设备和管道绝热施工方案

储藏室设计要点 编号：JLHRLAFA-014 设备和管道绝热施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 项目名称： 批 准： 年 月 日 审 核： 年 月 日 编 制： 年 月 日 目 录 第一章 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 简述 3 1.1工程概况 3 1.2主要设备保温工程量及要求 3 1.3 管道绝热工程量及要求 5 1.4 施工所执行的规范文件 7 第二章 施工技术要求及施工部署 7 第三章 绝热 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 程序 9 第四章 绝热工程施工前应具备的条件 9 第五章 施工方法 10 第一节 绝热工程的结构设计 10 第二节 固定件、支撑件的安装 14 第三节 绝热层的安装 15 第四节 保护层的预制和安装 15 第六章 施工质量检查 16 第七章 作业人员计划 17 第八章 施工机具计划 17 第一章 工程简述 1.1工程概况 绝热工程主要为设备和管道的绝热，设备绝热的工程量占总量的70%，管道绝热的工程量占总量的30%，设备绝热主要为储罐类。绝热工程分为二类，一类是保温，另一类是保冷。需要保冷的部分为冷冻水罐和冷冻水管道。其他均为保温工程。保温绝热层材料均采用岩棉，保冷绝热层材料采用橡塑海绵。绝热外保护层均采用镀锌铁皮。 1.2主要设备保温工程量及要求 1.4 施工所执行的规范文件 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB/T11790-96《设备和管道保冷技术通则》 GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 第二章 施工技术要求及施工部署 2.1 施工技术要求 管道绝热主要为直管和弯头，阀门做不绝热（蒸汽和冷冻水阀门除外）。 蒸发系统的13台设备和5台糖化罐设备自带绝热支撑圈，其他设备需要在现场焊接绝热支撑圈或钉，设备下封头需要焊接钉固定绝热层。 6台结晶器筒体不进行支撑件焊接，因为该设备的罐壁板的厚度为3mm以下，不易采用焊接支撑件，现设计为在筒体上安装抱箍支撑件，下封头可以焊接保温钉固定绝热层。 其他设备，特别是斜底罐和平底罐的罐体需要焊接支撑圈，斜底罐和平底罐的最底一层的支撑圈的宽度要大于绝热层厚度10mm，因为该支撑圈需要同时支撑保护层和绝热层的载荷。 用于不锈钢设备的绝热层材料和支撑件材料的氯离子含量不得大于50PPm.。 2.2 施工部署 施工作业用的脚手架采用钢管扣件式脚手架，该脚手架不受现场空间条件的限制，可以根据绝热施工要求进行搭设。 在结晶糖的北侧搭设一个20*20米的施工作业平台，主要作为铁皮的下料、放样、剪板、压筋、预组装等。平台采用16#槽钢做骨架，上面铺设T=16mm的钢板，钢板上面铺设非金属的材料，如橡胶板、化纤地毯等。 由于设备基本安装完毕，管道的试压、吹扫没有完成，所有绝热工程的施工顺序首先进行设备的绝热安装，在施工中期管道试压、吹扫完毕后，进行管道的绝热安装。 设备的绝热安装从斜底常压罐开始，依次进行蒸发系统设备绝热，最后进行结晶器的绝热工程安装。 绝热工程计划开工日期：2007年03月25日 计划完成日期：2007年05月25日 2.3 施工质量目标：分部工程质量评定和达到优良标准 2.4 分部分项工程的划分： 分部工程 子分部工程 分项工程 备 注 绝热工程 设备保温 设备保温层安装 设备保护层安装 管道保温 管道保温层安装 管道保护层安装 设备保冷 设备保冷层安装 管道保护层安装 管道保冷 管道保冷层安装 管道保护层安装 第三章 绝热工程施工程序 第四章 绝热工程施工前应具备的条件 4.1 施工前，对绝热材料及其制品应核查其性能，对保管期限、环境和温度有特殊要求的，应按材质分类堆放。岩棉绝热制品要设置防潮、防水、防挤压的设施。 4.2 设备和管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程施工完毕。 4.3 施工用的主要材料和辅助材料已经进入现场。 4.4 施工机械设备准备齐全并检查，其性能达到使用要求。 4.5 绝热材料应有制造厂的质量证明书，自检合格后，向监理工程师报检，且已经批准使用。 4.6 施工前，管道设备的外表面应保持清洁干燥。 第五章 施工方法 第一节 绝热工程的结构设计 5.1.1 设备和大直径管道的绝热结构型式如下： 5.1.2 斜底罐、平底罐、大直径管道（结晶器除外）支撑件结构示意图 5.1.3 结晶器的绝热支撑件结构型式如下： 5.1.4 直管道保温结构 5.1.5 管道弯头处保温结构 第二节 固定件、支撑件的安装 5.2.1 斜底罐和其他小型立式储罐需要安装支撑件,结晶糖袋滤机为方型设备，需要根据设备的原有设计型式焊接支撑带。设备和管道材质为奥氏体不锈钢的，其支撑件和固定件可以采用不锈钢材质的材料。 5.2.2 初步设计6台结晶器采用抱箍式支撑件，每台设备安装8道支撑环，具体见大样图。 5.2.3 设备的底封头需要焊接固定件。 5.2.4 垂直安装或与水平夹角大于60度的斜向管道，需要焊接支撑件。 5.2.5 支撑件的间距应符合下列要求： 平壁设备保温时，宜为1.5m～2m； 圆筒设备保温时：A）介质温度大于或等于250℃时，宜为2m～3m； B）介质温度小于250℃时，宜为3m～5m； 平壁或圆筒设备保冷时，均不得大于5m； 管道隔热时，硬质或半硬质材料宜为4m～6m，软质材料宜为0.5m～1m； 5.2.6 立式设备或垂直管道上有法兰连接时，在法兰上方应设一个支撑件，与法兰的距离L应大于或等于螺栓长度加25mm； 5.2.7 支撑件的宽度小于隔热层厚度10mm，且不得小于20mm，支撑件的厚度宜为3mm～6mm； 5.2.8 支撑件环面应水平，相邻两圈支撑件间距安装误差宜不大于10mm； 5.2.9 对于不允许在设备上焊接支撑件的，需要采取抱箍式支撑件。 第三节 绝热层的安装 （1）保温层的安装分为管道保温层安装和设备保温层安装。 （2）管道保温层安装包括低压管道以及阀门法兰的保温。 （3）设备保温包括需保温的全厂所有附属设备等。 （4）保温层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。 （5）保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎间距不应大于300mm，且每块保温材料上的捆扎不得少于两道。 （6）软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重，安装后必须平整，接缝必须严密。 （7）双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。 （8）当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层，可采用软质垫绑扎敷设。 （9）封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。 第四节 保护层的预制和安装 5.4.1 设备和管道隔热的保护层为镀锌铁皮，设备隔热保护层为0.7mm的镀锌铁皮，管道隔热保护层为0.5mm的镀锌铁皮。镀锌铁皮采用卷板，在预制场进行下料。 5.4.2 镀锌板的切割采用剪板机进行机械切割，封头和虾米腰弯头的铁皮切割可以采用手工切割或电剪子切割。 5.4.3 方型设备的金属保护层下料长度，不宜超过1m，当超过1m时，应根据金属保护层的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。 5.4.4 直段下料可根据实际保温完后管道周长加50mm考虑，也可按下料公式： L=（D+2δ）π+A，并压鼓。 L：下料长度，D：管道外径，δ＝保温厚度，A：搭接量 当（D+2δ）＜50mm时，A=50mm； 当（D+2δ）≥50mm时，A=100mm。 5.4.5 金属保护层安装时不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的坑。设备和管道采用自攻螺钉固定，间距宜为200mm，但是每道缝不得少于4个，当金属保护层采用支撑环固定的，钻孔应对准支撑环， 5.4.6 管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。金属护壳的接缝尺寸，应满足热膨胀的要求，活动缝不得加置固定件，金属环向活动缝间距，应符合下表要求： 序号 介质温度℃ 间距 备注 1 ≤100 视情况确定 2 101～320 4～6 3 ＞320 3～4 5.4.7 金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。管道的纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15-45°处，缝口朝下。 5.4.8 金属保护层的椭圆长短轴之差不得大于10mm。 5.4.9 金属保护层的搭接尺寸：设备及管道不得少于50mm，膨胀处不得少于100mm。 5.4.10 在已经安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。 第六章 施工质量检查 6.1 质量检查的取样布点为： 设备每50平方米、管道每50米应各抽查三处；当工程量不足50平方米或50米的绝热工程亦应抽查三处。其中有一处不合格时，应在不合格附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。 超过500平方米的同一设备、超过500米的同一管道绝热工程验收时，取样布点的间距可以增大。 6.2 绝热结构固定件的质量检查，应符合下列规定： 钩钉、销钉和螺栓的焊接或粘接应牢固，其布置的间距应符合施工规范要求。 保温层的支撑件不得外露。其间距应符合规范要求。 6.3 保温拼接缝宽度不得大于5mm，保冷层砌块应粘接严实，拼缝不得大于2mm。 6.4 绝热层厚度的允许偏差如下： 项 目 允许偏差（mm） 备注 保温层 硬质制品 +10 -5 半硬质制品及软质制品 10% -5% 最大不得大于+10 最小不得小于-10 保冷层 +5 0 6.5 金属保护层应用1米的靠尺进行检查，其允许偏差不得大于4mm。 第七章 作业人员计划 序 号 工 种 计划人数（名） 备 注 1 电焊工 2 2 铆工 2 3 架子工 15 4 板金工 20 5 保温工 10 6 普工 30 第八章 施工机具计划 序 号 设备名称 数量（台） 备 注 1 电焊机ZX7-400S 2 2 等离子切割机LGK60 1 3 空压机0.6-8 1 4 联合角咬口机T=1.2mm 2 5 曲线压筋机T=1.2mm 2 6 直线压筋机T=1.2mm 2 7 剪板机T=2mm 1 8 电剪子 5 9 钢板滚圆机T=2mm 1 10 角向磨光机φ180mm 3。