IPQC巡检报告

IPQC巡检日报表 IPQC巡检报告线别：组装 工序 检查项目 时间 静电环 静电环点检表确认 作业员是否戴有静电环，静电环接触是否良好。 SOP确认 是否每个作业工位都挂有SOP 作业方法是否适合现有在的作业员或适合现有在的作业 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 工序 工位上挂的SOP是否已受控（盖有受控副本或外来文件） 5S确认 工作台面是否摆放整齐 工作台面是否摆有别机种的物料或不使用的物料 PCBA是否有实施保护措施的摆放（PCBA与PCBA之间有隔板分开堆放） 工作台面是否摆放有零食、水杯等。 工作地板上是否有纸屑、垃圾等。 作业员上班时是否听音乐、看电影或做与工作无关的事情 作业员上班时是否打瞌睡 作业员上班是否戴厂牌、穿工衣、工鞋等违反厂规的行为 制程过程确认 作业员使用的物料是否与SOP要求的型号、规格、内容一致 作业员是否按SOP有做实施防静电措施 作业工位是否按SOP的要求进行作业 每工位的使用物料是否与订单要求的物料、名称、规格、数量等相符合 确认拉长是否按要求在每2小时段对《检查日报表》进行查看与确认 确认每个工位自检出的不良品比率（当每个工位检出的不良率PCBA超出2%，结构件超出6%时），确认拉长是否 有以 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 面形式反馈《纠正/预防措施处理单》。 作业员或接触到产品的人员在接触产品时是否戴有手套或手指套 作业员或接触到产品的人员在拿产品过程中是否轻拿轻放 产品的堆放是否合理要求（摆放不能出现易倒、堆放层数超出纸箱堆放要求） 产品在摆放规定位置处时产品的各类标识单内容填写是否完整、正确。 报表填写是否正确（不能有涂改、字体不清晰等） 老化房 是否每台老化架上都有报表并填写正确 老化房温、湿度在管控范围内 下架前是否有确认每台机器是否工作正常 是否严格按“LOT”管理执行 组装工序品质确认 物料上线前确认是否与BOM要求一致 首件是否在规定时间完成 线内首件IPQC需确认每个工位人员技能是否合格；每工位产品质量是否达到要求；作业方法是否有有给出；工装治具是否到位且性能良好。 确认每个工位自检方法是否正确 检查外壳是否有外观不良 查验主板是否有相应标识 检查作业员装PCBA是否装到位 检查组装附件人员是否熟识作业方法并操作熟练 点检烙铁温度是否正常 检查热熔工位产品是否热熔到位 检查电批扭力是否在要求范围内 检查打螺丝工位是否有漏打螺丝，螺丝是否打到位 检查组装后盖的人员是否熟识组装方法 抽查半成品外观 1、IPQC每2小时不定时巡检一次,并 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 不合格人员的工号、姓名,工位等,内容以表内检查项目为依据(但不限于表內內容)。2、检查合格在相应的格内打“√”,如不合格则在相应的格內打“×”2、当发现有不合格项IPQC现场指出并要求立即改善；对多次违规作业者知会线长对其作出惩罚。3、当天再稽查过程中发现5次以上不符合项；IPQC发出《纠正预防措施》给责任单位；同时发出《停线 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 单》；需责任单位回复改善措施后方可复线生产 日期：检查员：审核： GT-QR-059A2 IPQC巡检报告线别：测试 工序 检查项目 时间 静电环 静电环点检表确认 作业员是否戴有静电环，静电环接触是否良好。 SOP确认 是否每个作业工位都挂有SOP 作业方法是否适合现有在的作业员或适合现有在的作业流程工序 工位上挂的SOP是否已受控（盖有受控副本或外来文件） 5S确认 工作台面是否摆放整齐 工作台面是否摆有别机种的物料或不使用的物料 PCBA是否有实施保护措施的摆放（PCBA与PCBA之间有隔板分开堆放） 工作台面是否摆放有零食、水杯等。 工作地板上是否有纸屑、垃圾等。 作业员上班时是否听音乐、看电影或做与工作无关的事情 作业员上班时是否打瞌睡 作业员上班是否戴厂牌、穿工衣、工鞋等违反厂规的行为 制程过程管控 作业员是否按SOP有做实施防静电措施 作业工位是否按SOP的要求进行作业 确认拉长是否按要求在每2小时段对《检查日报表》进行查看与确认 确认每个工位自检出的不良品当不良品超出连续性问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ＞3PCS，不良率＞2%；确认拉长是否 有以书面形式反馈《纠正/预防措施处理单》。 作业员或接触到产品的人员在接触产品时是否戴有手套或手指套 作业员或接触到产品的人员在拿产品过程中是否轻拿轻放 产品的堆放是否合理要求（摆放不能出现易倒、堆放层数超出纸箱堆放要求） 产品在摆放规定位置处时产品的各类标识单内容是否填写完整、正确。 报表填写是否正确（不能有涂改、字体不清晰等） 工序品质确认 测试前测试人员是否有检查测试设备是否良好 客人如对测试设备规定品牌；核对测试设备是否为客人之要求 确认测试现场之产品是否有工序标识卡及LOT状态表 作业前SOP是否到位 烧号工位作业员有无核对烧号内容与贴纸相符 升级工位有无确认升级成功后在断电 功能测试工位是否有漏测部分功能现象 IPQC不定时对产线作业进行灵敏度测试（用不良品进行下线测试；查验作业员是否可以发觉 IPQC依据首件对测试后的产品进行不定时的功能确认 测试完毕是否有按《标识管理规范》进行标识 是否严格按照送检要求送检FQC FQC判定合格之产品产线是否有按规定位置摆放 1、IPQC每2小时不定时巡检一次,并记录不合格人员的工号、姓名,工位等,内容以表内检查项目为依据(但不限于表內內容)。2、检查合格在相应的格内打“√”,如不合格则在相应的格內打“×”2、当发现有不合格项IPQC现场指出并要求立即改善；对多次违规作业者知会线长对其作出惩罚。3、当天再稽查过程中发现5次以上不符合项；IPQC发出《纠正预防措施》给责任单位；同时发出《停线通知单》；需责任单位回复改善措施后方可复线生产 日期：检查员：审核： GT-QR-059A2 IPQC巡检报告线别：包装 工序 检查项目 时间 静电环 静电环点检表确认 作业员是否戴有静电环，静电环接触是否良好。 SOP确认 是否每个作业工位都挂有SOP 作业方法是否适合现有在的作业员或适合现有在的作业流程工序 工位上挂的SOP是否已受控（盖有受控副本或外来文件） 5S确认 工作台面是否摆放整齐 工作台面是否摆有别机种的物料或不使用的物料 PCBA是否有实施保护措施的摆放（PCBA与PCBA之间有隔板分开堆放） 工作台面是否摆放有零食、水杯等。 工作地板上是否有纸屑、垃圾等。 作业员上班时是否听音乐、看电影或做与工作无关的事情 作业员上班时是否打瞌睡 作业员上班是否戴厂牌、穿工衣、工鞋等违反厂规的行为 制程过程确认 作业员使用的物料是否与SOP要求的型号、规格、内容一致 作业员是否按SOP有做实施防静电措施 作业工位是否按SOP的要求进行作业 每工位的使用物料是否与订单要求的物料、名称、规格、数量等相符合 确认《包装配件表》检查情况及方法是否正确 确认每个工位自检出的不良品当不良品超出（连续性问题＞3PCS，主机不良率＞2%，包装材料＞6%时）；确认拉长是否 有以书面形式反馈《纠正/预防措施处理单》。 作业员或接触到产品的人员在接触产品时是否戴有手套或手指套 作业员或接触到产品的人员在拿产品过程中是否轻拿轻放 产品的堆放是否合理要求（摆放不能出现易倒、堆放层数不能超过5层，高度不能超过1.2M） 产品在摆放规定位置处时产品的各类标识单是否填写完整、正确。 工序品质确认 物料上线前确认是否与BOM要求一致 确认从测试线转包装的产品是否有工序标识卡及LOT状态表 首件是否在规定时间完成 线内首件IPQC需确认每个工位人员技能是否合格；每工位产品质量是否达到要求；作业方法是否有有给出；工装治具是否到位且性能良好。 确认每个工位自检方法是否正确 检查主机外观是否有不良 查验主板是否有相应标识 检查包装点检附件人员是否熟识点检方法并操作熟练 点检电子秤秤量是否精确 确认贴纸工位作业方法是否可以防呆。 产品入箱前是否有单台过电子秤；产品入库前是否有单箱过电子秤；是否有人给予重量范围 IPQC不定时对产线作业进行灵敏度测试（用不良品进行下线测试；查验作业员是否可以发觉 IPQC依据首件对包装完成的产品进行不定时的品质状况确认 包装完成的产品是否严格按照《标识管理规范》进行标识 1、IPQC每2小时不定时巡检一次,并记录不合格人员的工号、姓名,工位等,内容以表内检查项目为依据(但不限于表內內容)。2、检查合格在相应的格内打“√”,如不合格则在相应的格內打“×”2、当发现有不合格项IPQC现场指出并要求立即改善；对多次违规作业者知会线长对其作出惩罚。3、当天再稽查过程中发现5次以上不符合项；IPQC发出《纠正预防措施》给责任单位；同时发出《停线通知单》；需责任单位回复改善措施后方可复线生产 日期：检查员：审核： GT-QR-059A2Sheet1 金亚太科技有限公司线别：测试 工序 检查项目 时间 静电环 静电环点检表确认 作业员是否戴有静电环，静电环接触是否良好。