于设计公差的过程能力 -- RPN 减低计划（GM1927-21） --控制计划评审，包括 AIAG APQP 控制计划检查清单（A-8） --GP-12 计划 --PPAP 状态更新 --按节拍生产状态更新 --经验教训 --对分供方的管理计划（包括质量缺陷管理计划） --新建/扩建/转移厂房计划，计划应包括所有相关的外协厂 --直接采购件检查清单（GM1927-23M） --可追溯 GP-7 M 对于模块化供应商的要求（GM-1972 附录 2） -- M 对上次评审以后，所有选定的分供方需填写 WWP APQP 评估表或等同 -- M 分供方项目状态表（GM1927-25M） -- M 分供方详细状态表（GM1972-23M） *对高风险分供方，SQE 可以要求提供上述信息。 产品质量先期策划（APQP） 全球程序 任务编号： 4 续 任务名称： 供应商项目评审（续） SQE 责任： z 利用 APQP 启动会议介绍（GM1927-15），概述全球 APQP。 z 准备 GM 与供应商 APQP 联系人检查清单（GM1927-17），带有 GM 联系人的姓名，递交给供应商， 以获得其小组成员的姓名。 z 各次评审时，提供所有项目进度信息。 z 准备 APQP 启动会议检查清单（GM1972-14）（若适用，则按 SQ 区域）。 z 准备 APQP 启动会议上评审经验教训，重点讨论技术评审参考 GM1927-10。 上海盖普企业管理咨询有限公司 提供 z 在项目的自始至终，要保证供应商在适当的 FMEA（设计、过程、系统）和 APQP 问题清单中记 录经验教训。 z 确认供应商的过程能力和 RPN 降低计划将满足设计和零 PPM 的要求。 z 当制造评估承诺（GM1927-19）表明有问题时，推动供应商制定行动计划。 z 确定并向 GM 管理层沟通主要的进度和项目问题。 z 确定产品的可追溯性。 M 产品 SQE（若负责特定的分部件）应当参加所有四种供应商项目评审。 供应商责任： z 完成和评审上面所列的所有项目。 z 提供 GM 和供应商 APQP 联系人检查清单（GM1927-17）的姓名，并把已完成的清单分发给 APQP 小组。 z 在启动会议前，完成 APQP 启动会议检查清单。 z 主持项目评审 2，3，4。 z 保证恪守所有进度表，并且任何必需的补救计划是周全的，且要保护项目进度和目标。 z 在项目评审之前完成适当的文件。 z 做好产品追溯性 GP-7。 z M 模块化供应商必须根据需要保证分供方参加供应商项目评审。 附加信息： 附件 1文件使用矩阵 APQP 项目计划（GM1927-1） APQP 进度表（GM1927-2） APQP 问题清单（GM1927-5）、 经验教训过程（GM1927-10） APQP 启动会议检查清单（GM1927-14） APQP 启动会议介绍（GM1927-15） GM&供应商 APQP 项目联系人清单（GM1927-17） 过程控制计划审核工作单（GM1927-16） 供应商制造承诺（GM1927-19） 持续过程能力（GM1927-20） RPN 降低总结表（GM1927-21） AIAG APQP 和控制计划手册检查清单 A-1 至 A-8 M 直接购买件检查清单（GM1927-23M） M 分供方项目状态（GM1927-25M） M 分供方详细状态（GM1927-26M） 复杂系统/分总成 APQP 管理计划（GM1927 附录 2） 产品质量先期策划（APQP） 全球程序 任务编号： 5 5 上海盖普企业管理咨询有限公司 提供 任务名称： 进度表和 APQP 问题清单 任务责任人： 供应商 任务进度： 在整个项目期间和 APQP 项目评审时进行 任务描述： 定期对所有进度表和所关注的事项进行详细评审，以保证项目交付内容的按期 实施。这些评审是针对使用 APQP 过程加以跟踪的 GM 监控零部件进行的。由于 供应商监控 APQP，在贯穿 APQP 期间，供应商评审和更新进度表和问题清单。 交付内容： ● APQP 进度表 GM1927-2 并及时更新 ● APQP 问题清单 GM1927-5 并及时更新 交付内容接受方： 供应商质量工程师 必需的输入： 输入源： 未关闭的问题 SQE/供应商/产品工程师 工装、设施、检具等的详细进度 供应商 资源： 供应商、SQE、产品工程师或项目小组的其它相 关成员 方法： z 供应商向 SQE 提供总进度表（参考 GM1927-2），供在所有项目评审会上评审 GM1927-2 z 当进度发生变化时，供应商随时更新进度表 z 供应商与 SQE 随时沟通所关注的事项和问题 z 供应商更新 APQP 问题清单 GM1927-5，并在所有项目评审时，供应商与 SQE 对 GM1927-5 进行 评审 z 供应商负责保持项目进度、以确保成功实施 PPAP 和按节拍生产 z 应当把模块分部件的节点提前 6周完成，以支持 GM 项目的进度 SQE 责任： z 至少在所有供应商项目评审时，评审 APQP 进度表和 APQP 问题清单 z 推动供应商对影响进度或质量的问题制订纠正计划 z 向 GM 的管理层汇报主要进度和项目问题 供应商责任： z 创建并维护 APQP 进度表和 APQP 的问题清单 z 对每个总 APQP 进度表项目，应附加每一项目的分进度。附加的分进度必须与总进度表联系在 一起，以确保进度表的自动更新 z 在所有供应商项目评审会上，评审 APQP 进度表和 APQP 问题清单 z 保持详细的策划，以按计划完成每一个项目进度活动 z 对影响进度的问题，制订纠正计划，并且推动计划按期进行 z 对发生的问题及时与 SQE 交流，供应商必须利用 APQP 问题清单，以把握所有问题，包括经验 教训 z 与 SQE 一起确定并交流关键的进度和项目问题 z APQP 进度表（GM1927-2）和 APQP 问题清单（GM1927-5）是为了提供文件化信息的表格，如果 采用其它格式，至少应包含以上内容 附加信息： APQP 进度表（GM1927-2） APQP 问题清单（GM1927-5） 上海盖普企业管理咨询有限公司 提供 产品质量先期策划（APQP） 全球程序 任务编号： 6 任务名称： 可行性与可制造性承诺 任务责任人： 供应商 任务进度： AIAG APQP 和控制计划手册附录 E—小组可行性承诺—在采购定点前可行性— 如下文说明 任务描述： 在项目期间共四次，每位供应商评估其状态，并发出承诺。 ----以在项目的特定阶段就零部件的可制造性向 GM 公司正式提出和沟通问题。 ----促进在供应商的组织机构内的对话和暴露问题。 交付内容： ● 依据 AIAG APQP 和控制计划手册附录 E—小组可行性承诺（参照 QS-9000 4.2.3.3） ● 供应商可行性/可制造性承诺 GM1927-19 交付内容接受方： 采购员、SQE、产品工程师 必需的输入： 输入源： 现有的 APQP 未关闭问题 采购员/SQE/供应商/产 品工程师 工装、设施等的详细进度 供应商 历史绩效报告（PR/R—问题报告及解决、内部废品报告等） 供应商 目标工装能力（Ppk—过程能力指数） 供应商 目标工装产能 供应商 资源： 供应商、采购员、SQE、产品 工程师 方法： 供应商必须向 GM 提供以下承诺。 z AIAG APQP 和控制计划手册附录 E—小组可行性承诺（参照 QS-9000 4.2.3.3） 在采购定点之前向采购员提供此文件（承诺）。它是供应商对产品设计的可制造性所作的初次评估。 z 对设计的供应商可制造性评估（GM1927-19 承诺 2） 供应商应当在第 2次项目评审一周之前向 SQE 提交此承诺。但此承诺必须不迟于供应商项目评估 当日向 SQE 提供。在递交承诺之前，为确定设计的可制造性，应当进行设计、DFMEA、DFM、在设 计中的防错和类似设计的历史绩效评审。承诺必须由供应商总工程师和制造工厂经理签署。 z 样件的供应商可制造性评估（GM1927-19 承诺 3） 供应商应当在第 3次项目评审一周之前向 SQE 提交此承诺。但此承诺必须不迟于供应商项目评审 日向 SQE 提供。在此评估中，就样件制造商关注问题、PR/R、先前评估中未关闭的问题以及设计 更改而对设计进行评审。信必须由供应商总工程师和制造工厂经理签署。 6 上海盖普企业管理咨询有限公司 提供 产品质量先期策划（APQP） 全球程序 任务编号： 6 续 任务名称： 可行性与可制造性承诺 z 制造过程能力与生产的供应商可制造性评估（GM1927-19 承诺 4