焊工实训
报告
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心得体会
焊工实训报告心得体会 经过这次钳工实习～我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解～钳工的含义:手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前～我的确是对钳工没有一个定性的概念～只知是指那个方面～可是就是说不清楚～到现在总算是弄明白了。还有就是～我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外～还学到很多这方面的技术～就说这次钳工实习的
内容
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是做一个六角螺母吧～真可谓是不要以为看似它很简单～可是当你真正意义上去做时～你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时～还喜气洋洋的～不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎～这个简单～我一拿到就想开始锯割了～这时被老师叫住了～听完指导老师的细心讲授后～方知是它并不是一个的“锯割”～它是必须按一定的规格做的。
如果一旦
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没有选对～这将会费很多的工时的～我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时～好不容易才把这下物料规格确定下来～总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了～到现在我才真正意义上的体会了～什么才叫着“只要功夫深～铁棒磨成锈花针”的道理～我总觉得～我还不断的为之“卖命”的锯～可是总感觉它锯不掉～可以这么说吧～我也不知
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又花了好多的工时～好不容易才把它锯割下来～这次一看自己的那手～起了好大个水泡～当时还不觉得它有好痛～到做工完后才发现它痛的真的专心。
在这实习中～我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时～总是没有信心把这个孔钻好～总是害怕钻不好～如果要是钻歪了～那就是可能导致整个螺母看上去不美观了～还有一点就是有点担心～这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间～到最后还是打算按指导老师所述～细心的试试。当我真正动手实践时～发现它并不是想象中的那么难的～不多时～觉得毫不尽的就把孔钻“好了”～拿来一看～这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。经过这么三个星期的钳工实习～我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的～什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好～如果要是你的实践能力差了～这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习～将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。
焊工实训报告心得体会 为了提高生产技能水平～加强个人考试能力。我班于星期六展开技能练习
培训
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我选择的是焊条电弧焊全位置焊项目。起初拿到试件
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我还不是很在意因为在10月份我已经进行过一个月的该项目培训。心里想着:这个肯定是小菜一碟。但事实却并非如此。
一、 焊前准备
点焊管子～本应该是在11点钟～5点钟、8点位置点焊并加固。但由于开始没有用石笔标注。所以有点偏。加固后打二、 打底焊接。
手把打的我的里面成形尚可。但外面不够平整。特别是下面实训心得体会仰焊位子～两边夹角较深。极易照成夹渣～及融合不良。究
其原因是停留时间 过久～两边边缘没有带到位。需要多加练习。保证外
表
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面平整。
三、 填充层
填充层最重要的是融合好且留够1到2毫米的坡口利于盖面。但我的焊件由于前期没有做好规划～焊接时急于往上带～造成中间凸起都高于母平面。影响盖面成形。焊后分析原因:
1.推力电流开大了。
2.两边停留时间不够。
3.焊条角度与运条方式没有跟上。
四、 盖面层
盖面层是我最差的一部分。表面成形高低不平～整齐
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度也很差。主要原因有:1填充太差不利于盖面。2 缺乏练习。手不够稳、3急于求成～没有仔细规划。
经过这次培训我看到了一些自己的不足～有了改进的方向!我相信下次我一定会更好。同时我也发现“三天不练～手生!!!”这句话的真义。好的技能不是一朝一夕就能一撮而就的。需要的是不断的努力练习改进自己。有时候以为自己已经掌握的东西不加以熟悉最终也会变质。
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