中国建筑第八工程局企业技术标准（通风空调）

PAGEPAGE1中国建筑第八工程局企业技术标准ZJQ08-SGJB243-2003通风与空调 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 技术标准（试用版）Technicalstandardforconstructionofventilationandairconditioningworks2003-12-30发布2004-01-01实施中国建筑第八工程局发布关于发布《通风与空调工程施工技术标准》的通知局科字[2004]号根据中国建筑第八工程局《关于〈施工技术标准〉编制工作安排的通知》（局科字[2002]348号）文的要求，由中建八局安装公司主编的中建八局《通风与空调工程施工技术标准》，经局科技部组织有关专家审查修改后，报局科技委员会审定批准为企业标准。标准编号为ZJQ08-SGJB243-2003，自2004年2月1日起施行。本标准由中建八局科技部负责管理，中建八局安装公司负责具体技术内容的解释工作。由中建八局科技部负责组织出版发行。中国建筑第八工程局2004年1月12日前言本标准系根据中国建筑第八工程局《关于〈施工技术标准〉编制工作安排的通知》（局科字[2002]348号）文件要求，由中建八局安装公司编制完成的。在编写过程中，编写组认真学习研究了国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002等二十余个技术规范和文献资料，结合本企业通风与空调工程的施工经验，按照满足国家新版《验收规范》质量要求的原则，经反复讨论确定了编写大纲。初稿形成后，经本企业内、外有关专家审查、反复讨论和修改，最后定稿上报审批。本标准为实施国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002而制定。为方便配套使用起见，在章节编排上与《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002保持对应关系。主要内容有：总则、术语、基本规定、风管制作、风管部件与消声器制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统管道与设备安装、防腐与绝热、系统调试、竣工验收、综合效能的测定与调整等十三章，共包括技术和质量管理、施工工艺和操作要点、质量标准和验收三大部分。本标准中引用有关国家规范中的强制条文仍以黑体列出，在施工中必须严格执行。本标准将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容，局将另行发布。为了提高标准的质量，请各单位在执行本标准的过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给局科技部，以供今后修订参考。局科技部地址：上海市浦东新区源深路269号，邮政编码：200135。主编单位：中建八局安装公司参编单位：中建八局三公司主要编写人员：曹浩、苗冬梅参与编写人员：于亚超、周枚生、任宏、毛继明、刘咏梅、韩付安主要审核人：肖绪文、杨春沛、王玉岭、谢刚奎、宁文华目次TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc61688132"1总则PAGEREF_Toc61688132\h1HYPERLINK\l"_Toc61688133"2术语PAGEREF_Toc61688133\h2HYPERLINK\l"_Toc61688134"3基本规定PAGEREF_Toc61688134\h5HYPERLINK\l"_Toc61688135"4风管制作PAGEREF_Toc61688135\h7HYPERLINK\l"_Toc61688136"4.1一般规定PAGEREF_Toc61688136\h7HYPERLINK\l"_Toc61688137"4.2金属风管制作PAGEREF_Toc61688137\h8HYPERLINK\l"_Toc61688138"4.3非金属风管制作PAGEREF_Toc61688138\h17HYPERLINK\l"_Toc61688139"4.4成品保护PAGEREF_Toc61688139\h20HYPERLINK\l"_Toc61688140"4.5安全、环保措施PAGEREF_Toc61688140\h20HYPERLINK\l"_Toc61688141"4.6质量标准PAGEREF_Toc61688141\h21HYPERLINK\l"_Toc61688142"4.7质量验收PAGEREF_Toc61688142\h33HYPERLINK\l"_Toc61688143"5风管部件与消声器制作PAGEREF_Toc61688143\h36HYPERLINK\l"_Toc61688144"5.1一般规定PAGEREF_Toc61688144\h36HYPERLINK\l"_Toc61688145"5.2施工准备PAGEREF_Toc61688145\h36HYPERLINK\l"_Toc61688146"5.3材料质量控制PAGEREF_Toc61688146\h37HYPERLINK\l"_Toc61688147"5.4施工工艺PAGEREF_Toc61688147\h37HYPERLINK\l"_Toc61688148"5.5成品保护PAGEREF_Toc61688148\h40HYPERLINK\l"_Toc61688149"5.6安全、环保措施PAGEREF_Toc61688149\h40HYPERLINK\l"_Toc61688150"5.7质量标准PAGEREF_Toc61688150\h41HYPERLINK\l"_Toc61688151"5.8质量验收PAGEREF_Toc61688151\h44HYPERLINK\l"_Toc61688152"6风管系统安装PAGEREF_Toc61688152\h46HYPERLINK\l"_Toc61688153"6.1一般规定PAGEREF_Toc61688153\h46HYPERLINK\l"_Toc61688154"6.2施工准备PAGEREF_Toc61688154\h46HYPERLINK\l"_Toc61688155"6.3材料质量控制PAGEREF_Toc61688155\h47HYPERLINK\l"_Toc61688156"6.4施工工艺PAGEREF_Toc61688156\h47HYPERLINK\l"_Toc61688157"6.5成品保护PAGEREF_Toc61688157\h50HYPERLINK\l"_Toc61688158"6.6安全、环保措施PAGEREF_Toc61688158\h50HYPERLINK\l"_Toc61688159"6.7质量标准PAGEREF_Toc61688159\h51HYPERLINK\l"_Toc61688160"6.8质量验收PAGEREF_Toc61688160\h54HYPERLINK\l"_Toc61688161"7通风与空调设备安装PAGEREF_Toc61688161\h58HYPERLINK\l"_Toc61688162"7.1一般规定PAGEREF_Toc61688162\h58HYPERLINK\l"_Toc61688163"7.2施工准备PAGEREF_Toc61688163\h58HYPERLINK\l"_Toc61688164"7.3材料质量控制PAGEREF_Toc61688164\h60HYPERLINK\l"_Toc61688165"7.4施工工艺PAGEREF_Toc61688165\h60HYPERLINK\l"_Toc61688166"7.5成品保护PAGEREF_Toc61688166\h67HYPERLINK\l"_Toc61688167"7.6安全、环保措施PAGEREF_Toc61688167\h67HYPERLINK\l"_Toc61688168"7.7质量标准PAGEREF_Toc61688168\h67HYPERLINK\l"_Toc61688169"7.8质量验收PAGEREF_Toc61688169\h73HYPERLINK\l"_Toc61688170"8空调制冷系统安装PAGEREF_Toc61688170\h78HYPERLINK\l"_Toc61688171"8.1一般规定PAGEREF_Toc61688171\h78HYPERLINK\l"_Toc61688172"8.2施工准备PAGEREF_Toc61688172\h78HYPERLINK\l"_Toc61688173"8.3材料和质量控制PAGEREF_Toc61688173\h79HYPERLINK\l"_Toc61688174"8.4施工工艺PAGEREF_Toc61688174\h79HYPERLINK\l"_Toc61688175"8.5成品保护PAGEREF_Toc61688175\h83HYPERLINK\l"_Toc61688176"8.6安全、环保措施PAGEREF_Toc61688176\h83HYPERLINK\l"_Toc61688177"8.7质量标准PAGEREF_Toc61688177\h84HYPERLINK\l"_Toc61688178"8.8质量验收PAGEREF_Toc61688178\h87HYPERLINK\l"_Toc61688179"9空调水系统管道与设备安装PAGEREF_Toc61688179\h89HYPERLINK\l"_Toc61688180"9.1一般规定PAGEREF_Toc61688180\h89HYPERLINK\l"_Toc61688181"9.2施工准备PAGEREF_Toc61688181\h89HYPERLINK\l"_Toc61688182"9.3材料质量控制PAGEREF_Toc61688182\h90HYPERLINK\l"_Toc61688183"9.4施工工艺PAGEREF_Toc61688183\h90HYPERLINK\l"_Toc61688184"9.5成品保护PAGEREF_Toc61688184\h95HYPERLINK\l"_Toc61688185"9.6安全、环保措施PAGEREF_Toc61688185\h95HYPERLINK\l"_Toc61688186"9.7质量标准PAGEREF_Toc61688186\h96HYPERLINK\l"_Toc61688187"9.8质量验收PAGEREF_Toc61688187\h102HYPERLINK\l"_Toc61688188"10防腐与绝热PAGEREF_Toc61688188\h107HYPERLINK\l"_Toc61688189"10.1一般规定PAGEREF_Toc61688189\h107HYPERLINK\l"_Toc61688190"10.2施工准备PAGEREF_Toc61688190\h107HYPERLINK\l"_Toc61688191"10.3材料质量控制PAGEREF_Toc61688191\h108HYPERLINK\l"_Toc61688192"10.4施工工艺PAGEREF_Toc61688192\h108HYPERLINK\l"_Toc61688193"10.5成品保护PAGEREF_Toc61688193\h113HYPERLINK\l"_Toc61688194"10.6安全环保措施PAGEREF_Toc61688194\h113HYPERLINK\l"_Toc61688195"10.7质量标准PAGEREF_Toc61688195\h113HYPERLINK\l"_Toc61688196"10.8质量验收PAGEREF_Toc61688196\h116HYPERLINK\l"_Toc61688197"11系统调试PAGEREF_Toc61688197\h119HYPERLINK\l"_Toc61688198"11.1一般规定PAGEREF_Toc61688198\h119HYPERLINK\l"_Toc61688199"11.2施工准备PAGEREF_Toc61688199\h119HYPERLINK\l"_Toc61688200"11.3材料质量控制PAGEREF_Toc61688200\h119HYPERLINK\l"_Toc61688201"11.4施工工艺PAGEREF_Toc61688201\h120HYPERLINK\l"_Toc61688202"11.5成品保护PAGEREF_Toc61688202\h128HYPERLINK\l"_Toc61688203"11.6安全、环保措施PAGEREF_Toc61688203\h128HYPERLINK\l"_Toc61688204"11.7质量标准PAGEREF_Toc61688204\h128HYPERLINK\l"_Toc61688205"11.8质量验收PAGEREF_Toc61688205\h131HYPERLINK\l"_Toc61688206"12竣工验收PAGEREF_Toc61688206\h133HYPERLINK\l"_Toc61688207"12.1一般规定PAGEREF_Toc61688207\h133HYPERLINK\l"_Toc61688208"12.2竣工验收PAGEREF_Toc61688208\h133HYPERLINK\l"_Toc61688209"12.3交工资料的编制与移交PAGEREF_Toc61688209\h134HYPERLINK\l"_Toc61688210"13综合效能的测定和调整PAGEREF_Toc61688210\h137HYPERLINK\l"_Toc61688211"13.1一般要求PAGEREF_Toc61688211\h137HYPERLINK\l"_Toc61688212"13.2测定方法PAGEREF_Toc61688212\h137HYPERLINK\l"_Toc61688213"附录A漏光法检测与漏风量测试PAGEREF_Toc61688213\h143HYPERLINK\l"_Toc61688214"A.1漏光法检测PAGEREF_Toc61688214\h143HYPERLINK\l"_Toc61688215"A.2测试装置PAGEREF_Toc61688215\h143HYPERLINK\l"_Toc61688216"A.3漏风量测试PAGEREF_Toc61688216\h148HYPERLINK\l"_Toc61688217"附录B洁净室测试方法PAGEREF_Toc61688217\h149HYPERLINK\l"_Toc61688218"B.1风量或风速的检测PAGEREF_Toc61688218\h149HYPERLINK\l"_Toc61688219"B.2静压差的检测PAGEREF_Toc61688219\h149HYPERLINK\l"_Toc61688220"B.3空气过滤器泄漏测试PAGEREF_Toc61688220\h149HYPERLINK\l"_Toc61688221"B.4室内空气洁净度等级的检测PAGEREF_Toc61688221\h150HYPERLINK\l"_Toc61688222"B.5室内浮游菌和沉降菌的检测PAGEREF_Toc61688222\h152HYPERLINK\l"_Toc61688223"B.6室内浮游菌和沉降菌的检测PAGEREF_Toc61688223\h152HYPERLINK\l"_Toc61688224"B.7单向流洁净室截面平均速度，速度不均匀度的监测PAGEREF_Toc61688224\h153HYPERLINK\l"_Toc61688225"B.8室内噪声的监测PAGEREF_Toc61688225\h153HYPERLINK\l"_Toc61688226"本标准用词说明PAGEREF_Toc61688226\h155HYPERLINK\l"_Toc61688227"条文说明PAGEREF_Toc61688227\h1561总则1.0.1为了贯彻国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002，加强建筑工程施工技术管理，规范通风与空调工程的施工工艺，在符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求、满足使用功能和国家相关标准（规范、规程等）的条件下，达到技术先进、经济合理，保证工程质量、环境保护和安全施工，制定本标准。1.0.2本标准适用于通风与空调工程的施工及验收。1.0.3通风与空调工程施工应根据设计图纸及有关设备技术文件的要求进行，所用的材料，应按照设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。凡本标准中无规定的新技术，项目部应制定操作工艺，并报法人层次总工程师审批。1.0.4本标准依据现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001等的施工质量验收要求进行编制。在通风与空调工程施工中除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的相关规定。2术语2.0.1风管airduct采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。2.0.2风道airchannel采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。2.0.3通风工程ventilationworks送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。2.0.4空调工程airconditioningworks空气调节、空气净化与洁净空调系统的总称。2.0.5风管配件ductfittings风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。2.0.6风管部件ductaccessory通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。2.0.7咬口seam金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造。2.0.8漏风量airleakagerate风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。2.0.9系统风管允许漏风量airsystempermissibleleakagerate按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。2.0.10漏风率airsystemleakageratio空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。2.0.11净化空调系统aircleaningsystem用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。2.0.12漏光检测airleakcheckwithlighting用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。2.0.13制冷剂refrigerant制冷系统中，完成制冷循环的工作物质。2.0.14整体式制冷设备packagedrefrigeratingunit制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备。2.0.15组装式制冷设备assemblingrefrigeratingunit制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备。2.0.16风管系统的工作压力designworkingpressure指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。2.0.17空气洁净度等级aircleanlinessclass洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。2.0.18洁净室cleanroom对空气中的悬浮粒状物质按规定标准进行控制，同时对温度、湿度、压力等环境条件也进行相应控制的密闭空间。2.0.19角件cornerpieces用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。2.0.20风机过滤器单元（FFU、FMU）fanfilter（module）unit由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组。2.0.21空态as-built洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场。2.0.22静态at-rest洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。2.0.23动态operational洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作。2.0.24非金属材料风管nonmetallicduct采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管。2.0.25复合材料风管foil-insulantcompositeduct采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。2.0.26防火风管refractoryduct采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。2.0.27试验压力testpressure管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。2.0.28管道配件pipefittings管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。2.0.29建筑工程质量qualitybuildingengineering反映建筑工程满足相关标准或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。2.0.30验收acceptance建筑工程在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。2.0.31进场验收siteacceptance对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。2.0.32检验批inspectionlot按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。2.0.33检验inspection对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。2.0.34见证取样检测evidentialtesting在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。2.0.35交接检验handingoverinspection由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。2.0.36主控项目dominantitem建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。2.0.37一般项目generalitem除主控项目以外的检验项目。2.0.38抽样检验samplinginspection按照规定的抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，随机地从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。2.0.39抽样方案samplingscheme根据检验项目的特性所确定的抽样数量和方法。2.0.40计数检验countinginspection在抽样的样本中， 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 每一个体有某种属性或计算每一个体中的缺陷数目的检查方法。2.0.41计量检验quantitativeinspection在抽样检验的样本中，对每一个体测量其某个定量特性的检查方法。2.0.42观感质量qualityofappearance通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。2.0.43返修repair对工程不符合标准规定的部位采取整修等措施。2.0.44返工rework对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。3基本规定3.0.1通风与空调工程的施工除应符合现行国家规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须以设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。3.0.2承担通风与空调工程施工的企业，应具有相应工程承包的资质等级及相应质量管理体系。3.0.3施工企业承担通风与空调工程施工图纸深化设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及其质量管理体系，并取得原设计单位的书面同意或签字认可。3.0.4通风与空调工程施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001第3.0.1条的规定。3.0.5通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。3.0.6通风与空调工程的施工，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并应形成相应的质量记录。3.0.7通风与空调工程施工过程中发现设计文件有差错的，应及时提出修改意见或更正建议，并形成书面文件及归档。3.0.8当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时，其子分部与分项工程的划分应按表3.0.8的规定执行。当通风与空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部，分项工程的划分同上。表3.0.8通风与空调工程分部工程的子分部划分子分部工程分项工程送、排风系统风管与配件制作部件制作风管系统安装风机安装系统调试通风设备安装，消声设备制作与安装防、排烟系统排烟风口、常闭正压风口与设备安装除尘系统除尘器与排污设备安装空调系统空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备绝热净化空调系统空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备绝热，高效过滤器安装，净化设备安装制冷系统制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装，管道及设备的防腐与绝热，系统调试空调水系统冷热水管道系统安装，冷却水管道系统安装，冷凝水管道系统安装，阀门及部件安装，冷却塔安装，水泵及附属设备安装，管道与设备的防腐与绝热，系统调试3.0.9通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种互相配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设或总承包、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。3.0.10通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按本标准对应分项的具体条文规定执行。子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。3.0.11通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。3.0.12通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。3.0.13通风与空调工程竣工的系统调试，应由建设和监理单位的共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。3.0.14通风与空调工程施工质量的保修期限，自竣工验收合格日起计算为二个采暖期、供冷期。在保修期内发生施工质量问体的，施工企业应履行保修职责，责任方承担相应的经济责任。3.0.15净化空调系统洁净室（区域）的洁净度等级应符合设计的要求。洁净度等级的监测应按本标准附录B第B.4条的规定，洁净度等级与空气中悬浮粒子的最大浓度限值（Cn）的规定，见本标准附录B表B.4.6-1。3.0.16分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定：1具有施工单位相应分项合格质量的验收记录；2主控项目的质量抽样检验应全数合格；3一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80%，且不得有严重缺陷。3.0.17工程项目专业质量检查员和技术负责人组织检查评定检验批、分项工程质量的检查评定；项目经理组织分部（子分部）工程质量的检查评定，企业技术负责人组织单位（子单位）工程质量的检查评定。3.0.18通风与空调工程完工后，承包（或总承包）单位应组织自检，在自检合格的基础上，检验批的质量验收记录由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收；分项工程质量应由监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业技术负责人等进行验收；分部（子分部）工程质量由总监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织施工项目经理和有关设计单位项目负责人进行验收。4风管制作4.1一般规定4.1.1本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量不得低于本标准的规定。4.1.2对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。4.1.3对风管制作质量的验收，按设计图纸与本标准的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。4.1.4通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 椭圆型风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。表4.1.4-1圆形风管规格（mm）风管直径D基本系列辅助系列基本系列辅助系列基本系列辅助系列10080280260800750903203009008501201103603401000950140130400380112010601601504504201250118018017050048014001320200190560530160015002202106306001800170025024070067020001900表4.1.4-2矩形风管规格（mm）风管边长120320800200040001604001000250020050012503000250630160035004.1.5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。表4.1.5风管系统类别划分系统类别系统工作压力P（Pa）密封要求低压系统P≤500接缝和接管连接处严密中压系统500＜P≤1500接缝和接管连接处增加密封措施高压系统P＞1500所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施4.1.6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。4.1.7风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。4.2金属风管制作4.2.1施工准备4.2.1.1技术准备1对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等出现的问题已有施工方案。2技术人员已向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并做好“施工技术交底记录”。3编制了集中加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准备就绪。4绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设备、部件连接顺序及相对位置、方向等。5应具备设计中使用规范、院标和其它技术资料文件。对设备及配件生产厂家的“产品说明书”中的型号、尺寸进行核对。6绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤。7制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。4.2.1.2材料准备1所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。2钢板或镀锌钢板的厚度按设计执行，当设计无规定时，钢板厚度不得小于表4.6.1.1-1的规定。普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌薄钢板要求表面洁净，有镀锌层结晶花纹。3不锈钢板面不应有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷,加工和堆放避免与锈蚀的碳素钢材料接触。4当设计无规定时，铝板的厚度不得小于表4.6.1.1-3的规定。铝板表面应避免刻划，不应有划伤等缺陷。5净化空调工程的风管应选用优质镀锌钢板。钢板厚度较大时，应选用冷轧簿板，不得采用热轧簿板。风管工作环境有腐蚀性时，宜采用不锈钢板。镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病。有缺陷的均不得使用。当设计无规定时，钢板厚度可按表4.6.1.1-1选取。4.2.1.3主要机具1机械设备：剪板机、振动剪板机、电剪、手动折方机、三辊卷圆机、联合冲剪机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、手剪、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、电动拉铆枪、电焊机、电动角向磨光机、台钻、砂轮切割机、手电钻、冲孔机、空压机及油漆喷枪等。2划线工具：划规（地规）、标度划规、角尺、卡钳、墨斗、划针等。3测量检验工具:游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。4进入施工现场的设备必须进行检查验收，定期维护保养。达不到使用要求的设备严禁使用，并及时清理出场。4.2.1.4作业条件1风管预制，应有独立的工作场地，场地应平整、清洁，加工平台应找平。2作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。3作业场地道路应畅通。必须设置能满足消防要求的各种器械及设施。4加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载能力，必要时应采取相应措施。5大样图、系统图经审查符合要求，并进行了技术质量及安全交底。6对于洁净系统的风管制作应有干净封闭库房储存成品或半成品。7加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。4.2.2材料质量控制1镀锌钢板：厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹；普通薄钢板应厚度均匀，无严重的锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。2不锈钢板：厚度应均匀，表面光洁，板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷。3铝板：光泽度应良好，无明显的磨损及划伤。4塑料复合钢板：表面喷涂层应色泽均匀，厚度一致，且表面无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。5硬聚氯乙烯板材：表面平整，厚度均匀，不得有含气泡、裂缝、分层等现象。板材的四角应成90°，并不得有扭曲翘角现象。6复合风管：覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。7其他辅助材料应符合相关产品技术标准及有关消防要求。4.2.3施工工艺4.2.3.1工艺流程1咬口连接工艺流程风管展开下料剪切倒角咬口折方压口成型方法兰下料组对焊接施工准备钻孔　　油漆圆法兰卷圆划线下料找平找正焊接铆接翻边检验、试验运输2焊接连接工艺流程施工准备放样下料剪切坡口组对焊接法兰制作法兰钻孔风管与法兰组焊风管加固风管成型2操作要点1）风管各种尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要,结合现场实测数据绘制风管加工草图,并标明系统风量、风压测定孔的位置。2）风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。3）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。4）板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。倒角形状如图4.2.3-1。手工倒角机械倒角板材板材图4.2.3倒角形状示意图5）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口（图4.2.3-2）。单咬口立咬口转角咬口联合角咬口按扣式咬口图4.2.3-2咬口形式示意图咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表4.2.3-1的要求。咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板材上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度。表4.2.3-1咬口宽度（mm）咬口形式板厚0.5～0.70.7～0.91.0～1.2平咬口6～88～1010～12立咬口5～66～77～8转角咬口6～77～88～9联合角咬口3～99～1010～11按扣式咬口1212126）画好折方线，在折方机上折方。7）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。8）折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。9）风管的加固（1）金属风管加固规定。A圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。B矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。C非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。（2）金属风管加固方法。风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式（图4.2.3-3）。立筋扁钢平加固角钢加固管内支撑扁钢立加固楞筋加固筋图4.2.3-3风管加固形式10）矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。11）法兰加工（1）法兰用料选择，应满足表4.2.3-2要求。表4.2.3-2法兰用料规格（mm）钢制法兰不锈钢和铝制圆形、矩形法兰圆法兰（D）规格方法兰（长边b）规格法兰（mm）规格不锈钢铝≤140-20×4b≤630L25×3D或Lmax≤280-25×4-30×6L30×4140＜D≤280-25×4630＜b≤1500L30×3D或Lmax320～560-30×4-35×8L35×4280＜D≤630L25×31500＜b≤2500L40×4D或Lmax630～1000-35×6-40×10630＜D≤1250L30×42500＜b≤4000L50×5D或Lmax1120～2000-40×8-40×121250＜D≤2000L40×4（2）矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢。下料调直后用台钻加工中低压系统风管法兰的铆钉孔及螺栓孔的孔距不应大于150mm；高压系统的风管不应大于100mm，净化空调系统，当洁净度等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，铆钉的孔距不应大于100mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。（3）加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。12）风管与法兰连接（1）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。（2）铆钉：用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸见表4.2.3-3。表4.2.3-3风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120～630φ4.5φ4×8800～2000φ5.5φ5×10圆法兰200～500φ4.5φ4×8530～2000φ5.5φ5×10风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。（3）风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。13）风管无法兰连接无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。金属风管无法兰连接可分为圆形风管和矩形风管两大类，其形式有十几种，但按结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接5种。风管无法兰联接与法兰连接一样，应满足严密、牢固的要求。不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。（1）承插连接A直接承插连接（如图4.2.3-4所示）制作风管时，使风管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入连接，插入深度＞30mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。这种连接形式结构最为简单，用料也最省，但接头刚度较差，所以仅用在断面较小的圆形风管上（低压风管，直径＜700mm）。L为插入深度，D为风管直径LD图4.2.3-4直接承插连接示意图B芯管承插连接（如图4.2.3-5所示）利用芯管作为中间连接件，芯管两端分别插入两根风管实现连接，插入深度≥20mm，然后用拉铆钉或自攻螺钉将风管和芯管连接段固定，并用密封胶将接缝封堵严密。这种连接方式一般都用在圆形风管和椭圆形风管上。LL为芯管长度自攻螺丝风管内接管图4.2.3-5芯管承插连接示意图圆形风管芯管连接应符合表4.2.3-4的规定表4.2.3-4圆形风管连接芯管规格风管直径D（mm）芯管长度L（mm）自攻螺丝或抽芯铆钉数量（个）外径允许偏差（mm）圆管芯管1201203×2-1～0-3～-43001604×24002004×2-2～0-4～-57002006×29002008×210002008×2（2）插条连接A“C”型插条连接：（如图4.2.3-6所示）利用“C”插条插入端头翻边180°的两风管连接部位，将风管扣咬达到连接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm左右，使这两长边每头翻压90°，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。这种连接方式多用于矩形风管。图4.2.3-6风管C型插条连接示意图B“S”型插条连接：（图4.2.3-7所示）利用中间连接件“S”型插条，将要连接的两根风管的管端分别插入插条的两面槽内，四角处理方法同“C”型插条。因“S”型插条风管是轴向插入槽内，故必须采取预防风管与插条轴向分离措施，一般可采用拉铆钉、自攻螺钉固定，或两对边分别采用“C”、“S”插条混用的方法。“S”型插条均用于矩形风管连接。（备注:采用“S”、“C”型插条连接时，风管最长边尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm）图4.2.3-7风管S型插条连接示意图C直角型插条连接：（图4.2.3-8所示）利用“C”型插条从中间外弯90°作连接件插入矩形风管主管平面与支管管端的连接。主管平面开洞，洞边四周翻边180°，翻边后净留孔尺寸刚好相等于所连接支管断面尺寸，支管管端翻边180°，将需连接口对合后，四边分别插入已折90°的“C”型插条，四角处理同“C”型插条。图4.2.3-7风管直角型插条连接示意图（3）咬合连接A立咬口连接：（图4.2.3-8所示）利用风管两头四个面分别折成一个90°和两个90°，形成两个折边或一公一母。连接时，将一公端插顶到母端，然后将模端外折边翻压到公端翻边背后，压紧后再用铆钉每间隔200mm左右铆上一颗。为了堵严并固定四角，在合口时四角各加上一个90°贴角。全部咬合完后，在咬口接缝处涂抹密封胶。一般都用于矩形风管连接。图4.2.3-8风管立咬口连接示意图B包边立咬口连接：（图4.2.3-9所示）利用风管管头四边均翻一个垂直立边，然后利用一个公用包边将连接管头的两翻边合在一起并用铆钉完成紧固。风管连接四角和立咬口连接一样，需做贴角以保证风管四角刚度和密封。全部连接后，接缝处涂抹密封胶。一般都用于矩形风管连接。图4.2.3-9风管包边立咬口连接示意图（4）铁皮弹簧夹连接（图4.2.3-10所示）矩形风管管端四面连接的铁皮法兰和风管不是一体，而是专门压制出来的空心法兰条，连接风管管端四个面，分别插到预制好的法兰插条内，插条和风管本体板的固定有做成铆钉连接，也有做成倒刺止退形式的。风管四角插入90°贴角，以加强矩形风管的四角成型及密封。弹簧夹须用专用机械加工，连接接口密封除插入空心法兰和风管管端平面有密封胶条密封外，两法兰平面也需由密封胶条在连接时加以密封。图4.2.3-10风管铁皮弹簧夹连接示意图（5）混合连接A立联合角插条连接：（图4.2.3-11所示）利用一立咬平插条，将矩形风管连接两个头，分别采用立咬口和平插的方式连在一起。不管是平插和立咬口连接处，均需用铆钉紧死。风管四角立咬口出加90°贴角，在平插处靠一对插条两头长出另两个风管面20mm左右压倒在齐平风管面的插条上，这种连接方式主要是改变平插条接头刚度较低的缺陷。咬口后的连接接缝处均需涂抹密封胶。图4.2.3-11风管立联合角插条连接示意图B铁皮法兰“C”型平插条连接：（图4.2.3-12所示）这种连接方式是在矩形风管连接管端，利用“C”型插条连接时，在风管端部多翻出一个立面，相当于连接法兰，以增大风管连接处的刚度。在接头连接时，四角须加工成对贴角，以便插条延伸出角及加固风管四角定形。插条最终仍需在四角一头压另一头上去，并在接缝处涂抹密封胶。图4.2.3-12风管铁皮法兰“C”型平插条连接示意图14）金属风管的焊接连接（1）当普通钢板的厚度大于1.2mm，不锈钢板的厚度大于1.0mm，铝板厚度大于1.5mm时，可采用焊接连接。（2）制作风管和配件焊接接头的形式如图4.2.3-13所示（3）碳钢风管焊接A碳钢板风管宜采用直流焊机焊接或气焊焊接。B焊接前，必须清除焊接端口处的污物、油迹、锈蚀；采用点焊或连续焊缝时，还需清除氧化物。对口应保持最小的缝隙，手工点焊定位处的焊瘤应及时清除。采用机械焊接方法时，电网电压的波动不能超过±10%。焊接后，应将焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝清除。C风管焊缝形式：对接焊缝适用于板材拼接或横向缝及纵向闭合缝。搭接焊缝适用于矩形或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝，圆形、矩形风管封头闭合缝。（4）不锈钢板风管的焊接A不锈钢板风管的焊接，可用非熔化极氩弧焊；当板材的厚度大于1.2mm时，可采用直流电焊机反极法进行焊接，但不得采用氧乙炔气焊焊接。焊条或焊丝材质应与母材相同，机械强度不应低于母材。B焊接前，应将焊缝区域的油脂、污物清除干净，以防止焊缝出现气孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等进行。C用电弧焊焊接不锈钢时，应在焊缝的两侧表面涂上白垩粉，防止飞溅金属粘附在板材的表面，损伤板材。D焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣，并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽，再用酸洗膏进行酸洗钝化，最后用热水清洗干净。E风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔。（5）铝板风管焊接A铝板风管的焊接宜采用氧乙