建筑用安全玻璃 防火玻璃15763 1 2001
建筑用安全玻璃 防火玻璃15763 1
2001
标准名称:建筑用安全玻璃 防火玻璃
英文名称Safety glazing materials in building Fire-resistan glass
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001,07-13发布 2001-11-01实施
标准编号:15763.1-2001
标准名称:建筑用安全玻璃 防火玻璃
英文名称Safety glazing materials in building Fire-resistan glass
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001,07-13发布
2001-11-01实施
标准编号:15763.1-2001
1范围
本标准规定了建筑用防火玻璃(以下简称防火玻璃)的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则及标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存等要求。
本标准适用于工业与民用建筑防火玻璃。
2引用标准
GB/T 1216-1985 外径千分尺(neq ISO 3611:1978)
GB/T 2680-1994 建筑玻璃可见光透射比，太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比以及有关窗玻璃参数的测定。(neq ISO 9050:1990)
GB/T 4871-1995 普通平板玻璃
GB/T 5137.3-1996 汽车安全玻璃耐辐照、高温、潮湿、燃烧试验方法(neq ISO 3917:1992)
GB/T 9963-1998 钢化玻璃(eqv JISR 3206:1989)
GB/T 11614-1999 浮法玻璃(neq JISR 3202:1996.EN 572-2:1994)
GB/T 12513-1990 镶玻璃构件耐火试验方法(eqv ISO 3009:1976)
3 定义
本标准采用下列定义
3.1 耐火完整性 integrity of fire-resistant
在标准耐火试验条件下，建筑分隔构件当其一面受火时，能在一定时间内防止火焰穿透后防止火焰在背火面出现的能力。
3.2 耐火隔热性 insulation of fire-resistant
在标准耐火试验条件下，建筑分隔构件当其一面受火时，能在一定时间内其背火面温度不超过规定的能力。
3.3 热辐射强度 irradiance
在标准耐火试验条件下，在玻璃背火面一定距离。一定时间内的热辐射照度值。
分类
4.1 防火玻璃按结构分类
复合防火玻璃(FFB):由两层或两层以上玻璃复合而成或由一层玻璃和有机材料复合而成，并满足相应耐火等级要求的特种玻璃。
单片防火玻璃(DFB):由单片玻璃构成，并满足相应耐火等级要求的特种玻璃。
防火玻璃按耐火性能分A、B、C三类
A类防火玻璃:同时满足耐火完整性、耐火隔热性要求的防火玻璃。
B类防火玻璃:同时满足耐火完整性、热辐射强度要求的防火玻璃。
C类防火玻璃:满足耐火完整性要求的防火玻璃。
以上三类防火玻璃按耐火等级分为?级、?级、?级、?级。
4.3 标记示例
一块公称厚度为15mm，耐火性能为A类，耐火等级为?级的复合防火玻璃的标记如下:
FFB-15-A ?
一块公称厚度为12mm，耐火性能为C类，耐火等级为?级的单片防火玻璃的标记如下:
DFB-12-C ?
5 要求
不同种类的防火玻璃的技术要求应符合
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
1相应条款的规定。
表1 防火玻璃技术要求及试验方法条款
技术要种类 试验方法
复合防火单片防火求 条款
厚度及5.2.1 5.2.2 6.1 玻璃 玻璃
外观质5.3.1 5.3.2 6.2 尺寸
耐火种 6.3 量
弯曲度 5.5 5.5 6.4 类及级别
透光度 5.6.1 5.6.2 6.5
耐热性 5.7 — 6.6
耐寒性 5.8 — 6.7
耐紫外5.9 5.10.2 6.8
抗冲击5.10.1 5.10.3 6.9 线辐射性
碎片状— 6.10 性
态
5.1 原片玻璃的要求
制造防火玻璃可选用普通平板玻璃、浮法玻璃、钢化玻璃等材料作原片，复合防火玻璃也可选用单片防火玻璃作原片。原片玻璃应符合GB 4871、GB 11614、GB/T 9963等相应标准和本标准相应条款的规定。
5.2 尺寸、厚度及允许偏差
5.2.1 按6.1进行检验，复合防火玻璃的尺寸和厚度允许偏差应符合表2的规定。
表2 复合防火玻璃的尺寸和厚度允许偏差
mm
玻璃的总长度或宽度(L)允许厚度允许
厚度d 偏差 偏差 L?1200
24 ?5 ?6 ?1.5
注:当长度L大于2400mm时，尺寸允许偏差由供需
双方商定 5.2.2 按6.1进行检验，单片防火玻璃尺寸和厚度允许偏差应符合表3的
规定。
表3 单片防火玻璃的尺寸和厚度允许偏差
mm
玻璃长度或宽度(L)允许偏差 厚度
L?10002000 厚度 允许偏差
5 ，1 1000 ?2000 ?0.2
6 ,2 ?3 8 ，2 ?0.3 ?4
10
12 ,3 ?0.4 15 ?4 ?4 ?0.6 19 ?5 ?5 ?6 ?1.0 5.3 外观质量
5.3.1 按6.2进行检验，复合防火玻璃的外观质量应符合表4的规定，周
边15mm范围内气泡、胶合层杂质不作规定。
表4 复合防火玻璃的外观质量要求 缺陷名称 要 求
气泡 直径300mm圈内允许长0.5,1.0mm的胶合层杂质 直径500mm圈内允许长2.0mm以下的杂气泡1个
裂痕 不允许存在 质2个
每米边长允许有长度不超过20mm、自爆边
边部向玻璃表面延伸深度不超过厚度的爆边
叠差 由供需双方商定 4个 擦伤
脱胶
5.3.2 按6.2进行检验，单片防火玻璃的外观质量应符合表5的规定。 缺陷名称 要 求
爆边 不允许存在
划伤 宽度?0.1mm，长度?50mm的轻微划
伤，每平方米面积内不超过4条
0.5 mm >宽度>0.1mm，长度?50mm的
结石、裂不允许存在 轻微划伤，每平方米面积内不超过1条
波筋、气泡 不低于GB 11614 建筑级的规定 纹、缺角
5.4 耐火性能
5.4.1 按6.3进行试验，A类防火玻璃的耐火性能应符合表6的规定。
表6 A类防火玻璃的耐火性能(耐火完整性、耐火隔热性)
耐火等?级 ?级 ?级 ?级
耐火时90 60 45 30 级
间，?min
5.4.2 按6.3进行试验，B类防火玻璃的耐火性能应符合表7的规定。
表7 B类防火玻璃的耐火性能(耐火完整性、热辐射强度)
耐火等?级 ?级 ?级 ?级
耐火时90 60 45 30 级
间，?min
5.4.3 按6.3进行试验，C类防火玻璃的耐火性能应符合表8的规定。
表8 C类防火玻璃的耐火性能(耐火完整性)
耐火等?级 ?级 ?级 ?级
耐火时90 60 45 30 级
间，?min
5.5 弯曲度
按6.4进行检验，复合防火玻璃和单片防火玻璃的弯曲度，弓形和波形时均不应超过0.3,。
5.6 透光度
5.6.1 按6.5进行试验，复合防火玻璃的透光度应符合表9的规定。
玻璃的总厚度(d) 透光度，,
5?d<11 ?75
11?d<17 ?70
17?d<24 ?65
d>24 ?60
5.6.2 单片防火玻璃的透光度由供需双方商定。
5.7 复合防火玻璃耐热性能
按6.6进行试验，试验后试样的外观质量应符合5.3.1条、透光度应符合5.6.1条的规定。
5.8 复合防火玻璃耐寒性能
按6.7进行试验，试验后试样的外观质量应符合5.3.1条、透光度应符合5.6.1条的规定。
5.9 复合防火玻璃耐紫外线辐照性能
当复合防火玻璃使用在有建筑采光要求的场合时，应考虑其耐紫外线辐照性能。
按GB/T 5137.3 进行试验，试验后试样均不应产生显著色变、气泡及混浊现象，同时防火玻璃的透光度的相对减少率应不大于10,，见下式:
×100,?10,
——紫外线照射前的透光度; 式中:a
——紫外线照射后的透光度。 b
5.10 力学性能
5.10.1 复合防火玻璃的抗冲击性能
按6.9进行试验，试验后玻璃应满足下述a)、b)中的任意一条。
a) 玻璃没有破坏。
b) 如果玻璃破坏，钢球不得穿透试样。
5.10.2 单片防火玻璃的抗冲压性能
按6.9进行试验，试验后玻璃不得破碎。
5.10.3 单片防火玻璃碎片状态
按6.10进行试验，每块样品在50mm×50mm区域内的碎片数应超过40块，横跨区域边界的碎片以半块计。允许有少量长条形碎片存在，但其长度不得超过75mm，且端部不是刀刃状;延伸至玻璃边缘的长条形碎片与玻璃边缘形成的夹角不得大于45?。
6 检验方法
6.1 尺寸及厚度的测量
尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。厚度用符合GB1216规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃四边中点，结果以四点平均值表示，数值精确到0.1mm。
6.2 外观质量
在良好的自然光及散射光照条件下，在距玻璃的正面600mm处进行目视检查。
6.3 耐火性能
将整块防火玻璃镶在固定框架内，按GB 12513进行耐火性能试验，防火玻璃受火尺寸高不应小于1100mm，宽不应小于600mm，试样应垂直安装。
试验时所使用的固定框架和安装方式应与实际工程使用的结构相同，并以图纸或其他相当的方法记录固定框架的结构和安装方式。
6.4 弯曲度
将玻璃垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量，弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示;波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰(或波谷到波谷)的距离之比的百分率表示。
6.5 透光度
按GB/T 2680,1994第3.1条规定的方法进行检验。
6.6 复合防火玻璃耐热性能
6.6.1 采用3快尺寸为300mm×300mm的试样。试验前，试样应在常温下放置6 h以上，检查外观 质量并详细记录缺陷情况。 6.6.2 将试样垂直放入恒温箱，保持50??2?的恒温6 h后取出。 6.6.3 将取出的试样，在常温下垂直放置6 h以上，检查其外观质量和透光度。
6.6.4 试验后3块试样的外观质量符合规定为合格，1块试样符合时为不合格。当2块试样符合时，再追加试验3块新试样，3块均符合规定时为合格。
6.7 复合防火玻璃耐寒性能
6.7.1 采用3块尺寸为300mm×300mm的试样。试验前，试样应在常温下放置6h以上，检查外观质量并详细记录缺陷情况。
6.7.2 将试样放入低温箱中，保持-20?的恒温6 h后取出。
6.7.3 将取出的试样，在常温下垂直放置6 h以上，检查其外观质量和透光度。
6.7.4 试验后3块试样的外观质量符合规定为合格，1块试样符合时为不合格。当2块试样符合时，再追加试验3块新试样，3块均符合规定时为合格。
6.8 复合防火玻璃耐紫外线辐照性能
取3块试样按GB/T 5137.3,1996第5条规定进行试验，试验后3块试样均符合规定时为合格， 1块符合时为不合格。当2块试样符合时，再追加试验3块新试样，3块均符合规定时为合格。
6.9 抗冲击性能
6.9.1 采用6块尺寸为610mm×610mm的试样。试验前在23??5?的室内保持4 h, 取出后立即进行试验。
6.9.2 将试样放在图1所示的框架上，当防火玻璃所用原片玻璃厚度不同时，应将薄的一面朝向冲击体。
6.9.3 采用质量为1040g?10g，表面光滑的钢球，放置在距离试样表面1000mm高度的位置，从静止的状态不加外力自由下落在试样中心点25mm以内，观察其破坏的状态，一块试样只能冲击一次。
6.9.4 试验后，6块试样中，5块或5块以上符合时为合格，3块或3块以下符合时为不合格。当4块试样符合时，再追加试验6块新试样，6块均符合规定时为合格。
6.10 碎片状态
取4块单片防火玻璃样品进行试验，样品尺寸为1930mm×864mm。
按GB/T 9963 的规定进行试验。
7 检验规则
7.1 检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
7.1.1 出厂检验
检验项目为尺寸、厚度偏差、外观质量和弯曲度。
7.1.2 型式检验
检验项目为本标准规定的全部技术要求，有下列情况之一时，应进行型式检验。
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。
c) 正常生产满3年时。
d) 产品停产半年以上，恢复生产时。
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
f) 质量监督部门提出进行型式检验的要求时。
7.2 组批与抽样
7.2.1 组批
组成一批的防火玻璃应为同一材料，同一工艺条件下生产的产品。
7.2.2 抽样
复合防火玻璃及单片防火玻璃的尺寸、厚度偏差、外观质量、弯曲度按表10规定进行随机抽取。
表10 尺寸、厚度偏差、外观质量、弯曲度抽样和判定表
批量范围 抽样数 合格判定数 不合格判定
数 2,8 2 0 1
9,15 3 0 1
16,25 5 1 2
26,50 8 2 3
51,90 13 3 4
91,150 20 5 6
151,280 32 7 8
281,500 50 10 11
7.2.3 对产品的技术要求，若用制品检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取，当该批产品批量大于500片时，以每500片为一批分批抽取;若用试样进行检验时，应采用与制品相同材料和工艺条件下制备的试样。
7.3 判定规则
若复合防火玻璃、单片防火玻璃的尺寸、厚度偏差、外观质量或弯曲度的不合格品数等于或大于表10的不合格判定数，则认为该批产品尺寸、厚度偏差、外观质量或弯曲度不合格。
防火玻璃的其他性能也应符合相应条款规定。否则，认为该项性能不合格。
若上述各项中，有一项不合格，则认为该批产品不合格。
8 标志、产品使用说明书
8.1 标志
8.1.1 产品标志
每块产品的右下角应有不易擦掉的产品标志、企业名称或商标。 8.1.2 包装标志
每个包装箱上应标明箱内包装产品的种类、规格、耐火等级、数量、收货单位、生产企业名称及地址、出厂日期。并标注“小心轻放、防潮、向上”。
8.2 产品使用说明书
产品出厂时应附产品使用说明书，明确产品的使用场所，安装要求、产品主要性能等内容。
9 包装、运输、贮存
9.1 包装
9.1.1 产品应用木箱或其他包装箱包装，玻璃应垂直立放在箱内，每块玻璃应用塑料布或纸包裹，玻璃与包装箱之间应使用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。
9.1.2 包装箱应有合格证和装箱单。
9.2 运输
运输时不得平放，长度应与车辆运动方向相同，应有防雨措施。
9.4 贮存
产品应垂直存放在干燥的室内。
1范围
本标准规定了建筑用防火玻璃(以下简称防火玻璃)的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则及标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存等要求。
本标准适用于工业与民用建筑防火玻璃。
2引用标准
GB/T 1216-1985 外径千分尺(neq ISO 3611:1978)
GB/T 2680-1994 建筑玻璃可见光透射比，太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比以及有关窗玻璃参数的测定。(neq ISO 9050:1990)
GB/T 4871-1995 普通平板玻璃
GB/T 5137.3-1996 汽车安全玻璃耐辐照、高温、潮湿、燃烧试验方法(neq ISO 3917:1992)
GB/T 9963-1998 钢化玻璃(eqv JISR 3206:1989)
GB/T 11614-1999 浮法玻璃(neq JISR 3202:1996.EN 572-2:1994)
GB/T 12513-1990 镶玻璃构件耐火试验方法(eqv ISO 3009:1976)
定义 3
本标准采用下列定义
3.1 耐火完整性 integrity of fire-resistant
在标准耐火试验条件下，建筑分隔构件当其一面受火时，能在一定时间内防止火焰穿透后防止火焰在背火面出现的能力。
3.2 耐火隔热性 insulation of fire-resistant
在标准耐火试验条件下，建筑分隔构件当其一面受火时，能在一定时间内其背火面温度不超过规定的能力。
3.3 热辐射强度 irradiance
在标准耐火试验条件下，在玻璃背火面一定距离。一定时间内的热辐射照度值。
分类
4.1 防火玻璃按结构分类
复合防火玻璃(FFB):由两层或两层以上玻璃复合而成或由一层玻璃和有机材料复合而成，并满足相应耐火等级要求的特种玻璃。
单片防火玻璃(DFB):由单片玻璃构成，并满足相应耐火等级要求的特种玻璃。
防火玻璃按耐火性能分A、B、C三类
A类防火玻璃:同时满足耐火完整性、耐火隔热性要求的防火玻璃。 B类防火玻璃:同时满足耐火完整性、热辐射强度要求的防火玻璃。 C类防火玻璃:满足耐火完整性要求的防火玻璃。
以上三类防火玻璃按耐火等级分为?级、?级、?级、?级。 4.3 标记示例
一块公称厚度为15mm，耐火性能为A类，耐火等级为?级的复合防火玻璃
的标记如下:
FFB-15-A ?
一块公称厚度为12mm，耐火性能为C类，耐火等级为?级的单片防火玻璃
的标记如下:
DFB-12-C ?
5 要求
不同种类的防火玻璃的技术要求应符合表1相应条款的规定。 表1 防火玻璃技术要求及试验方法条款
种类 试验方法技术要求
条款 复合防火单片防火
厚度及尺5.2.1 5.2.2 6.1 玻璃 玻璃
外观质量 5.3.1 5.3.2 6.2 寸
耐火种类 6.3
弯曲度 5.5 5.5 6.4 及级别
透光度 5.6.1 5.6.2 6.5
耐热性 5.7 — 6.6
耐寒性 5.8 — 6.7
耐紫外线5.9 5.10.2 6.8
抗冲击性 5.10.1 5.10.3 6.9 辐射性
碎片状态 — 6.10
5.1 原片玻璃的要求
制造防火玻璃可选用普通平板玻璃、浮法玻璃、钢化玻璃等材料作原片，复合防火玻璃也可选用单片防火玻璃作原片。原片玻璃应符合GB 4871、GB 11614、GB/T 9963等相应标准和本标准相应条款的规定。
5.2 尺寸、厚度及允许偏差
5.2.1 按6.1进行检验，复合防火玻璃的尺寸和厚度允许偏差应符合表2的规定。
表2 复合防火玻璃的尺寸和厚度允许偏差 mm
玻璃的总厚长度或宽度(L)允许偏厚度允许偏度d 差 差 L?1200 120024 ?5 ?6 ?1.5
注:当长度L大于2400mm时，尺寸允许偏差由供需双方商定
5.2.2 按6.1进行检验，单片防火玻璃尺寸和厚度允许偏差应符合表3的规定。
表3 单片防火玻璃的尺寸和厚度允许偏差 mm
玻璃厚长度或宽度(L)允许偏差 厚度允度 许偏差 L?1000 10002000
5 ，1 ?0.2 ?2000
?3 8 ，2 ?0.3 6 ,2 ?4
12 ,3 ?0.4 10
15 ?4 ?4 ?0.6
19 ?5 ?5 ?6 ?1.0 5.3 外观质量
5.3.1 按6.2进行检验，复合防火玻璃的外观质量应符合表4的规定，周
边15mm范围内气泡、胶合层杂质不作规定。
表4 复合防火玻璃的外观质量要求
缺陷名称 要 求
气泡 直径300mm圈内允许长胶合层杂质 直径500mm圈内允许长0.5,1.0mm的气泡1个 裂痕 不允许存在 2.0mm以下的杂质2个 爆边 每米边长允许有长度不超叠差 过20mm、自边部向玻璃表面延由供需双方商定
伸深度不超过厚度的爆边4个 擦伤
脱胶
5.3.2 按6.2进行检验，单片防火玻璃的外观质量应符合表5的规定。
缺陷名称 要 求
爆边 不允许存在
宽度?0.1mm，长度?50mm划伤
的轻微划伤，每平方米面积内0.5 mm >宽度>0.1mm，长
不超过4条 结石、裂纹、缺角 不允许存在 度?50mm的轻微划伤，每平方波筋、气泡 不低于GB 11614 建筑级的米面积内不超过1条
规定
5.4 耐火性能
5.4.1 按6.3进行试验，A类防火玻璃的耐火性能应符合表6的规定。
表6 A类防火玻璃的耐火性能(耐火完整性、耐火
隔热性)
耐火等?级 ?级 ?级 ?级 耐火时90 60 45 30 级
间，?min
5.4.2 按6.3进行试验，B类防火玻璃的耐火性能应符合表7的规定。 表7 B类防火玻璃的耐火性能(耐火完整性、热辐射强度) 耐火等?级 ?级 ?级 ?级 耐火时90 60 45 30 级
间，?min
5.4.3 按6.3进行试验，C类防火玻璃的耐火性能应符合表8的规定。 表8 C类防火玻璃的耐火性能(耐火完整性)
耐火等?级 ?级 ?级 ?级 耐火时90 60 45 30 级
间，?min
5.5 弯曲度
按6.4进行检验，复合防火玻璃和单片防火玻璃的弯曲度，弓形和波形时均不应超过0.3,。
5.6 透光度
5.6.1 按6.5进行试验，复合防火玻璃的透光度应符合表9的规定。 玻璃的总厚度(d) 透光度，,
5?d<11 ?75
11?d<17 ?70
17?d<24 ?65
d>24 ?60
5.6.2 单片防火玻璃的透光度由供需双方商定。
5.7 复合防火玻璃耐热性能
按6.6进行试验，试验后试样的外观质量应符合5.3.1条、透光度应符合5.6.1条的规定。
5.8 复合防火玻璃耐寒性能
按6.7进行试验，试验后试样的外观质量应符合5.3.1条、透光度应符合5.6.1条的规定。
5.9 复合防火玻璃耐紫外线辐照性能
当复合防火玻璃使用在有建筑采光要求的场合时，应考虑其耐紫外线辐照性能。
按GB/T 5137.3 进行试验，试验后试样均不应产生显著色变、气泡及混浊现象，同时防火玻璃的透光度的相对减少率应不大于10,，见下式:
×100,?10,
式中:a ——紫外线照射前的透光度;
b ——紫外线照射后的透光度。
5.10 力学性能
5.10.1 复合防火玻璃的抗冲击性能
按6.9进行试验，试验后玻璃应满足下述a)、b)中的任意一条。
a) 玻璃没有破坏。
b) 如果玻璃破坏，钢球不得穿透试样。
5.10.2 单片防火玻璃的抗冲压性能
按6.9进行试验，试验后玻璃不得破碎。
5.10.3 单片防火玻璃碎片状态
按6.10进行试验，每块样品在50mm×50mm区域内的碎片数应超过40块，横跨区域边界的碎片以半块计。允许有少量长条形碎片存在，但其长度不得超过75mm，且端部不是刀刃状;延伸至玻璃边缘的长条形碎片与玻璃边缘形成的夹角不得大于45?。
6 检验方法
6.1 尺寸及厚度的测量
尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。厚度用符合GB1216规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃四边中点，结果以四点平均值表示，数值精确到0.1mm。
6.2 外观质量
在良好的自然光及散射光照条件下，在距玻璃的正面600mm处进行目视检查。
6.3 耐火性能
将整块防火玻璃镶在固定框架内，按GB 12513进行耐火性能试验，防火玻璃受火尺寸高不应小于1100mm，宽不应小于600mm，试样应垂直安装。
试验时所使用的固定框架和安装方式应与实际工程使用的结构相同，并以图纸或其他相当的方法记录固定框架的结构和安装方式。
6.4 弯曲度
将玻璃垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量，弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示;波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰(或波谷到波谷)的距离之比的百分率表示。
6.5 透光度
按GB/T 2680,1994第3.1条规定的方法进行检验。
6.6 复合防火玻璃耐热性能
6.6.1 采用3快尺寸为300mm×300mm的试样。试验前，试样应在常温下放置6 h以上，检查外观 质量并详细记录缺陷情况。
6.6.2 将试样垂直放入恒温箱，保持50??2?的恒温6 h后取出。
6.6.3 将取出的试样，在常温下垂直放置6 h以上，检查其外观质量和透光度。
6.6.4 试验后3块试样的外观质量符合规定为合格，1块试样符合时为不合格。当2块试样符合时，再追加试验3块新试样，3块均符合规定时为合格。
6.7 复合防火玻璃耐寒性能
6.7.1 采用3块尺寸为300mm×300mm的试样。试验前，试样应在常温下放置6h以上，检查外观质量并详细记录缺陷情况。
6.7.2 将试样放入低温箱中，保持-20?的恒温6 h后取出。
6.7.3 将取出的试样，在常温下垂直放置6 h以上，检查其外观质量和透光度。
6.7.4 试验后3块试样的外观质量符合规定为合格，1块试样符合时为不合格。当2块试样符合时，再追加试验3块新试样，3块均符合规定时为合格。
6.8 复合防火玻璃耐紫外线辐照性能
取3块试样按GB/T 5137.3,1996第5条规定进行试验，试验后3块试样均符合规定时为合格， 1块符合时为不合格。当2块试样符合时，再追加试验3块新试样，3块均符合规定时为合格。
6.9 抗冲击性能
6.9.1 采用6块尺寸为610mm×610mm的试样。试验前在23??5?的室内保持4 h, 取出后立即进行试验。
6.9.2 将试样放在图1所示的框架上，当防火玻璃所用原片玻璃厚度不同时，应将薄的一面朝向冲击体。
6.9.3 采用质量为1040g?10g，表面光滑的钢球，放置在距离试样表面1000mm高度的位置，从静止的状态不加外力自由下落在试样中心点25mm以内，观察其破坏的状态，一块试样只能冲击一次。
6.9.4 试验后，6块试样中，5块或5块以上符合时为合格，3块或3块以
下符合时为不合格。当4块试样符合时，再追加试验6块新试样，6块均符合
规定时为合格。
6.10 碎片状态
取4块单片防火玻璃样品进行试验，样品尺寸为1930mm×864mm。 按GB/T 9963 的规定进行试验。
7 检验规则
7.1 检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
7.1.1 出厂检验
检验项目为尺寸、厚度偏差、外观质量和弯曲度。
7.1.2 型式检验
检验项目为本标准规定的全部技术要求，有下列情况之一时，应进行型式
检验。
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。 c) 正常生产满3年时。
d) 产品停产半年以上，恢复生产时。
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
f) 质量监督部门提出进行型式检验的要求时。
7.2 组批与抽样
7.2.1 组批
组成一批的防火玻璃应为同一材料，同一工艺条件下生产的产品。
抽样 7.2.2
复合防火玻璃及单片防火玻璃的尺寸、厚度偏差、外观质量、弯曲度按表10规定进行随机抽取。
表10 尺寸、厚度偏差、外观质量、弯曲度抽样和判定表
批量范围 抽样数 合格判定不合格判
2,8 2 0 1 数 定数
9,15 3 0 1
16,25 5 1 2
26,50 8 2 3
51,90 13 3 4
91,150 20 5 6
151,280 32 7 8
281,500 50 10 11
7.2.3 对产品的技术要求，若用制品检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取，当该批产品批量大于500片时，以每500片为一批分批抽取;若用试样进行检验时，应采用与制品相同材料和工艺条件下制备的试样。
7.3 判定规则
若复合防火玻璃、单片防火玻璃的尺寸、厚度偏差、外观质量或弯曲度的不合格品数等于或大于表10的不合格判定数，则认为该批产品尺寸、厚度偏差、外观质量或弯曲度不合格。
防火玻璃的其他性能也应符合相应条款规定。否则，认为该项性能不合格。
若上述各项中，有一项不合格，则认为该批产品不合格。
8 标志、产品使用说明书
8.1 标志
产品标志 8.1.1
每块产品的右下角应有不易擦掉的产品标志、企业名称或商标。
8.1.2 包装标志
每个包装箱上应标明箱内包装产品的种类、规格、耐火等级、数量、收货单位、生产企业名称及地址、出厂日期。并标注“小心轻放、防潮、向上”。
8.2 产品使用说明书
产品出厂时应附产品使用说明书，明确产品的使用场所，安装要求、产品主要性能等内容。
9 包装、运输、贮存
9.1 包装
9.1.1 产品应用木箱或其他包装箱包装，玻璃应垂直立放在箱内，每块玻璃应用塑料布或纸包裹，玻璃与包装箱之间应使用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。
9.1.2 包装箱应有合格证和装箱单。
9.2 运输
运输时不得平放，长度应与车辆运动方向相同，应有防雨措施。
9.4 贮存
产品应垂直存放在干燥的室内。 特别声明:
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