装饰装修工程施工方案和技术措施

装饰、装修工程施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和技术措施第一节施工部署装修工程的施工顺序为：墙面基层构架安装-立门口及墙面基层处理-吊顶龙骨安装f吊顶封板f墙面湿作业面层安装f地面湿作业面层安装f木门扇安装-天花、墙面面层装修f油漆涂料施工f地板安装f收尾。一般情况下，前道工序作为后道工序的施工条件。流水方向依各施工区域的实际情〉兄而定。机电专业大部分为隐蔽工程，其主要工作量应该在装饰施工开始之前进行，否则将产生大量的交叉作业，互相干扰，影响工程的正常进行，装饰工程开始之前，上下水干管、支管应基本到位，上水、空调、通风的主要管线应完成保温。装饰工程开始后，在工序安排上要考虑机电专业的施工，有些部位隔墙有可能后作，石膏板墙、吊顶内有机电专业的管线，施工时须留出必要的交叉作业的时间。总体来讲，施工中与机电各专业的配合需服从统一的协调和安排.一、施工方案编制 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 该工程在每个分项工程施工前必须坚持技术先行的原则，坚决避免野蛮施工，进行合理的二次深化设计，确保工程顺利进行，质量控制过程中坚持样板先行原则，大量施工前对新工艺、新做法、新材料等进行样板施工，可行后进行大面积施工。二、设备投入计划序号名称型号数量(台)主要规格(KW)1电刨MIB3-90/260.672打砂纸机博世PSS-23101。153搅拌器博世GRW9型150.94高压无气喷涂机PWD-8L152。25拉铆枪FLM-1306木工压刨床67单血压刨床MB104A648万能圆锯机MT235649气钉枪直4223011。210冲击钻YTP-BY301411手电钻FD10YA10MM302012磨光机800X50015413云石机10mm302514修边机1515电锤F14—22306.516套丝机2”3317电焊机94。218切割机62019剪板折弯两用机630X32065.520弯管机6421空气压缩机HYA-12031122逆变直流氩弧焊机WS-16060。4三、拟投入的劳动力计划根据本工程装修具体的施工部署和工程情况以及我公司多年积累的装饰装修工程施工经验，本工程拟投入的劳动力计划详见“施工组织部署和资源投入计划”。第二节砌筑、抹灰一、加气混凝土砌块墙体施工1、工序流程图基层清理卜放线卜焊接绑扎构造柱钢筋，甩筋卜钢筋验收卜砌筑卜支构造柱棋板^混凝土浇筑…砌体验收2、材料准备本工程所选用的砌块材料必须是经过严格筛选出来的优质的产品，进场时要严格仔细的进行外面检测，符合 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 规定才准入场，进场后，按规范规定送到检测部门进行批量检测,达到设计或规范要求的指标后方准使用。施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌，所用的水泥必须在出厂合格证或检测报告，并要按规范进行复检.3、施工技术措施1）砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆.2）砌筑采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑.当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。3）灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。4）灰缝饱满。水平灰缝的砂浆饱满不得低于80%。竖向灰缝不得出现透明缝。5）墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满.6）管线槽留置时可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。7）墙应同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1。8m。8）墙底部至少砌3皮灰砂砖，门窗洞口两侧预埋件位置采用预制小型混凝土块砌筑.9）砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝.10）在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。11）在浇筑圈梁、过梁、构造柱及混凝土带时，要注意保证钢筋的保护层及钢筋的正确位置，混凝土要振捣密实，同结构一样的严格要求。二、抹灰施工1、施工顺序基层处理f规方f浇水润湿一 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 灰饼充筋-》底层抹灰f中层抹灰-》面层抹灰->养护2、墙面抹灰立体剖面图3、施工方法1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等均应仔细清理干净。2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。3）在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。4）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。5）抹灰墙面阳角做1：3水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm。6）顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。7）隔墙面抹灰之前，稍用水湿润墙面;对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补可直接往其上涂刷涂料，否则应剔凿后再进行抹灰。8）每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有穿堂风，在抹完灰后组织专门的养护小组，进行至少14天的养护，避免表面出现空鼓和裂缝。9）对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通基层|验收1材料与工具准过水平尺等工具严格进行控弹线裁剪翻包网、配制粘结胶浆制。10）为防止抹灰产凝土界面处理剂。具体操作铺贴翻包网方?生空鼓，施工中将米用混+习一t.一命、1夕甘曰曷-Az）曰去为:抹灰刖将基层侥水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂涂刷特艺界面剂刷一层混凝土界面处理剂.11）每遍抹灰厚度为（20分钟后）5—7mm,面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹粘贴苯板灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应（24小时后）有裂纹、气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正,灰线清钻孔及安装锚固件晰顺直。第三节外墙保温一、聚苯板外保温墙体构造找平、清洁见下图二、工艺流程隐蔽工程验收'配制粘结胶浆三、操作要点（测分神以后）1、聚苯板外保温批涂抹面胶浆、铺设网格布施工要求室外温度N5°C.—/4ftXiiLjLhrU\2、聚苯板生产后要在20C配制粘结胶浆—抹面胶浆找平温度下存放六周或在60C温度下存放五天后方可上墙使（12小时以后）用。3、聚苯板粘结面上抹细部处理EC聚合水泥砂浆，如下左图所示，然后聚苯板长边沿水平方向粘贴，上下错缝，注意板与板之间的对缝不用抹EC外保温工程验收聚合物水泥砂浆，只需对缝严密即可，板粘贴完后要用2m1（24小时后）清理饰面层—1111竣工验收靠尺找平，见下右图.角部排列示意图点粘法示意图4、门窗洞口构造见下图5、每块聚苯板上钉一枚垫片直径约35mm的膨胀螺栓，注意钉完后的螺栓帽要与聚苯板的板面平。6、EC聚合物水泥砂浆应适量搅拌，在一小时内使用，不得留存超时使用.搅拌EC聚合物水泥砂浆的容器要干净，用后立即用水清洗后以备再用。7、抹基层EC聚合物水泥砂浆要尽量抹得薄一些，一般控制在3mm左右。分格线作法.8、粘贴玻纤网布要注意平整，不皱折，网布对接;施工时要边铺网布边用木抹子在网布上压出EC聚合物水泥砂浆，使玻纤网布完全埋置在EC聚合物水泥砂浆层中表面看不出网布为止。9、粘贴玻纤网布时，遇到聚苯板上设计切割的V型或U型分格缝,玻纤网布不得切断，应相应用V型或U型的专用抹子将玻纤网布压置在分格缝内。10、在粘贴端头聚苯板时，要先在墙面上沿板边长粘贴250mm宽的玻纤网布带，然后再粘贴聚苯板，将板边压住玻纤网布100mm宽，再将玻纤网布包住聚苯板的板边，以使聚苯板完全包置在玻纤网布中，参见下图分格缝作法聚苯板底部标准作法窗口节点伸张缝作法11、在粘压玻纤网布的工序完成后，要24小时用水加10%的EC-1表面处理剂对表面进行养护，养护次数根据室外温度来决定。12.24小时后，在洞口四角和容易碰撞部位粘贴局部加强玻纤网布13、饰面层砂浆厚度应控制在4mm以内。四、质量标准1、基本项目，表面平整洁净，无裂缝和空鼓现象，棱角整齐，色泽均匀。2、允许偏差项目：表面平整度允许偏差4mm，可使用2m靠尺和楔形塞尺检验偏差.3、所有聚苯板做成的洞口及凸凹面均用玻纤网包好，用聚合物水泥砂浆抹平，完成后的保温墙面不允许外露聚苯板或玻纤网。4、聚苯板的厚度及聚合物水泥砂浆的厚度要严格按要求控制。第四节轻钢龙骨轻质隔墙一、施工顺序放线f安装沿顶、地龙骨卜安装门、窗洞口框卜竖龙骨分档卜安装龙骨f安装横向卡档无骨f安装石膏板（两面）卜接缝及面层处理二、工艺流程三、操作方法1、根据施工图在做好的地枕上，放出隔墙定位线、门套洞边框线，并吊垂放出沿顶龙骨位置线。2、安装沿地龙骨时按照位置线用射钉固定，间距为350mm左右，接头处必须两边固定，不得遗漏,确保上、下龙骨牢固性。3、竖龙骨分档根据门洞口的位置，顶、地龙骨完成后,按照面板规格，可根据设计要求，分档规格尺寸408，不足分档尺寸应避开门洞框边.4、按照分档位置安装竖向龙骨，长度应比实际尺寸短1〜1。5cm，留伸缩缝,竖向龙骨插到地骨底上口留有伸缩缝，经调整垂直定位准确后,双面铆钉固定，靠墙、柱龙骨应用射钉固定，间距400mm左右，在门洞口两侧应双向竖龙骨背对背铆固.在门框、柱、墙20cm处原分档龙骨不动，另加一根龙骨，保证阴阳角的强度。5、安装横向夹档龙骨，根据设计要求选用的板材摸数，或在顶棚限高处加夹档龙骨;安装时竖龙骨确保平整.a。龙骨位置正确，相对垂直牢固，拉缝和压条宽窄一致。竖龙骨与天、地龙骨要留有10mm的缝隙，这样可减少因温度、湿度影响，而产生变形和裂缝。墙体的主要节点如下图所示：6、安装一面墙面板,用自攻螺丝将石膏板固定在轻钢龙骨上。7、等水暖电气等钻孔下管线并验收完毕后，填充隔音棉施工完毕并验收后，进行另一面石膏板的施工。施工方法与安装第一面石膏板相同，同时注意与第一面板错缝安装。8、季节性施工a雨季轻钢骨架应防止受潮生锈，石膏板应防止受潮变形。因此应存放在现场的库房内，并垫高100mm以上，库房地面应高于室外地坪300mm以上,并保持通风。b冬季施工，在嵌缝和刮找平腻子时，环境温度应不低于10°C.尤其在架子或高凳上操作，手脚不灵活，更应注意施工安全，三、质量标准1、主控项目骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。由隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。骨架隔墙工程边框龙骨必须与基本结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。骨架隔墙工程中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求.骨架内设备管道的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确,填充材料的位置应符合设计要求。骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。2、一般项目骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。骨架隔墙上的孔洞、槽、盒、应位置正确、套割吻合、边缘整齐.骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法见下表。项目允许偏差mm检验方法立面垂直度3用2m垂直检测尺检查表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3用直尺检测尺检查接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查压条直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查轻钢骨架石膏板隔墙安装的允许偏差和检验方法第五节饰面砖、花岗岩墙面一、工艺流程：基层处理卜|吊垂直、套方、找规矩卜弹线卜贴饰面砖卜调缝+擦缝二、操作方法：1、基层处理：首先将基层表面清理干净并尽量使墙面基层平整。2、吊垂直、套方、找规矩:根据墙面结构平整度找出贴饰面砖的规矩，使其底层做到横平竖直、方整，同时要注意找好腰线等饰面位置.3、弹线：贴饰面砖前宜放出施工大样，根据高度弹出若干条水平和竖线，在弹水平线时应计算好饰面砖的块数，使两线之间保持整砖数.如分格需按总高度均分，根据设计与饰面砖规格定出缝子宽度，再加工分格条。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位.4、贴饰面砖：贴饰面砖时在弹好水平线的下口上支上一根垫尺,用调好的粉状胶粘剂涂在瓷砖背面（可以满涂也可点涂），将四边多余胶粘剂刮掉，两手持住饰面砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。5、调缝：贴完饰面砖墙面，一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后检查缝子大小是否均匀。歪斜不正的缝子，顺序拨正。先横后竖，要通直拨，拨直为止.6、擦缝:粘贴后48h，用麻丝和擦布将表面擦净。用专用勾缝剂进行勾缝（注意不要污染墙面），再用擦布擦净.三、质量标准：1、主控项目饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能必须符合设计要求。墙地对缝效果阴阳角效果开关面板安装效果门窗洞口效果b。饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制标准等规定。c。饰面砖粘贴必须牢固.满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝、返碱。2、一般项目饰面砖表面平整、洁净、色泽一致。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。饰面砖在大面、门窗边、阳角边宜用整砖，非整砖宜安排在不明显处且不宜小于二分之一整砖。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。饰面砖接缝应平直，光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法见下表。项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m小线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查第六节乳胶漆墙面一、工艺流程:清理墙面f修补墙面一刮腻子f刷第一遍乳胶漆一刷第二遍乳胶漆-刷第三遍乳胶二、操作方法1、清理基层：将墙面清除干净，并满罩一遍界面剂。2、修补基层：用腻子将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。4、刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用滚刷涂刷，使用新滚刷时,将滚刷上的浮毛和不牢固的毛理掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。5、刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如涂料不很稠，不宜加水，以防透底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和滚刷毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。6、刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆，由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排紧接前一排，避免出现干燥后接头。7、施工时，对于已安装好的顶棚边龙骨及面板，可在边龙骨处贴不干胶带，以保护龙骨涂层不被污染。三、质量标准：1、主控项目：选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求。选用涂料的颜色、图案应符合设计要求。涂刷应均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉.2、一般项目：见下表.项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼,刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查四、成品保护1、涂刷工序与其他工序要合理安排，避免刷后其他工序又进行修补工作。2、涂刷时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷浆的部位,及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。3、涂刷活完工后应加强管理，认真保护好墙面。4、为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积施涂工作。5、涂刷前应对已完成的地面面层进行保护，严禁落浆造成污染。6、涂刷前墙、地，应进行遮挡和保护。7、移动涂料桶等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面。8、漆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。9、拆架子或移动高凳应注意保护好已涂刷的墙面。五、应注意的质量问题1、透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多.2、接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3）刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。第七节顶棚大白浆一、工艺流程基层清扫—f填补缝隙、局部刮腻子^磨平f余料涂刷f•成品保护-十项验收二、施工技术措施基层处理:首先检查墙的平整度、垂直度，确保基层无灰尘、平整、坚固.刮腻子：在清理完的墙、顶面刮两至三遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度.涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框等处加以保护，以免污染。将涂料搅均调至施工粘度，用辊子均匀地蘸取涂料，在墙面上均匀的滚涂，使涂料均匀展开，最后用毛辊按一定方向滚动一遍。阴角及上下口要用排笔或鬃刷涂刷.涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。第八节吊顶一、工艺流程:顶棚标高弹水平线…安装吊杆f安装主龙骨及边龙骨f安装中龙骨f安装小龙骨f安装饰面板f调整二、操作方法1、顶棚标高弹水平线：依据室内50cm标高线，上弹至图纸设计吊顶标高线，如为企口式矿棉板安装，则标高线再向上加弹企口深度，即为中龙骨标高线。并沿墙四周标高线弹好龙骨分档位置线。见右图2、安装吊杆：a。根据施工图纸标高要求，加工好吊杆备用，吊杆一端为丝扣，另一端为40X40X4mm角钢段，角钢一边与吊杆焊接，另一边钻出与吊杆直径一样的孔径用胀管螺栓与上钢结构焊接。b。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm时，宜采用06的吊杆，吊杆长度大于1000mm时,宜采用08的吊杆，c。在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按38主龙骨位置及吊杆间距,用通丝拉接.3、安装主龙骨及边龙骨：根据放样图在四周墙面上弹出的顶棚标高水平线及主龙骨控制线安装主龙骨及边龙骨，配装好吊杆螺母。在大龙骨上预先安好主吊挂件。安装主龙骨，按分档线位置使主龙骨穿过预先安装在吊杆上的主吊挂件，拧好螺母。d。用主龙骨连接件连接主龙骨，拉线调直、调平。依据标高水平线，钉固边龙骨，采用水泥钉固定或采用嵌入木塞用螺丝固定。f。遇有检修洞口等，需参照图集节点做法增加龙骨及吊杆，增加顶棚整体强度。4、安装T型中龙骨：a。弹中龙骨分档线时，应依据房间布局预排，不允许有小于板材规格一半以下的饰面板出现。b。按照已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。c。按照图纸要求及设计规范,将中龙骨通过吊挂件，吊装在38主龙骨上，间距依据图纸设计面层大小调整，一般为300〜600mm。d。如中龙骨需要接长时，用连接件连接固定。e。中龙骨安装完毕后，统一拉通线进行整体调平、调直，同时对龙骨进行起拱处理，起拱高度为房间跨度的1/200。5、安装小龙骨：按饰面板规格，安装小龙骨并与中龙骨卡扣卡牢固。6、安装矿棉板：a。T型中龙骨安装完毕后，经检查标高间距和吊挂荷载符合设计要求,饰面板安装由顶棚的中间行中龙骨的一段开始，先装一根小龙骨，在将饰面板槽拖入T型龙骨翼缘或将无槽的饰面板装在T型翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序依次进行，边安装边调平面层。b。安装时应注意饰面板背后的安装方向，以保证花样、图案的整体性，饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观与饰面板交接严密c。调整：对在安装面板造成的局部不平整，应当横竖挂通线统一调平。三、质量标准1、主控项目：a。轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求.b。轻钢骨架的大、中、小龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。c。饰面板应无脱层、翘曲、折裂、缺愣掉角等缺陷，安装必须牢固。d。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。2、一般项目：a。轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨应位置正确，平直无弯曲、无变形，吊挂件，连接件应符合产品组合的要求。b。饰面板上的灯具、监控器、喷淋头、烟感器及风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应套割严密。c。饰面板表面平整、洁净、颜色一致,无污染、反锈等现象。d。饰面板接缝形式应符合设计要求。e。允许偏差见下表。项次项类项目允许偏差(mm)检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度±10拉线尺量4龙骨四周水平±5尺量或用水准仪检查5面板表面平整2用2m靠尺检查6接缝平直1.5拉5m线检查7接缝高低0.5用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平±5拉线或用水准仪检查9压条压条平直2拉5m线检查10压条间距2尺量检查四、成品保护1、轻钢骨架及饰面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。2、轻钢骨架、饰面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，饰面板上部不得放其他材料，保证板材不受潮、不变形。3、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污染。4、饰面板施工应在顶棚管道试水、保温等一切工序完成后再行施工。5、已安装的轻钢骨架不得上人，其它工种吊挂件或重物严禁吊在吊顶骨架上。6、安装面板时，施工人员应佩戴手套，以防污染板面。五、应注意的质量问题1、吊顶不平：水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因之一。是由两方面因素造成，一是放线时控制不好，不准；二是龙骨未调平，安装施工时又控制不好。对于吊顶四周的标高线，应准确弹到墙上，其误差不能大于±5mm。如跨度较大，应在中间适当位置加设控制点。在一个断面内应拉通线控制，线要平直.2、轻钢骨架局部节点构造不合理：预留洞、灯具口、通风口处，应按图集相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图集要求。3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊挂轻钢骨架，吊顶骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。4、饰面板分块间缝隙不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。5、接缝明显：接口处漏白茬，接缝不平，在接缝处产生错台.做好下料工作板条切割时，除了控制好切割角度外，对切口部位应用锉刀将其修平，将毛边及不妥之处休整好。6、吊顶与设备衔接不妥:设备工种与装饰工种配合欠妥，确定施工方案时，施工顺序不合理。小面积孔洞应在顶部开洞，保证位置准确。第九节铝合金吊顶一、施工工序：弹线定位f固定悬吊体系f安装与调平龙骨f安装铝扣板二、操作要点1、弹线定位：放线主要是弹标高和龙骨布置线。1）根据设计图纸，结合具体情况。将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1。0〜1。2m以内。弹线应清晰，位置准确。2）确定吊顶标高：将设计标高线弹到四周墙面或柱面上：如果吊顶有不同标高，那么应钊变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其他封材料固定在墙面或柱面，封口材料的镀面与标高线重合，角铝常用的规格为25mmX25mm，铝合金板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。2、固定悬吊体系：伸缩式吊杆悬吊伸缩式吊杆的形式较多，用得较为普遍的是将8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，调节与固定主要是靠弹簧钢片。当用车压弹簧钢片时，将弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自由。当手松开后，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。3、安装与调平龙骨主、次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序“就位…调平调直f边龙骨固定f主龙骨接长。1）就位：安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位.2）调平调直：龙骨就位后，然后再满接纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。如果面积较大，在中间还应考虑水平线适当起拱。调平时应注意一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。（4）特别对铝合金吊顶，龙骨的调平调直是施工工序比较麻烦的一道，龙骨是否调平，也是板条吊顶质量控制的关键。因为只有龙骨调平，才能使板条饰面达到理想的装饰效果，否则，波浪式的吊顶表面，宏观看上去很不顺眼.1）边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于50cm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用胀管螺栓或加大钉的长度办法.边龙骨一般不承重，只起封口作用。2）主龙骨接长：一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板,在其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。三、质量标准：1、保证项目轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、型号、规格应符合设计要求。轻钢龙骨的大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动.罩面板应无脱层、翅曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；安装必须牢固。2、基本项目轻钢龙骨的吊杆，大、中、小龙骨应位置正确、平直无弯曲、无变形；吊挂件，连接件应符合产品组合的要求。罩面板接缝形式应符合设计要求，拉线和压条宽窄一致，平直正平缝应墙面平整。罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，及锈等缺陷.项次项类项目允许偏差（mm）检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直2尺量检查3起拱高度±10短向跨度1/200接线量尺4龙骨四周水平±5尺量或水平仪检查5罩面板表面平整22m靠尺检查6接缝正直<1.5拉5线检查7接缝高低1用直尺和塞尺检查8顶棚四周水平±5拉线或用水平仪检查9压条压条平直3接5m线检查10压条间距2尺量检查四、成品保护1、轻钢龙骨架及罩面板安装时注意保护顶棚各种管线，轻钢龙骨的吊杆不准固定在设备件上。2、轻钢龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形，不受潮，不生锈。3、已安装好的骨架上不得上人踩踏，其他工种的吊挂件不得吊于轻钢龙骨上。4、为保护成品，罩面板安装必须在棚内管道保温，试水等一切工序全部验收后进行.第十节花岗岩地面一、工艺流程基层处理f试拼卜弹线卜制水泥浆及1:2。5水泥砂浆结合层一铺花岗岩板块卜养护-SSHUb打蜡二、操作方法1、基层处理：将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。2、试拼:在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。3、弹线:为了检查和控制石材板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙曲50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。4、刷水泥素浆及铺砂浆结合层:基层清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0。4〜0。5,不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层1:2。5水泥砂浆，厚度控制在放上石材板块时宜高出面层水平线3〜4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。5、铺石材板块：根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用.依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌.安放时石材四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。6、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1〜2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，使用相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1~2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使石材面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d.7、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮.三、质量标准1、主控项目：1）面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。2）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与管道、地漏结合处应严密牢固，无渗漏。2、一般项目：1）石材板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。2）板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。3）踢脚板铺设质量:排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。4）地面镶边铺设质量：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直.5）打蜡质量：、石材和碎拼地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。6）允许偏差项目，见下表.项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1。0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2.0拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0。5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1.0拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间宽度不大于1.0尺量检查四、成品保护措施1、运输石材板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。2、铺石材板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布揩净石面上的水泥痕迹。3、石材地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护.4、施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。5、切割石材时应用垫板，禁止在已经铺好的面层上直接操作。6、石材面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，不应少于7d，避免损坏.水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。7、对基层所要覆盖的隐蔽工程（如各种管线、电气设备、防水等）要有可靠的保护措施，不得因铺贴造成漏水、堵塞、损坏或降低等级。8、后续工程在石材面层上施工时,必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;进行上述工作时,必须采取可靠的保护措施。五、应注意的质量问题1、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆.2、接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内标高必须相通一致。第十一节防滑地砖和细石砼地面一、防滑地砖楼面1、准备工作1）在四周墙上弹好50cm线，将基层表面清理干净，并提前一天将表面浇水湿润。2）根据50cm线，在地面四周作灰饼，有地漏和有坡度要求的地面应按设计要求作泛水和坡度.2、铺设要点1）在铺砌地砖之前将混凝土垫层清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。2）根据水平线定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥浆，砂浆从里边往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定出的找平层厚度。3）铺设防滑地砖：一般应先里后外进行铺设，按照试拼编号依次铺设，逐步退至门口。地砖应预先浸湿阴干后使用。镶铺后如发现空隙应将地砖掀起用砂浆补实后再进行下步安装。4）在铺砌后1—2昼夜进行灌浆擦缝。根据地砖颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，灌入缝隙，灌浆1-2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时擦净砖面，加以覆盖保护。二、细石混凝土楼面1、使用的细石混凝土配合比经试验确定。2、楼面施工安排在墙面抹灰施工完毕及设备安装后进行。3、楼面内埋设小直径电管，而且必须沿线管敷设钢板网，将钢板网用射钉固定于楼板上.4、施工前将基层浮浆清理干净，洒水湿润，刷素水泥浆（掺建筑胶）一道。5、施工时用滚筒将细石混凝土滚压密实，随即撒1：1水泥砂浆压实赶平。6、进行二次压光，压光时不得干撒水泥。7、注意门窗洞口的封闭，防止表干过快产生裂纹;终凝后进行洒水养护。冬期施工不得洒水，覆盖塑料布进行自然养护。8、注意成品保护，防止上人过早以免起砂。第十二节门窗安装一、施工准备门窗加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，用于固定门框的木砖符合规范要求。小五金及其配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并与门框扇相匹配且产品质量是合格产品。主要施工机具：粗刨、细刨、改锥、扁铲、塞尺、线坠等。二、操作工艺流程门窗安装遵循样板引路的原则，按不同材质分别做样板。1、木质门安装工艺流程：门框外圈刷防腐剂—f镀锌铁皮与门框钉牢-f门位置弹线立门框-札楔临时固定-复核校正标高，平面位置和垂直度卜射钉或型料胀管固定卜门框保护板包角卜堵缝抹灰收口f装油漆卜五金安装卜防火条安装（仅指木质防火门）f验收2、铝合金门窗安装工艺流程划线定位—f洞口处理-f■铝合金门窗框就位固定f缝隙处理-f门窗扇及玻璃安装-金配件安装三、施工要点1、施工条件：结构和砌筑已验收，墙体灰饼已做完或抹灰已完（在门洞处抹灰已甩口）室内50水平线已弹好。门框扇进场已报验，各种资料齐全。样板门已经安装验收，标准已建全。冲击钻，射钉枪,铆枪，1MM厚的镀锌铁皮，（6-8mm）塑料胀管，M6钢制膨胀螺栓,各种小五金配件已配齐。2、木质门门框扇无刨痕、毛刺、死节、防火液无流坠污染框。门框安装前要在框与墙接触面上满涂防腐剂。镀锌铁皮与门框固定用自攻钉，木制防火门框的固定方式与钢制防火门相同，普通木质门的固定用6—8mm塑料胀管固定，见下图：木框固定点间距不大于1。2米，且距两端距离取与合页处位置一致为宜。为防门框扇污染，门框扇安装前要求刷一层清油封底保护，特别是门扇底口.木门框安装完毕按以下图示做护口保护。门扇合页安装时,要用合页划线，合页距门上下口端宜取立挺度的1/10为宜,合页槽开凿前要用合页为标尺划线，合页槽大小与合页一致，合页槽深与合页厚一致，合页装上后周围不允许闪缝。所有螺丝的十字缝必须横平竖直，门扇安装后，合页要贴胶带保护。为避免漏光，门锁在安装样板时确定。门扇周边密封条及压玻璃条表面铁钉在油漆前应砸入门扇内2MM。3、铝合金门窗洞口处理：结构洞口边线与安装线有偏差者，应进行剔凿处理，剔凿削弱结构截面影响安全的，应进行修补，修补方案应经设计同意。墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及内窗台的宽度来定，墙厚有偏差，原则上应以同一房间内窗台宽度一致为准。铝合金门窗框与墙体的固定一般采用固定片连接，固定片多为1。5mm厚的镀锌板，长度可根据现场需要进行加工.铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm,距框角的距离不应大于180mm.其中连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理。铁脚与墙体固定的方法主要有三种：墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的固定片直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处进行防锈处理；或用膨胀螺栓将铝合金门窗的固定片固定到墙上；当洞口为混凝土墙体时，可用04哑或06哑射钉将铝合金门窗的固定片固定到墙上。铝合金门框安装时其下边框的固定方法根据铝合金门的形式、种类有所不同。平开门可采用预埋连接件连接、膨胀螺栓连接、射钉连接或预埋钢筋焊接方式固定。推拉门下边框可直接埋入地面混凝土中。地弹簧门边框直接固定于地面中，地弹簧也埋入地面中.缝隙处理：铝合金门窗固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如设计无要求时，可采用发泡胶填塞缝隙，亦可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留5〜8哑深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。当用水泥砂浆或细石混凝土填嵌缝隙时，应对铝合金门窗框四周外表面进行防腐处理，以免水泥砂浆或细石混凝土与铝合金框接触产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金窗应在窗台板安装后将上缝、下缝同时填嵌，填嵌时不可用力过大，以免窗框受力后变形。门窗扇及玻璃安装:门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。推拉门窗应将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，然后调整缝隙。平开门窗应先将框与扇格架组装上墙，安装固定好再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再装玻璃调整位置，最后镶嵌密封条填密封胶。地弹簧门应在门框及地弹簧主机安装固定后再安门扇，先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，然后填嵌密封条及密封胶。门窗五金安装:按设计要求选配五金件，按厂家提供的装配图进行组装，按施工图进行定位安装。五金件应待门窗面层油漆完活后再装，若需先装，安装后必须贴膜保护，防止油漆污染。四、成品保护措施1、木质门一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形，对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。修刨门窗时应有木卡具将门垫起牢，以免损坏门边。门窗进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20—40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理.安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金.安装门窗扇时注意防止碰坏抹灰角和其他装饰好的成品.已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风损坏门窗及玻璃。严禁用窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰捐赠坏。五金安装应条符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮保护，以防污染.门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰.2、铝合金门窗铝合金门窗进场后，应按规格、型号分类并垫平存放，然后挂标示牌标明其规格型号和数量，并用苫布盖好，严禁乱堆乱放，防止门窗变形和生锈.铝合金门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。抹灰时残留在门窗框和扇上的砂浆应及时清理干净。严禁以门窗为脚手架固定点和架子的支点，禁止将架子拉、绑在门窗框和扇上，防止门窗移位变形.拆架子时，必须注意门窗扇，若有开启的必须关好后，再落架子，防止撞坏门窗。第十三节装修工程的技术质量保证措施一、材料采购控制随着经济建设的深入发展，装饰工程在材料的选用、设计构造、施工工艺方面，与以往的传统作法相比发生了很大变化，以适应现代化建筑装修的要求。不仅运用现代科学技术、美学观点，并结合客观实际，广泛采用新材料、新工艺，为人们创造一个愉快、舒适的生活空间，而且朝着环保、节能、防火减灾的方向迈进实现可持续发展。建材朝着“绿色”方向发展，防火、防爆、防噪声、防射线.材料控制是装饰工程过程中的一项重要环节。本工程应用的装饰材料涉及生产行业广、技术含量高、加工运输时间长，我方将合理地选择、正确使用各种装饰材料及控制施工质量，全面真实地体现奥林匹克工程的设计风貌。合理选材：这是材料控制的前提。施工准备期间，我方将严格按照设计要求正确选择各类装饰材料，同类材料将收集不同厂商的样品进行对比、筛选，之后将满足设计要求的产品及供应商推荐给业主、设计和监理单位.严格控制材料的生产加工：从材料选样到生产、加工，都将严格执行设计要求和有关材料规范。在选样阶段鉴别优劣,选择优质产品及优秀企业；在生产、加工过程中将有专门质量人员定期或连续地对材料加工过程进行监控，杜绝不合格材料运至现场.严格控制材料的包装、储存、运输及验收：对于各种用于工程的装饰材料，我方将视其特性指定不同的、全面的包装、储存、运输方案，保证材料在使用前的优良品质。材料验收将严格遵照设计及规范要求，杜绝违规材料用于工程。合理使用材料：每一种装饰材料都有其特性，违反其特性的施工方法都将影响工程质量。在每种材料使用之前，我方将使操作人员充分了解其特性及使用、安装方法。对于新技术、新材料的使用,将对操作人员进行专门培训，杜绝野蛮施工和材料超耗。严格控制材料供应计划：任何一种材料不按计划供应将打乱整体施工部署，直接影响计划工期的实现，并可能对工程质量造成影响。在施工准备阶段，我方将充分了解各种材料的制作工艺及供应厂商生产能力，根据工程不同阶段的材料需求编制出切合实际、避免风险的材料供应计划。对于影响工程进度的关键材料生产加工，将安排专人对其过程和进度进行监控，保证其按计划实施，满足施工需要.二、质量技术保证措施1、本工程总体质量目标高，施工管理难度大，装修施工阶段交叉施工较多，为此我们将严抓质量管理，确保工程的施工质量.2、质量、技术管理1）认真贯彻“质量第一”的方针，加强规范学习和专业技术培训，提高现场施工和管理人员的质量意识。特别是新技术、新材料、新工艺的运用，加强此方面的培训，培训合格后方可进行操作。2）坚持执行“样板制”，在各分项工程及采用新工艺、新材料、新技术的施工之前，必须先做样板，经有关部门确认后，方可进入全面施工.3）在工程开工前，项目经理组织项目部有关管理人员进行图纸会审，领会设计意图，编制施工组织设计并对其进行针对性的交底.4）编制材料进场计划,按照计划做好原材料、成品、半成品组织进场工作。5）所有施工图纸、技术洽商、规范标准、作业指导书等技术文件都必须及时发放给有关管理人员，保证在工程质量体系运行的各个重要场合，都能使用相应文件有效版本，使整个工程质量处于受控状态。6）在功能特征上把关①“灵〃：各种专业设备功能灵活、灵敏。②“通”：水电设备畅通。③“严”：各种装饰节点要严密.④“实”：各种设备、材料、与建筑实体连接要密实。保证基层可靠、面层施工牢固、装饰观感美观、安装使用功能好。消灭不按图施工，消灭不合理改变设计，消灭环境污染。7）设计深化阶段的工作在装饰工程实施前有大量、细致的设计工作需要完成（包括设计深化、材料选型等工作）.设计人员密切与设计单位沟通，在施工图阶段全面地领会和反映建筑设计师设计意图并将施工问题尽可能地消除在工程实施之前。8）方案计划：此计划要求的是拟编制的施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路〃是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。3、成品保护措施由于本工程施工面积大，涉及到很多分包单位和加工厂家，施工工序的交叉管理也较复杂。装饰工程的成品保护工作是保证整体施工质量的重要方面，为此，我方将充分重视此项内容，在装饰施工阶段组织若干支专门的成品保护小组,规定规章制度，严格管理，做好以下几方面工作：1）防水层施工完毕后，施工人员操作时不准穿钉子鞋，施工用小车支腿用胶皮包裹，防止破坏防水层.防水层上的垃圾及时清除。2）对于本工程中使用的专业较强的特殊材料，与专业厂家及时协商沟通，明确施工工艺，作好各项成品保护工作。3）运料小车不得碰撞门口及地面等处，地面上铺设的电线管、暖卫、电气等管道应设保护措施.油漆工种操作时，不得污染地面与墙面。4）门窗入库存放，下边垫起、垫平、码放整齐.将门窗用保护膜保护好，任何工序不得损坏表面。5）地面工程施工前编制施工工艺。施工中把住基层清理，浇水湿润，扫浆等工序控制，加强面层养护，同时，注意成品保护。6）有排水坡度要求的房间，应做到坡度泛水合理，不得有倒坡现象。7）吊顶分格预先做设计，灯的位置应与吊顶分格对称，如遇分格小于半块时，应两边对称分块，吊顶与墙面接触处加压条处理。8）粉刷、油漆施工应提前对其它分项进行检查，合格后方可进行，同时对其它分项进行保护，防止污染。4、冬雨季施工措施1）进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加苫布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。2）施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地.下班后要拉闸断电。3）雨天施工，操作带电设备应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。雨后检查所有设备，看是否有漏电隐患，保证用电安全。4）易燃、易爆物品按规定单独存放，并设专人保管，防止受潮变质或起火。5）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。6）冬季施工，应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。用水不得随意乱泼。7）加强安全教育，对施工人员进行冬、雨季安全施工培训。8）夏季炎热天气，做好相应的防暑降温工作，对高处作业施工人员进行体格检查。冬季严禁用电炉取暖。第十四节二次精装修工程总承包配合方案装饰装修工程的施工阶段，交叉配合施工的专业比较多，有水电、空调、通风、消防、对讲、监控、电视、电活、宽频网等等，同时每一个专业安装的质量技术要求也越来越高。每一个专业既有自己的特定位置空间、技术要求，同时又必须满足其它专业施工的时间顺序和空间位置的合理要求。如果在技术上不能充分全面考虑，特别是一些交叉部位的细节，如果考虑不周，则极易产生问题.加强协调管理的具体措施：1、技术协调提高设计图纸的质量，减少因技术错误带来的协调问题.设计图纸的好坏直接关系到工程质量的优劣，图纸会签又关系到各专业的协调，设计人员对自己设计的部分，一般都较为严密和完整，但与其他人的工作就不一定能够一致。这就需要在图纸会签时找出问题，并认真落实，从图纸上加以解决。同时，图纸会审与交底也是技术协调的重要环节。图纸的会审应将各专业的交叉与协调工作列为重点。进一步找出设计中存在的技术问题,再从图纸上解决问题.而技术交底是让施工队、班组充分理解设计意图，了解施工的各个环节，从而减少交叉协调问题.2、管理协调协调工作不仅要从技术下功夫，更要建立一整套健全的 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，通过管理以减少施工中各专业的配合问题。建立以甲方、监理为主的统一领导，由专人统一指挥，解决各施工单位的协调工作，作为甲方管理人员、监理人员，首先要全面了解、掌握各专业的工序，设计的要求。这样才有可能统筹各专业施工队伍，保证施工的每一个环节有序到位。建立问题责任制度。建立由管理层到班组逐级的贵任制度。建立奖罚制度，在责任制度的基础上建立奖惩制度，提高施工人员的责任心和积极性。建立严格的隐蔽验收与中间验收