物流工程练习题B答案

物流工程 练习题 用券下载整式乘法计算练习题幼小衔接专项练习题下载拼音练习题下载凑十法练习题下载幼升小练习题下载免费 B答案一、名词解释1.当量物流量当量物流量：物流运动过程中一定时间内按规定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 修正、折算的搬运和运输量。考虑物料在搬运或运输过程中实际消耗的搬运和运输能量。2.生产纲领生产纲领指的是在规定时期内（如年）制造的主要产品的品种、规格及数量。生产纲领决定着企业的专业方向、生产性质、规模等级、工厂组成和工艺技术要求。产品的生产纲领即产品的生产规模，亦就是产品的年产量。3.蜂窝损失蜂窝损失（HoneycombingLoss）是仓库可用存储空间不能全部被利用时所造成的损失，通常发生在货物形状、货物堆码和储位分配时竖直或水平空间没有充分利用的情况。4.设施选址指组织为开拓市场、提高生产能力或者提供更优质的客户服务等目的而决定建造Constructing、扩展Expanding或兼并Merging一个物理实体的一种管理活动。5.玛格数一种较新的当量物流量计算方法；为度量各种不同物料可运性而设计的度量单位；可衡量物料搬运的难易程度；是一种近似描述物流量的标准值；局限性：物流系统越大，越复杂，精度越差。6.物流基础模数物流基础模数是标准化的基础，作用和建筑模数尺寸的作用相似，考虑的基点是简单化。确定物流基础模数主要考虑对物流系统得影响最大而又最难改变的输送设备，采用逆推法来推算。二、选择题1．下面关于物流需求容量和有效容量的描述，正确的是（A）、（C）。A．设施布置时，需要将系统目标、用户需要、加工过程、空间有效利用率、物流量大小等因素转变为需要容量和有效容量的数量估算。B．需要容量和有效容量概念上没有实质性区别。C．需要容量和有效容量都是测度生产能力的指标，测量单位因不同的系统和行业而不同。只是需要容量是指必须满足目前需要的生产能力和满足经过一段时间后的生产能力两方面；有效容量是指通过重新布置现有设施而获得的生产能力。D．物流系统的容量模型就是表征需要容量和有效容量的二者关系。2．生产延迟的基本原理是（C）。A．有效的风险预测B．保证产品数量的准确性C．生产延迟策略从 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 设计角度提出了一种可能性，即在不牺牲产品种类多样化的同时，可以有效利用生产的规模优势。D．地理延迟3．零售店布置（LayoutforRetailers）的总目标是单位店面面积的获利能力最大。一般采用三种布置方式，包括：（B）（C）（D）。A．U型（ULayout）B．网格式(GridLayout)C．自由式（FreestyleLayout）D．精品店式（BoutiqueLayout）4．物料搬运的基本内容包括三项：物料、（C）和（D），它们是任何搬运 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 的基础。A．物料搬运与装卸B．物料C．方法D．移动E．物料方向F．作业5．服务业的设施布置目的是使（B）达到最大，同时还需考虑其他许多人性化因素。A．Cost/m2 B．NetBenefit/m2C．Benefit/m2 D．Value/m2 E．TransportationCost/m26．按照企业物流系统的水平结构，企业物流由四部分构成（D）（E）（F）（G）。A．原材料物流 B．在制品物流 C．成品物流D．供应物流 E．生产物流 F．销售物流G．回收废弃物流 H．信息流 I．商流7．建立网络设计决策的框架，运用重力模型确定具体的区位。这种方法简单，其出发点是（B），没有考虑到其他重要成本。而网络优化模型还囊括了以下四种成本，包括：（D）、（E）、（F）、（G）等，因而被用来实现利润最大化。A．利润贡献 B．总运输成本最小 C．总利润最大D．生产成本 E．库存成本 F．管理成本G．人力资源成本8．不属于物流服务增值性功能的是（B）。A．信息配载功能B．装卸搬运功能C．货贷功能D．流通加工功能9.关于作业单元（Activity）的理解，正确的观点是（B）和（C）。A．车间布置图中各个要素，是设施的基本区划；B．不同研究对象，作业单元表征的事物不同，可以是一个车间，一个部门，一个暂存区，具有不确定性。C．作业单元可以是工作部门，也可以是一个制造单元，最高层次是设施，包括若干工作部门；最低层次是最小作业单位，由一台机器、一个工作人员组成。D．作业单元的划分是随意的，没有 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 。10．按照企业物流系统的水平结构，企业物流由四部分构成（D）（E）（F）（G）。A．原材料物流 B．在制品物流 C．成品物流D．供应物流 E．生产物流 F．销售物流G．回收废弃物流 H．信息流 I．商流11．如图1所示，各项作业的综合关系已标明，序号4：机加工车间的密切度参数之和为（D）。A．47B．35C．44D．18图1作业单位综合相互关系表三、简答题1.装配线平衡的目的是什么？1)物流快速﹐縮短生产周期2)減少或消除物料或半成品周轉場所3)消除生產瓶頸﹐提高作業效率4)提升工作士氣﹐改善作業秩序5)穩定產品質量2.谈谈什么是作业单元，如图3所示，如何理解作业单元的层次？图3作业单元的层次参考答案：作业单元指布置图中各个不同的工作区或存在物,是设施的基本区划。可大至一个建筑物或一个车间，亦可小至一个出入口或一台机器——如何划分，须看规划设计工作所处的阶段或层次。车间布置图中各个要素，是设施的基本区划；作业单元可以是工作部门，也可以是一个制造单元，最高层次是设施，包括若干工作部门；最低层次是最小作业单位，由一台机器、一个工作人员组成。3.简要分析物流系统与生产系统之间的关系。生产物流是指伴随企业生产过程的物流活动。即按照工厂布局、产品生产过程和工艺流程的要求，实现原材料、配件、半成品等物料在工厂内部供应库与车间、车间与车间、工序与工序、车间与成品库之间流转的物流活动。生产物流负担运输、储存、物料搬运等任务。物流系统是生产制造各环节组成的有机整体的纽带，又是生产过程维持延续的基础。由于生产系统的设施布置是影响生产物流合理性最为重要的因素之一，这就要求运用科学的技术手段，建立一个高效的、合理的、科学的生产系统设施布局。4.生产设施的三种布置方式是什么？它们的主要优缺点是什么？定位布置，工艺原则布置和产品原则。定位布置优点：具有相对较少的产品数量。缺点：人员和设备重复设置。工艺原则布置特点：物流线路可变性强；由于流程较长，搬运路线不确定，运费高产品原则布置特点：设备和车间服务于专门的产品线；设备发生故障时将引起整个生产线中断。在产品原则布置系统中，各部门的相对位置以及生产部门内阁部分定位所出现的困难比工艺原则布置要小。四、计算题1．某一物料的流程和相应的各段活性系数如图4所示，其中，时，物流流动所需的投资费用1000元，时，1005；，1100；，；，3100。计算：1°计算平均活性系数，并在图4中标出；2°试画出活性系数与费用关系图，分析与的变化规律。参考答案：（1）（2）物流费用（成本）随着活性系数的增大而增加；物流活性系数越大，成本增加的幅度也越大。2.欧洲托盘尺寸为1200mm×800mm；美式托盘为48in×40in，即1219mm×1016mm；日韩托盘尺寸为1140mm×1140mm，在它们内部如何摆放物流基础模数尺寸？附图说明。（10分）参考答案：依次如下：欧、美、日3.某配送中心设计年吞吐量为10000t，有两次搬运，重复搬运系数为1.35，所存放的单间物品最大重量为1t，机械设备系数K=85%，要求选用额定起重重量为1.2t的叉车为搬运工具，叉车的起重系数为0.8，平均每次搬运时间为12min，稼动率为0.8，每年工作365天，每天工作16小时，试确定所需叉车的数量。（10分）参考答案：故需要叉车1台。4.某公司拟建一仓库，由该仓库为公司的两个工厂P1、P2存货；再由仓库供应三个分销中心M1、M2、M3。P1、P2和M1、M2、M3的空间坐标以及相应的运输量和运输费率如表1所示，若拟建仓库区域的运输费率为现状均值，试确定使该仓库运输成本最小的位置。（10分）表1 分销中心和供应地的坐标，货物运输量和运输费率 地点i 产品S 总运输量Q(吨) 运输费率(美元／吨／公里) X坐标（公里） Y坐标（公里） 1一P1 A 2000 0．050 3 8 2—P2 B 3000 0．050 8 2 3一M1 A&B 2500 0．075 2 5 4一M2 A&B 1000 0．075 6 1 5一M3 A&B 1500 0．075 8 8参考答案：本题适合运用重心法来求解设拟选址仓库到任一工厂和仓库的单位运输费率不变，记为，据题意，，则（美元/吨/公里）其中，为地点的运输量，为地点的单位运输费率。同理，,则选址为（4.96Km，4.63Km）五、理论分析题结合布置图2和图3，分别指出图示的平面布置方式A、B是什么？试比较两种布置方式的优缺点。图2车间平面布置图——布置方式A图3车间平面布置图——布置方式B参考答案：(1)图5布置方式A为工艺原则布置（ProcessLayout），又称功能布置（FunctionalLayout）。将功能相同或相似的一组设施排布在一起。优点：1.机器利用率高，可减少设备数量2.设备和人员柔性程度高，更改产品和数量方便3.操作人员作业多样化，有利于提高工作兴趣和职业满足感缺点：1.由于流程较长，搬运路线不确定，运费高2.生产计划与控制较复杂，要求员工素质的提高3.库存量相对较大(2)图6布置方式B为产品原则布置的基础是标准化及作业分工。整个产品被分解成一系列标准化的作业，由专门的人力及加工设备来完成。优点：1.产品产出率高，单位产品成本低，专用设备投资也因产量大而摊薄；2.每一产品都按自己的工艺流程布置设备，因此加工件经过的路程最直接、最短，无用的停滞时间也最少；3.由于操作人员只做一种产品的一个工序，效率高且所需培训少；4.生产管理和采购、库存控制等工作也因变化少而相对简单。缺点：1.主要在于但它要求较多的专用设备；2.对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差；3.线上工作重复单调乏味，缺乏提升机会，可能会导致工人的心理问题或职业伤害；为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。