00万吨热轧薄板工程铁钢项目120t炼钢转炉设备安装方案

1、 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 概况此次我单位承担的是****公司200万吨热轧薄板工程铁钢项目工程设备安装任务，本方案为铁钢项目炼钢转炉工程120吨转炉设备安装方案。该转炉设备主要包括：转炉炉体、托圈、传动侧与非传动侧轴承座、转炉倾动机构等。该120t转炉的主要特点是：转炉与托圈间联接方式采用球铰支承联接；倾动装置采用四点啮合全悬挂式减速机；转炉采用炉后出钢，炉前装料；冶炼 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 为顶底复合吹炼工艺。2、主要安装实物量2.1转炉主体转炉炉体由水冷炉口，炉身，转炉挡渣裙板，炉体支撑座等部分组成。炉体全高9.20m，炉壳外径φ6430mm,转炉设备总重209t。2.2托圈转炉托圈为焊接箱型结构，宽800mm，高2000mm，托圈内径φ6800mm，外径φ8400mm，托圈设备重：185t。2.3耳轴轴承与轴承座传动侧与非传动侧耳轴轴承为两套双列向心球面滚子轴承，轴承内圈直径φ1180mm，外圈直径φ1540mm，安装在轴承座内。耳轴轴承传动侧为固定端；非传动侧为自由端，可随温度变化给予轴向膨胀补偿。耳轴轴承座固定在轴承座支座上，轴承支座与基础采用锚固式地脚螺栓固定。传动侧耳轴轴承总重：43.36t，其中固定轴承座重:19.28t，轴承支座重：15.52t。被动侧耳轴轴承总重：47.44t，其中轴承座重：12.5t，轴承支座重：12.1t，铰座2件：2.4t/件。2.4转炉倾动机构该120t转炉倾动机构采用四点啮合全悬挂式柔性传动装置，力矩平衡机构为扭力杆装置。该倾动机构主要有四台110KW电机、四台制动器、四台一次减速机、一套二次减速机，扭力杆力矩平衡装置，事故止动装置等部分组成。倾动装置总重：139.8t，其中一次减速机每台重12.5t，二次减速机重64.55t，扭力杆装置重13.62t，电机每台重1.15t。3、 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 平面布置图见附图4、材料、机具 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 序号机具名称型号规格单位数量备注1倒链10t台22倒链5t台43钢绳扣∮60.5对2设备吊装4钢绳扣∮43对4设备吊装5千斤顶100t台4托圈固定6千斤顶32t台27电焊机ZXG--500台48汽焊工具套49角向磨光机∮150台610测量工具台2N3经纬仪、水准仪11麻绳∮22米10012脚手架板6m块50租用13加热片片2014塑料布㎡3015白面kg516密封胶箱417塞尺把218框式水平仪台219滑车组50t套420滑车组30t套221导向滑轮5t个822导向滑轮8～10t个823卷扬机8t台224卷扬机5t台425钢板δ＝40t2吊耳26钢板δ＝30t36.5箱梁、组装平台27钢板δ＝25t12箱梁28钢板δ＝20t1垫板29钢板δ＝14t1支撑连接板30钢板δ＝10t1节点板31钢管￠426×18t21.2支架32钢管￠273×8t0.8支架33槽钢10t1滑道34工字钢工25at2.5支撑35工字钢工36at8滑道36角钢110×70×8t5.6支撑37钢轨43公斤t3.1滑道5、转炉设备安装方法及技术要求转炉设备出厂前，设备制造厂家应对设备进行预组装，以保证设备在现场的顺利安装。转炉设备安装前，施工单位应对设备安装尺寸进行复查，如发现尺寸超差等问题，不得擅自处理，必须及时反馈。如果是制造问题应由总包协调，由厂家负责处理。5.1耳轴轴承座安装5.1.1轴承支座座浆施工耳轴轴承座安装时，轴承支座采用垫铁安装法，垫铁安装采用座浆法施工。施工前应对水泥标号进行检测，检测合格后按无收缩混凝土配合比配置混凝土，做出标准试块，然后送检，进行座浆混凝土塌落度和强度检测，检测达到规范标准后方可进行座浆施工。5.1.1.1座浆混凝土配置技术要求5.1.1.1.1配置座浆混凝土所使用的原材料应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定，座浆混凝土的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态的泌水性小、且能保证垫铁与混凝土的接触面积达到75%以上的无收缩水泥，砂应采用中沙，使用石子时，粒度为5-15mm。5.1.1.1.2座浆混凝土的塌落度应为0-1cm，座浆混凝48h的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。座浆混凝土应分散搅拌，随伴随用，材料称量应准确，用水量根据施工季节和沙石含水率调整控制。并应将称量好的材料倒在拌板上干拌均匀，再加水搅拌，视颜色一致为合格。搅拌好的混凝土不得加水使用。5.1.1.2座浆混凝土施工要求及方法：5.1.1.2.1在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑；座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60~80mm，座浆坑凿入基础表面的深度不应小于30mm，且座浆层的混凝土厚度不应小于50mm。5.1.1.2.2用水冲或压缩空气吹扫清除坑内杂物，并侵润混凝土坑约30分钟，除尽坑内积水，坑内不得有油污。5.1.1.2.3在坑内涂一层薄水泥浆，水泥浆的水灰比1：2~2.4。5.1.1.2.4随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。灌入时应分层捣固，每层厚度为40~50mm，连续捣至浆浮表面，混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。5.1.1.2.5当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫铁并测定标高。垫铁上表面标高允差为±0.5。垫铁放置于混凝土上应用手压，用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降，敲击时不得斜击。5.1.1.2.6垫铁标高测定，应拍实垫铁四周混凝土，混凝土表面应低于垫铁表面2~5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。5.1.1.2.7座浆墩初凝后应盖上草袋或纸袋等浇水湿润养护，养护期间不得碰撞和震动垫铁，养护期内应视混凝土干燥情况随时浇水湿润，以保证座浆的质量。5.1.1.3座浆混凝土配合比无收缩混凝土配合比单位：kg水水泥沙子碎石子其他0.37~0.41(525#硅酸盐)110.0004(铝粉)5.1.2垫铁承载面积计算及垫铁布置图5.1.2.1垫铁承载面积计算：A=C*10000(Q1+Q2)/RA-垫铁总承力面积（mm²）C-采用座浆法放置垫铁及采用无收缩混凝土进行二次灌浆,系数取2。Q1-非传动侧耳轴基础垂直力最大：1132KN传动侧耳轴基础垂直力最大：579.5KN（由于设计没有给出基础的受力图和相关参数，根据以往同类型转炉安装经验，选取Q1值。）Q2-非传动侧轴承座螺栓安装预等力：434KN传动侧轴承座螺栓安装预等力：856KNR-基础混凝土抗压强度：设计C3030N/mm²非传动侧垫铁面积：传动侧垫铁面积：A´=2×10000(1132+434)/30A=2×10000(856+579.5)/30=(mm²)=957000(mm²)=1.044(m²)=0.957(m²)垫铁选择：非传动侧290×15024组1.044㎡传动侧290×15022组0.957㎡5.1.2.2耳轴轴承座安装由测量配合给出中心线、标高并设置中心标板、标高基准点。座浆混凝土达到设计混凝土强度后，即可进行轴承支座的安装工作，安装时依据中心标板和标高基准点挂设钢线，将已就位于基础上的轴承支座用垫铁调平，并找好中心线，轴承支座找平、找正、找标高工作完成后，收紧地脚螺栓，使轴承支座牢固的固定在转炉轴承支座上，轴承支座安装工作全部完成后应复查轴承支座的标高、水平及中心线，无变化将垫铁用电焊点焊牢固，即可提出二次灌浆单，由土建进行基础二次灌浆，灌浆层应采用无收缩混凝土进行灌浆。耳轴轴承座安装的具体要求如下：5.1.2.2.1固定端轴承座的纵、横向中心线极限偏差ΔA,ΔB均为±1mm。5.1.2.2.2被动端轴承的纵向中心线极限偏差ΔA′为±1mm，且应与固定端纵向中心线偏差方向一致。5.1.2.2.3两轴承座的中心距L1,L2极限偏差均为±1mm。5.1.2.2.4两轴承座的对角线L3,L4之差不得大于2mm。5.1.2.2.5轴承座轴线的标高极限偏差为±5mm，且两轴轴承座轴线的相对高低差不得大于1mm。5.1.2.2.6轴承座的纵向水平度公差为0.1/1000，其倾斜方向靠炉壳侧宜偏低，轴承座的横向水平度公差为0.2/1000，对于铰接式轴承座公差为0.1/1000。5.1.2.2.7铰接式轴承支座底板的纵向水平度公差为0.2/1000。5.1.2.2.8轴承座、轴承支座、斜楔之间的联接应紧密，局部间隙不得大于0.05mm。5.1.2.3耳轴轴承安装耳轴轴承安装在耳轴轴承座内，耳轴轴承为双列向心球面滚子轴承，耳轴的装配尺寸为φ1180mm,上公差-0.195mm,下公差-0.300mm,安装具体要求如下：5.1.2.3.1轴承装配时可采用温差法进行装配，可将轴承平置于钢制油槽内，轴承底部应垫起50～100mm，然后注入机油，机油液面应没过轴承。5.1.2.3.2用木柴对油槽底部进行加热，加热温度不得超过100℃，等轴承加热均匀后，用吊车吊起与耳轴进行装配。5.1.2.3.3滚动轴承与轴肩应靠紧，如装配时轴承偏斜，可用紫铜棒敲击打正，不能用铁器直击。5.1.2.3.4双列向心球面滚子轴承装配时应预留出轴向膨胀间隙，间隙一般应大于0.5mm。5.1.2.3.5轴承安装完毕，必须清洗干净，揩干后填满7019-1＃极压复合锂基脂，再装入轴承座内。5.2托圈安装：5.2.1托圈安装准备工作5.2.1.1滑道设置滑道由支柱、柱间支撑、箱型轨梁及轨道组成。支柱分两列设置在炉基础内侧，并随滑道延伸到F线G侧的炉前平台上；柱间加垂直支撑，水平支撑在炉基础外延伸段设置，炉基段与炉基础及周边平台上的预埋件用槽钢连接；滑道由厚度25、30mm的钢板组焊成箱型梁，上平面设钢轨并加压板与箱型梁连接；滑道外延段基础用砂石找平后，上面铺设厚度不小于30mm的钢板构成（详见附图）。5.2.1.2钢排设置为减少垂直下降时间和避免滑车组吊重时间过长，在滑道与托圈底面间加设钢排，钢排由钢管、工字钢、槽钢组成，钢排高度应大于耳轴半径或大于轴承半径（如在地面先将轴承装在耳轴上），其作用是使托圈水平移动到位后，用滑车组提起托圈，然后用水平滑车组牵引拖出钢板，使托圈耳轴较快地降至轴承座上（详见附图）。5.2.1.3横吊梁在横移车轨道梁与18.69m的平台梁上架设两根箱型钢梁，靠近横移车轨梁支柱处，并对轨梁腹板加设三道加筋肋板。5.2.1.4升降滑车组在横吊梁上设2套50t滑车组和1套平衡滑车，用1根Φ25.4mm钢丝绳穿绕，两绳头通过导向滑轮缠绕在两台8t卷扬机上，卷扬机设置在9.1m平台。5.2.1.5水平牵引滑车组在滑道两端设2套滑车组，传动侧为30t滑车组，20t滑车组在非传动侧滑道上（因传动侧较重，所需的牵引力也较大），滑车组的固定点一端在钢排根部，一端在滑道轨梁端部焊接耳板。5.2.1.6托圈检测配合监理和总包对重机公司设备结构厂组炉的托圈按中冶赛迪下发的非标设备检验大纲（026-061-SG-1）进行检测，经检测合格后方可开始安装。5.2.1.7轴承座安装由于传动侧地脚螺栓未到货，传动侧轴承座的安装时间滞后，而厂房结构已按计划向东推进，轴承座安装需将横移车及横移烟道移至炉中心处，在横移车轨道上设横梁，挂设起重滑车或20t倒链，在螺栓到货后将螺栓装入。用起重工具吊起已设置在基础上的轴承支座，经横移后就位，找正后再吊起轴承座，安装在支座上。此后，对两轴承座统一找正、定位，紧固螺栓，拆下轴承盖，准备开始安装托圈。5.2.2托圈安装5.2.2.1轴承安装托圈在经检测合格后，将轴承加热后在地面装在耳轴上。5.2.2.2吊耳焊接在托圈上设4个主吊耳和1个平衡滑车吊耳（具体位置见附图）。然后用180t天车将托圈吊至滑道上，用已设好的两套滑车组将托圈拖移至炉中心上，拖移前应吊挂已安横移车及轨道梁，并将炉前的两支柱临时拆除，在托圈到位后立即恢复。5.2.2.3托圈吊装将已拖至炉中心的托圈用横吊梁上的两套滑车组与180t天车提升离开钢排，撤出钢排和滑道，用天车与滑车组配合缓慢地将托圈耳轴降至轴承座内，下降前要倒链控制水平位移，最后用4台百吨千斤顶在滑道上支顶，将托圈调平，并进行精调找正后安装轴承盖（详见附图）。如不采用与天车合抬托圈，可将横梁设在横移车轨道梁上，用4套50t滑车组提升托圈，但横吊梁要加吊杆，以减少对横移车轨道梁的压力（详见附图）。托圈安装时，耳轴端部应作“零”标记，作标记时，托圈应处于水平位置，其横向水平度允差为0.1/1000。5.3转炉安装由于转炉设备到货较晚，炉前平台又要在供暖期前施工，转炉安装采用分段安装的方法，通过设置滑道和卷扬机将炉壳分三段吊装到位后再进行焊接、退火。5.3.1炉壳水平运输炉壳进场后按时间有两种方式，如在炉前平台未绑筋浇注混凝土前到货，先将炉底与炉身用180t天车吊至炉前滑道上，利用卷扬、滑车组牵引滑移至炉下；如炉前平台已开始绑筋、支模，炉底与炉身从炉后出钢跨进入，利用280t履带吊卸车后放在组装平台上，并在炉下完成炉身与炉底的焊接，用卷扬牵引通过滑道滑移至炉下，炉帽从炉前用180t天车吊至滑道上移入（详见附图）。5.3.2炉壳吊装将吊托圈用横吊梁，移至横移车轨道梁上，用两套并列的50t滑车组，将炉身与炉底组焊段从炉下提升至就位处，炉身上焊牛腿，在托圈顶面支承，然后进行找正、定位。5.3.3炉帽吊装用180t天车将炉帽吊至滑道上，由卷扬牵引将炉帽滑移到位，利用吊炉身的滑车组提起炉帽，撤出滑道，使炉帽与炉身对接，交设备结构厂焊接。5.3.4球铰支座安装首钢设备结构厂在炉身与炉帽焊缝焊接完成，焊缝退火后，我单位进行转炉球铰与炉壳的安装工作。转炉球铰在炉壳上安装完毕，在炉下设置支架，用千斤顶将已组装好的炉身和炉帽支承住，然后用气割将炉身与托圈临时焊接固定的筋板切割掉，并用角向磨光机将焊肉磨平。用千斤顶调整，使炉壳中心对正托圈中心，然后用千斤顶下降炉壳至球铰支承销孔位置时，用千斤顶拨正，对准销孔将球铰支承销轴穿入安装好。三个球铰支承全部安装好后，可进行转炉托座安装。转炉四个下部托架安装采用两台3t倒链吊装连接，按图纸要求将下部托架安装就位。5.3.5炉壳安装应符合下列要求：5.3.5.1当炉壳处于“零”位时，炉壳的炉口纵、横向中心线极限偏差均为±2mm。5.3.5.2托圈支承面的垂直度，即炉壳处于“零”位时炉壳的铅垂度允差为1/1000。5.3.5.3当炉体处于“零”位时，炉口水冷装置中心与炉壳的炉口中心应在同一铅垂线上，公差为5mm。5.3.5.4托圈与炉壳装配时，三个球铰支承预紧力相同，无蹩劲现象。炉壳中心与托圈中心在同一垂线上允许偏差6mm。5.4倾动装置安装5.4.1倾动装置安装前为便于安装工作的顺利进行，应制作临时安装支撑梁及滑移轨道，支撑梁沿耳轴轴向平行布置两根，设置在二次减速机下面，支撑梁上面安装滑移轨道，滑移轨道用钢轨制作，轨道顶面标高应低于二次减速机下面100~150mm。5.4.2将事故支座安装完毕。5.4.3准备好热装大齿轮用的平衡梁，螺栓及两个50t千斤顶。5.4.4将二次减速机上机壳拆开吊至一旁，二次减速机下机壳连同大齿轮一同放在滑移轨道上。5.4.5将大齿轮用滑车组吊离下机壳，使齿轮中心与耳轴同心，并调至水平，在大齿轮上布好加热片进行加热，加热温度控制在300℃以下，加温时用石棉被将大齿轮封严，以提高加温速度和加温效率。5.4.6大齿轮加温完毕，将保温被撤除，将大齿轮套入耳轴，当到达配合接触面后，即用热装齿轮用的平衡梁加千斤顶将大齿轮顶入耳轴，直至靠紧轴肩。装配时，随齿轮的逐步装入，下机壳应用手拉葫芦或千斤顶施加水平力，使下机壳在滑移轨道上与大齿轮同步向内滑移，至大齿轮装配结束。5.4.8装入切向键（切向键先期应研磨好，0.05mm塞尺不入）5.4.9装配上机壳，一次减速机、电机等。5.4.10安装扭力杆装置及其它附件。5.4.11倾动装置安装应符合下列要求：5.4.11.1耳轴大齿轮与耳轴轴肩靠紧，只允许有局部间隙。5.4.11.2每对切向键两斜面之间以及键的工作面与键槽工作面之间的接触面积应大于70%；切向键与键槽配合的过盈量应符合设备技术文件的规定。5.4.11.3悬挂式倾动装置的二次减速器防扭转支座的纵横向中心线极限偏差均为±0.5mm；标高极限偏差为±0.1mm，水平度公差为0.2/1000。5.4.11.4全悬挂式倾动装置扭力杆机构安装时，扭力杆轴承座中心至固定端轴承中心距偏差±0.5mm。5.4.11.+15扭力杆轴承座中心与扭力杆轴承座中心的高度偏差±1mm。5.4.11.06转炉耳轴中心与扭力杆轴承座中心的高度偏差eq\o(\s\up8(+1),\s\do3(0))mm。5.4.11.7止动支座中心与转炉耳轴中心线的偏差±2mm。5.4.11.8止动支座中心与固定端轴承中心距偏差±2mm。5.4.11.9止动支座顶面与减速机底面间隙偏差：±1mm。5.4.11.10扭力杆轴承座水平度公差0.1/1000。5.4.11.11扭力杆水平度公差：1/1000。6、施工进度计划计划工期施工进度24681012141618202224262830序号施工项目1耳轴轴承座安装2托圈3转炉安装4倾动装置安装5调整、试运行7、质量保证体系现场质量保证体系图：业主监理部门工程总包单位政府质监部门项目经理技术负责人项目副经理材料员资料员安全员质量员施工员预算员专业工长及分部分项工程队8、施工安全措施8.1设备、材料和构件堆放场地必须平整坚实，各区域之间保持一定的距离，以防止吊运撞击。8.2设备、材料和构件要求分类码放，码放高度要执行有关规定，并有防护措施。8.3各种孔洞四周加设防护栏，夜间设红灯标志，并有充足照明。8.4施工架子要按规定搭设，承重和异型脚手架要经过计算，办理审批手续。8.5起重作业，严格执行起重作业安全操作规程，严禁违章作业。重要设备和构件吊吊装须编制吊装方案并严格执行。8.6配电线路必须按规定架设整齐，架空线路应采用绝缘导线，不得成束架空设置或地面明设。8.7配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘。箱体应外涂安全色标，统一标号，拉闸停电进行检修时，必须在配电箱门上挂“有人操作，禁止合闸”的标示牌，必要时派专人看守，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。8.8配电系统按有关规定采用三相五线制的接零保护系统。各种电器设备和电力施工机具的金属外壳，金属支架和底座必须规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地保护的同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。8.9.手持电动工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管应有专人负责。8.10采用220V电源照明时，应按规定布线和装设灯具，并在电源一测加装漏电保护器，特殊场所必须按国标规定使用安全电压照明器；使用行灯照明，其电源电压不应超过36V，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线应用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮、防雨水设施。8.11电焊机应单独拉线设立开关，外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于5m，两侧接线应接牢固，并安装可靠的防护罩，焊把线应无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。8.12搬迁或移动用电设备，必须先切断电源，待安装妥善后方可使用，不能留有带电导线。8.13使用电器设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，角向磨光机要有防护罩。8.14高空作业人员必须经过医生体检合格，凡是有不宜从事高空作业疾病的人一律禁止从事高空作业。8.15高空作业区域必须设禁区并设置围栏，禁止行人，闲人通行闯入。8.16高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙脚手架、挑梁、支撑、起重臂等处攀登或行走。8.17高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。8.18高空作业材料具应堆放平稳，并充分考虑风荷载问题，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆、乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。9、文明施工及消防、保卫措施9.1现场设专人负责文明施工管理，严格执行工程指挥部及总包单位的有关规定，做好本单位施工区域的管理。9.2施工场地物料堆放整齐，分类码放，先施工的物料应堆放在外面。9.3施工区域在当天施工完后要做到活完、料清、场地净、做好现场文明施工。9.4料场库房的设置要达到消防治安条例要求，并配有必要防范设施，易燃、易爆、剧毒等设专库专管，严格执行领用回收 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。9.5现场要配备足够数量的消防器材，做到布局合理，保证灭火器材在有效期内，施工人员会使用灭火器材。9.6严格执行用火申报审批制度。凡是电气焊及用明火处，要有灭火措施及设备，周围无易燃物，并有专人看管。9.7任何人都有责任维护消防设施，不准损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准堵塞消防通道。9.8施工现场的材料、机具应配备专人看管，以防丢失影响施工。9.9清洗用的废油及破布头严禁随处乱丢，9.10清洗机器零、部件时严禁动火和吸烟，防止火灾。