工程建设行业标准《预应力高强钢丝绳加固混凝土结构技术规程》征求意见

UDC 中华人民共和国行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 P JGJ XXX—200X 预应力高强钢丝绳加固混凝土结构技术标准 Technical standard for strengthening concrete structures with prestressed high strength steel wire rope （征求意见稿 2011.7.20） 2011—XX—XX发布 200X—XX—XX实施 中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部 发布 目 录 21 总则 32　术语、符号 32.1　术语 32.2　符号 53 材料 53.1 一般 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 53.2 预应力高强钢丝绳 63.3 锚固、防护砂浆 63.4 套管、锚头 73.5 锚固件及锚固胶 94 设计规定 94.1一般规定 94.2 受弯加固 164.3 受剪加固 184.4 柱的抗震加固 194.5 构造规定 215 施工规定 215.1 一般规定 215.2 表面处理 215.3锚具、锚固钢板定位安装 215.4高强钢丝绳下料及张拉 215.5砂浆涂抹 225.6施工安全和注意事项 236 检验与验收 24附录A 钢丝绳材性试验方法 27附录B 铝合金套管材料及尺寸 条文说明 1 总则 1.0.1 为促进预应力高强钢丝绳加固混凝土结构技术的发展，做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，制订本标准。 1.0.2 本标准适用于房屋建筑、桥梁和一般构筑物混凝土结构加固的设计、施工及验收； 1.0.3 采用预应力高强钢丝绳加固混凝土结构的设计、施工及验收，除应符合本标准的规定外，尚应遵守国家现行有关标准的规定。 1.0.4 处于特殊环境下的混凝土结构采用此方法加固时，尚应遵守国家现行有关标准的规定，并采取相应的防护措施。 1.0.5 采用预应力高强钢丝绳加固混凝土结构前，应按国家现行有关标准对原结构进行检测鉴定或评估。 1.0.6 采用预应力高强钢丝绳加固混凝土结构时，应由具有专业加固施工资质的施工队进行施工。 2　术语、符号 2.1　术语 2.1.1 预应力高强钢丝绳 prestressed high strength steel wire rope 本规程所指的预应力高强钢丝绳是指:对高强不锈钢钢丝绳及高强镀锌钢丝绳施加预应力,并采用特定锚具固定在结构表面的加固材料。 2.1.2 锚板 anchor board 用锚栓和结构胶固定在结构表面的钢板，统称锚板。 2.1.3 锚具 anchor 固定在锚固板上，用于固定或调整钢丝绳的装置。 2.1.4 铝合金锚头 fixing aluminum sets 截面类似数字8的铝合金套管，钢丝绳穿进去，经专用挤压模具压制后，形成钢丝绳墩头锚，称之为锚头。 2.1.5 环氧砂浆 epoxy mortar. 用环氧树脂配制的砂浆，统称环氧砂浆。 2.1.6 聚合物砂浆 polymer mortar. 掺有改性环氧乳(胶)液或其它共聚物改性乳液的高强度水泥砂浆，用于防护钢丝绳免受侵蚀或外力损害。 2.1.7 界面剂 agent interface 涂/喷刷在原结构表面，用于增强环氧砂浆（聚合物砂浆）与混凝土之间粘结力的材料。 2.2　符号 2.2.1 材料性能 ——原结构构件混凝土的弹性模量； ——原结构构件普通钢筋的弹性模量； ——预应力高强钢丝绳的弹性模量； ——原结构构件混凝土强度等级； 、 ——分别为原构件普通钢筋的抗拉强度设计值和抗压强度设计值； ——原结构构件体内预应力筋的抗拉强度设计值； ——预应力钢丝绳的抗拉强度标准值； ——预应力钢丝绳的抗拉强度设计值； 2.2.2 作用效应及承载力 ——构件加固后的弯矩组合设计值； ——构件加固后剪力组合设计值； ——预应力高强钢丝绳的张拉控制应力； ——预应力高强钢丝绳的有效预应力； 2.2.3 几何参数 、 ——分别为原构件受拉区和受压区普通钢筋的截面面积； ——原梁体内预应力筋的截面面积； ——预应力高强钢丝绳的截面面积； ——加固后构件截面有效高度； 2.2.4 计算系数 ——受压区混凝土矩形应力图的应力值与混凝土轴心抗压强度设计值的比值； ——混凝土强度影响系数； ——矩形应力图受压区高度与中和轴高度的比值； ——钢材弹性模量与混凝土弹性模量之比； 其他符号参见国家现行标准《混凝土结构设计 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》GB50010-2002。 3 材料 3.1 一般规定 3.1.1 加固用预应力钢丝绳材料应具有质检部门的产品性能检测 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 和产品合格证；预应力高强钢丝绳和配套锚固材料、防护材料应符合本标准第3.2节和3.3节规定的物理力学性能； 3.1.2 混凝土、钢筋和其他材料的有关设计指标应按国家现行有关标准采用。 3.1.3 采用该技术加固混凝土结构，其长期使用环境的温度不应高于60℃。若加固构件处于特殊环境（如高温、高湿、介质侵蚀等）时，应采用耐环境因素作用的胶粘剂，并按专门的工艺要求施工。 3.2 预应力高强钢丝绳 3.2.1 预应力高强钢丝绳分为高强不锈钢钢丝绳和高强 (热)镀锌钢丝绳两种，对重要结构、构件，或结构处于腐蚀介质环境、潮湿环境和露天环境时，应选用高强不锈钢钢丝绳。对处于正常温度、湿度环境中的一般结构、构件，可采用高强镀锌钢丝绳，但应采取有效的阻锈措施。 3.2.2 高强钢丝绳的强度标准值（ ）应按其极限抗拉强度确定，并应具有不小于95%的保证率以及不低于90%的置信度。强度标准值应符合表3.2.2的要求。 表3.2.2 高强钢丝绳抗拉强度标准值（MPa） 种类 符号 不锈钢钢丝绳 (热)镀锌钢丝绳 公称直径（mm） 抗拉强度标准值（ ） 公称直径（mm） 抗拉强度标准值（ ） 1×19 Φs 3.0～7.0 1650、1770 3.0～7.0 1560、1650 3.2.3 高强钢丝绳的强度设计值应符合表3.2.3的要求。 表3.2.3 高强钢丝绳抗拉强度设计值（MPa） 种类 符号 不锈钢钢丝绳 镀锌钢丝绳 公称直径（mm） 抗拉强度标准值（ ） 抗拉强度设计值（ ） 公称直径（mm） 抗拉强度标准值（ ） 抗拉强度设计值（ ） 1×19 Φs 3.0～7.0 1650 1150 3.0～ 7.0 1560 1100 1770 1260 1650 1150 试验方法标准见本规范附录A 3.2.4 高强钢丝绳的弹性模量设计值应符合表3.2.4的要求。 表3.2.4 钢丝绳弹性模量及极限拉应变设计值 类别 直径（mm） 弹性模量设计值 不锈钢丝绳 3.0～7.0 1.30×105MPa 镀锌钢丝绳 1.6×105MPa 3.2.5 高强钢丝绳主要力学性能指标测定方法参照现行国家标准《钢丝绳破断拉伸试验方法GB/T 8358-2006执行。 3.2.6 高强钢丝绳的其它质量要求参照现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224）中的相关规定执行。 3.2.7 混凝土结构工程加固用高强钢丝绳不得涂有油脂。 3.3 锚固、防护砂浆 3.3.1 端部锚固及反力支撑范围宜选用高强度、固化时间短、粘结性能好的环氧砂浆、聚合物砂浆，其性能指标应符合表3.3.1的Ⅰ级砂浆要求。端部锚固范围从锚具外边缘算起沿跨中方向距锚具不少于500mm，反力支撑范围为支撑点左右两侧单边不少于200mm，厚度不少于25mm。 表3.3.1 砂浆性能指标 检测项目 砂浆等级 劈裂抗拉强度（MPa） 正拉粘结强度（MPa） 抗折强度（MPa） 抗压强度（MPa） 钢套筒粘结抗剪强度标准值（MPa） Ⅰ ≥8.0 ≥2.5，且为混凝土内聚破坏 ≥14.0 ≥50.0 ≥12.0 Ⅱ ≥6.0 ≥12.0 ≥30.0 ≥9.0 3.3.2 防护砂浆（混凝土）为锚固砂浆范围以外的砂浆（混凝土），应具有早强、粘结性能好、延性好、施工性好等特点。其性能指标应符合表3.3.1的Ⅱ级砂浆的要求。 3.3.3 锚固砂浆、防护砂浆（混凝土）其它方面的性能应符合现行相关标准、规范的规定或满足设计要求。 3.4 套管、锚头 3.4.1 高强钢丝绳端部采用八字孔椭圆套管压制，形成墩头锚，其材质应符合附录B要求。不同直径高强钢丝绳套管尺寸及压制成型锚头尺寸应满足3.4.1的规定。 表3.4.1 套管、锚头尺寸表 套管号 D（mm） （mm） S（mm） 挤压力（kN）参考值 基本尺寸 极限偏差 3 9 ±0.5　　 22 2 180 4 11 28 2 200 5 12 32 2 250 6 13 ±0.5　 36 3 300 7 15 40 4 350 图3.4.1a 锚头挤压过程 3.4.1b锚头挤压形式 3.4.2 套管号与高强钢丝绳直径应一一对应。当高强钢丝绳直径非整数时，按四舍五入选取套管号，如高强钢丝绳直径4.75mm，选用套管号5。 3.4.3 套管表面应光滑、无毛刺、不得有裂纹、机械损伤及其他明显缺陷，出厂时应附有质量合格证。规格系列及偏差要求见附录B。 3.4.4 套管挤压，挤压前，模具的接合面及膜腔应清洁，挤压套管时，套管长轴应与加压方向一致，且不得损伤钢丝绳。 3.4.5 锚头外观质量。锚头表面应光滑，无裂纹、毛边和毛刺。质量检测方法及其它相关规定参照《钢丝绳铝合金压制接头》（GB/T 6946-2008）执行。 3.5 锚固件及锚固胶 3.5.1 高强钢丝绳锚具（图3.5.1）。根据高强钢丝绳直径及数量确定锚具槽道宽度及槽道间距。槽道间距，为槽道中心至中心的距离可按表3.5.1提供参数设计。锚具开槽边距≥D/2，深度≥d+5mm，厚度≥1.5D+10mm，锚具宽度≥30mm。个尺寸 表3.5.1 锚具槽道尺寸表 钢丝绳直径（mm） 槽道宽度（mm） 允许偏差（mm） 槽道间距（mm） 允许偏差（mm） d ≥d+1　 　±0.5 　≥D 　+0.5 注：D为钢丝绳锚头的直径。锚具槽道形状宜做成上窄下宽（图3.5.1），上下口宽度相差2mm为宜。 图3.5.1锚具尺寸 3.5.2 工程中涉及的锚具和锚固钢板宜采用Q235、Q345钢；对重要结构的焊接构件，应采用可焊性好的钢材，并满足设计要求。 3.5.3 本技术中涉及到锚固技术实施及检验，参考JGJ145-2004 混凝土结构后锚固技术规程执行。 3.5.4 焊接材料的型号和质量应满足下列要求： 1 焊条材料的品种、规格应满足设计要求； 2 焊缝的设计指标应符合钢结构设计规范的相关规定。 4 设计规定 4.1一般规定 4.1.1 采用预应力高强钢丝绳加固混凝土结构时，遵循预应力筋加固混凝土的一般原则。该技术主要适用于房屋、工业建筑、15m以内中小跨径桥梁的维修加固。 4.1.2 预应力高强钢丝绳宜采用下列方式对混凝土构件进行加固： 1 在梁、板构件的受拉区进行受弯加固，锚具固定在靠近支座的位置。 2 采用封闭式缠绕或U型缠绕或L型或单侧对梁进行受剪加固。 3 采用封闭式缠绕对柱进行抗震加固，高强钢丝绳方向与柱轴向垂直。 4.1.3 采用预应力高强钢丝绳加固混凝土结构时，应按国家现行《混凝土结构设计规范》进行承载力极限状态计算和正常使用极限状态验算。钢筋和混凝土材料宜根据检测得到的实际强度，按国家现行有关标准确定其相应的材料强度设计指标。 4.1.4 预应力高强钢丝绳应取生产厂家提供的不小于95%保证率的极限抗拉强度作为抗拉强度标准值 。 4.1.5 预应力高强钢丝绳对结构构件进行加固时，应考虑对加固后结构中其它构件或构件的其它性能可能产生的影响。 4.1.6 采用预应力高强钢丝绳进行结构加固时，可以不卸除作用在结构上的活荷载，但应做好相应施工安全防护措施。 4.1.7 在受弯加固和受剪加固时，被加固混凝土结构或构件的实际混凝土强度等级应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002对预应力结构混凝土强度等级的要求。 4.1.8 预应力高强钢丝绳的自由长度超过10m时应设置定(限)位装置。 4.1.9 预应力高强钢丝绳张拉时，宜采用应力控制，手扳葫芦张拉，按 控制张拉力，伸长量作为辅助控制。 4.2 受弯加固 4.2.1 采用预应力高强钢丝绳对梁、板构件进行受弯加固（图4.2抗弯加固构造图）时的承载力计算，除应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002对受弯构件的正截面承载力计算的基本假定外，尚应符合下列要求： 1 预应力高强钢丝绳与钢筋、混凝土变形协调，符合平截面假定，在确定构件极限承载力时，可以用钢丝绳极限抗拉强度设计值来进行计算。 2 预应力高强钢丝绳应力 可近似取为拉应变 与 弹性模量的乘积； 3 受弯加固的构件尚应验算构件的受剪承载力，避免受剪破坏先于受弯破坏发生。 （a）板抗弯加固图 （b）预应力高强钢丝绳布置形式一 （c）预应力高强钢丝绳布置形式二 （d）预应力高强钢丝绳布置形式三 图4.2.1 受弯加固钢丝绳布置图 4.2.2 加固计算 4.2.2.1 预应力高强钢丝绳加固计算应包括：持久状况承载能力极限状态计算、持久状况正常使用极限状态计算。 4.2.2.2 持久状况承载能力极限状态计算 1 正截面抗弯承载力计算 1）预应力高强钢丝绳加固梁的正截面抗弯承载力计算图式，参见图4.2.2.2-1 图4.3.2.2-1 矩形、T形截面梁正截面抗弯承载力计算图式 2） 承载力按下列公式计算： （1） 矩形截面或中性轴位于T形或I形截面翼板内（ ） 由平衡条件得： （4.2.2.2-1） （4.2.2.2-2） （2） T形或I形截面且中性轴位于截面腹板内（ ） （4.2.2.2-3） （4.2.2.2-4） 为确保加固后的混凝土梁仍为塑性破坏，上述公式中的截面受压区高度 应满足下列条件： 对于重要构件， 取0.8 ；对于一般构件， 取0.9 。 式中： —计算截面弯矩组合设计值； —预应力高强钢丝绳的截面金属面积； —原梁体内预应力筋的截面面积； —原梁体内预应力筋的抗拉强度设计值； —原梁体内纵向受拉钢筋的截面面积； —原梁体内纵向受压钢筋的截面面积； —原梁体内纵向受拉钢筋的抗拉强度设计值； —混凝土抗压强度设计值； —受压翼板的有效宽度，按GB 50010-2002规定取用； —矩形截面宽度或T形截面的腹板宽度； —受压翼板的厚度； —原梁中普通钢筋和预应力筋的合力作用点至梁顶面的距离， ； —原梁中普通钢筋和预应力筋的合力作用点至受拉区边缘的距离； —受压区普通钢筋的合力作用点至受压区边缘的距离； —受弯构件加固后的相对受压区高度； —原钢筋混凝土梁或原预应力混凝土梁相对界限受压区高度，按现行设计规范GB50010-2002的规定计算、取值。 取值010-20026 2 预应力损失值的计算 预应力损失计算中应考虑：锚具变形损失 ，分批张拉损失 ，预应力钢丝绳的松弛损失 。 上述各项预应力损失宜根据试验确定。当无可靠资料时可按下列公式估算： 1） 预应力高强钢丝绳由于锚具变形引起的预应力损失 （4.2.2.2-5） 式中： —预应力钢丝绳弹性模量； —锚具变形，墩头锚具取1mm，每块后加垫板的缝隙取1mm。 —预应力高强钢丝绳计算总长度，对于折线布筋情况应为相关各段长度之和； 2） 分批张拉引起的构件混凝土弹性压缩预应力损失 弹性压缩损失的平均值可近似按下列公式计算： （4.2.2.2-6） 式中： —预应力高强钢丝绳弹性模量与混凝土弹性模量的比值； —在计算截面先张拉的预应力高强钢丝绳中心处，由后张拉每一批高强钢丝绳产生的混凝土法向应力； —预应力高强钢丝绳分批张拉的次数； 3）松弛引起的预应力损失终极值 （4.2.2.2-7） 式中： —预张拉系数，一次张拉时取1.0；超张拉时取0.9； —钢筋松弛系数，普通松弛取1.0，低松弛取0.3； —传力锚固时预应力钢丝绳的应力，即钢丝绳数量确定后，单根钢丝绳计算承担的应力； —预应力钢丝绳的抗拉强度标准值； 4）预应力钢丝绳的应力损失总值 （4.2.2.2-8） 3 预应力钢丝绳的最终控制应力： （4.2.2.2-9） ， 按表3.2.2取值。 4.2.2.3 持久状况正常使用极限状态计算 1 预应力钢丝绳加固混凝土加固构件，应根据混凝土结构设计规范第3.3.4条的规定，按所处环境类别和结构类别确定相应的裂缝控制等级及最大裂缝宽度限值，并按4.2.2.3进行裂缝宽度验算。 2 正常使用极限状态下的裂缝控制验算 应按荷载短期效应组合并考虑长期效应影响进行计算，其最大裂缝宽度按下式计算： 4.2.2.3-1 4.2.2.3-2 -构件的受力特征系数； -裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数， ； -保护层厚度； -受拉区纵向钢筋的等效直径；其中计算式中钢丝绳的相对黏结特性系数取0.5； -按有效受拉混凝土截面积计算的纵向受拉钢筋配筋率； -为非预应力钢筋的应力或者预应力钢筋的应力增量； —黏结性能调整系数，若预应力钢丝绳与混凝土结构完全良好黏结，取 ，其余情况视黏结强弱在0.5和1.0之间取值； 3 正常使用极限状态下的挠度计算 按荷载效应标准组合并考虑荷载长期作用影响的刚度B进行计算，所计算的挠度值不 应超过混凝土结构设计规范GB 50010-2002的限值。 1）矩形、T形、倒T形和I形截面受弯构件的刚度B。可按混凝土加固设计规范8.2.2 计算： （4.2.2.3-4） 式中 —按荷载效应的标准组合计算的弯矩，取计算区段内的最大弯矩值； —按荷载效应的准永久组合计算的弯矩，取计算区段内的最大弯矩值； —荷载效应的标准组合作用下受弯构件的短期刚度，对于预应力混凝土受弯构件中允许出现裂缝的构件按4.2.2.3-3计算，其他构件按混凝土结构设计规范GB50010-2002中8.2.3条的规定计算取用； —考虑荷载长期作用对挠度增大的影响系数，按混凝土结构设计规范GB50010-2002中8.2.5条的规定取用； （4.2.2.3-5） （4.2.2.3-6） （4.2.2.3-7） — 预应力混凝土受弯构件的正截面的开裂弯矩 与弯矩 的比值，当 时，取 ； —受拉翼缘截面面积与腹板有效截面面积比值； —钢材弹性模量和混凝土弹性模量的比值；钢材弹性模量取非预应力钢筋和钢丝绳弹性模量的平均值，即 ； —受拉区纵向非预应力钢筋截面面积； —受拉区纵向预应力钢丝绳截面面积； —黏结性能调整系数，若预应力钢丝绳与混凝土结构完全良好黏结，取 ，其余情况视黏结强弱在0.5和1.0之间取值。 4.3 受剪加固 4.3.1 预应力高强钢丝绳受剪加固钢筋混凝土梁构件，应符合下列规定： 1 预应力高强钢丝绳宜采用U型、Ι型加固，其张拉方向应与构件轴向垂直见图4.3。 2 预应力高强钢丝绳的有效高度 为梁底至锚具顶面的竖向长度。 （b）抗剪钢丝绳的布置方式一 （b）抗剪钢丝绳的布置方式二 图4.3.1 钢丝绳抗剪箍布置及缠绕方式 4.3.2 构件的受剪截面尺寸应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的规定。 4.3.3 采用预应力高强钢丝绳对矩形、T型、I型钢筋混凝土梁进行抗弯加固时，其受剪截面应满足按下列条件： 时 （4.3.3-1） 时 （4.3.3-2） 式中 —构件斜截面加固后的剪力设计值； —混凝土强度影响系数:当混凝土强度等级不超过C50 时取 =1.0 当混凝土强度等级为 C80 时 取 =0.8 其间按线性内插法确定； —混凝土轴心抗压强度设计值，按混凝土结构设计规范（GB50010-2002）表 4. 1.4 采用； —矩形截面的宽度 T 形截面或 I 形截面的腹板宽度； —截面的有效高度； —截面的腹板高度；对矩形截面取有效高度，对T形截面取有效高度减去翼缘高度，对I形截面取腹板净高。 4.3.4 预应力高强钢丝绳对矩形、T型、I型钢筋混凝土梁进行抗剪加固，其受剪截面应满足下列条件： （4.3.4-1） （4.3.4-2） 式中 —加固前，梁的斜截面承载力，按现行设计规范GB50010-2002计算； —设置预应力高强钢丝绳加固后，对梁斜截面承载力的提高值； —计算系数，与预应力高强钢丝绳箍筋构造方式及受力条件有关的抗剪强度折减系数，按表4.3.4取用； —预应力高强钢丝绳强度设计值，按本规范规定的强度设计值乘以调整系数0.5确定；当为框架或悬挑构件时，该调整系数取为0.25； —配置在同一截面处构成环形箍或U型箍的预应力高强钢丝绳的全部截面面积； —梁侧面配置的预应力高强钢丝绳箍筋的竖向高度；对矩形截面 = -（锚头+端头）长度，锚头根据表3.4.1取用，端头长度一般取20mm。 —钢丝绳箍筋的间距。 表4.3.4 抗剪强度折减系数 取值 钢丝绳箍筋的构造 环形箍 U形箍 受力条件 均布荷载或剪跨比 1.0 0.85 　 0.65 0.55 注：当 为中间值时，按线性内插法确定 值。 4.4 柱的抗震加固 4.4.1 柱的抗震加固应采用封闭式缠绕高强钢丝绳的方法。柱端箍筋加密区的总折算体积配箍率应按4.4.4-1公式计算，并应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002对柱端箍紧加密区体积配箍率的要求。 4.4.2 高强钢丝绳在整个受剪区宜连续布置，端部应采取可靠锚固以保证钢丝绳能紧紧缠绕在柱身。下图给出两种端部锚固方法，一种是钢丝绳挤压锚头用快速固化环氧树脂粘结在混凝土柱上，一种是植筋与钢质U型卡联合锚的锚固方法。（图4.4.2）。 （a）钢丝绳绕柱布置图 （b）钢丝绳绕柱端部两种锚固方式 4.4.3 采用高强钢丝绳加固柱时，若柱的截面尺寸是方形，则其长边尺寸h与柱短边尺寸b之比，应不大于1.5。 4.4.4 采用环向绕丝法提高柱的位移延性时，其柱端加密区的总折算体积配箍率 应按下列公式计算： （4.4.4-1） （4.4.4-2） —被加固柱原有的体积配箍率，当需重新复核时，应按原配箍范围内核心面积计算； —由钢丝绳构成的环向围束作为附加箍筋计算得到的箍筋体积配箍率的增量； —单根高强钢丝绳截面面积； —原箍筋抗拉强度设计值； —缠绕高强钢丝绳的抗拉强度设计值，按表3.2.3取值； —高强钢丝绳的周长； —缠绕高强钢丝绳的间距； —环向围束的有效约束系数，对圆形截面， ＝0.75，对正方形截面，＝0.55，对矩形截面， ＝0.35。 4.5 构造规定 4.5.1 预应力高强钢丝绳对混凝土梁受弯加固，当加固量较大，尤其是T型截面梁，梁底一层钢丝绳不能完全布置，可以在T梁侧面四分之一梁高范围内布置，也可以分成两层布置，第一层与第二层锚具错开，钢丝绳分层张拉（图4.5.1）。锚具两层布置时，为方便施工，内外层锚具以做成不同厚度，内层锚具较外层锚具低10mm为宜。 4.5.1钢丝绳两层布置的锚具安装构造 4.5.2 预应力高强钢丝绳对混凝土梁受剪加固，布置形式多样（图4.5.2-1）可根据工程情况选择合适的布置方式。应遵循下列规定： 1锚具安装处原结构混凝土应先开槽，安装锚具前开槽界面应用环氧结构胶找平（图4.5.2-2）； 2 混凝土的开槽深度以大于等于锚板厚度为宜； 3 锚具上边缘至原结构混凝土上翼缘底部的距离不小于锚头和钢丝绳端头之和的长度； 4 当预应力高强钢丝绳绕过转交时，构件转角处应倒角处理，倒角半径不应小于25mm； 5预应力高强钢丝绳张拉完成后，先用环氧砂浆涂抹一层，涂抹厚度以刚好覆盖住钢丝绳为宜，然后外侧用聚合物砂浆或细石混凝土涂抹，厚度应超出钢丝绳表面15mm。 4.5.2-1抗剪加固布置方式 4.5.2-2抗剪加固锚具布置安装构造 4.5.3 高强钢丝绳抗震加固混凝土柱应遵循以下规定： 1 对于方形柱（图4.4.5），原构件截面的四角保护层应凿除，且应打磨成圆角，圆的半径 不应小于30mm。 2 预应力高强钢丝绳缠绕方形柱后若局部绷不紧时应加钢棒绷紧，钢棒直径不小于20mm。 3 缠绕后的高强钢丝绳外侧应先用环氧砂浆涂抹一层，涂抹厚度以刚好覆盖住钢丝绳为宜，然后外侧用聚合物砂浆或细石混凝土涂抹，厚度以不小于30mm为宜。 图4.5.3 钢丝绳缠绕构造图 5 施工规定 5.1 一般规定 5.1.1 预应力高强钢丝绳加固混凝土结构技术，应由具有专业加固施工资质的施工队进行施工。 5.1.2 本规程规定性能指标的材料，应严格按照本规程的要求检验，严格按照材料 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 施工、操作。 5.2 表面处理 5.2.1 清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并将表面修复平整。 5.2.2 混凝土梁抗剪加固的转角处应进行倒角处理，倒角半径不应小于20mm。 5.3锚具、锚固钢板定位安装 5.3.1 按设计要求制作锚具，并与锚固钢板焊接。 5.3.2 确定被加固混凝土构件端部锚固钢板的位置。 5.3.3 锚固钢板处开槽，深度以钢板厚度为宜。通过化学锚栓或植筋与环氧结构胶固定锚板钢板。 5.4高强钢丝绳下料及张拉 5.4.1 每根高强钢丝绳都应预先在其设置的槽道内拉紧确定钢丝绳张拉完成后的长度，然后下料。 5.4.2 高强钢丝绳下料，应先测出高强钢丝绳在控制应力下的应变ε，再量出锚具外边缘的实际长度 ，钢丝绳的下料长度 。 5.4.3 高强钢丝绳端部折成双股后穿入挤压锚头内孔，由挤压模具对锚头强力挤压，使钢丝绳与挤压锚头形成成一整体。 5.4.4 高强钢丝绳采用一端张拉，宜采用对称的原则，从两侧向中间对称前进，两侧的高强钢丝绳数量之差不宜超过3根。 5.4.5 高强钢丝绳宜紧贴在被加固构件的底部，在被加固构件的下应至少设置1处直径不小于12mm的钢筋棒。 5.5砂浆涂抹 5.5.1 砂浆宜分层涂抹，按设计厚度进行边板压条的定位并找平工作面，然后分层压抹，每次压抹的厚度应适合施工操作，每次压抹的间隔时间为上次压抹灰浆指触不粘手。 5.5.2 砂浆涂抹厚度，从钢丝绳外表面算起不宜小于3cm，度达到尺寸要求时应及时作好压抹收光； 5.5.4 聚合物、防护砂浆压抹收光后的30分钟至4小时内对其施工面进行喷水养护，至少7天湿润养护，当温度低于5℃应延长养护时间，期间应防止加固部位受到硬性冲击。 5.5.5 砂浆干燥后应进行表面涂装，保持整体美观。 5.6施工安全和注意事项 5.6.1 端部锚具施焊，操作要规范，远离电源或采取防护措施。 5.6.2 预应力钢丝绳张拉时，应检查非张拉端钢丝绳是否就位，确保在锚具槽内，以免弹出伤人。 5.6.3 施工材料的使用一定要严格按照说明书的配合比，拌和量每次不宜太多，控制在有效的操作时间内。 5.6.4 现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。 。 6 检验与验收 6.1.1 施工前期应确认高强钢丝绳、砂浆各配料在加固工程现场取样检验，各项性能指标应符合本规程第3章的要求。高强钢丝绳5000米为一批次，每批次取样三根，不满一批，按一批取样；砂浆每200平方米取样一批，不足200m2按一批取样，每批取样包括抗折、抗压，各一组，一组三个试件。 6.1.2 各工序应严格按照本规程第3、5章的有关规定进行检验和验收。施工质量不满足本规程第5章有关条款的要求，应立即采取补救措施和返工。 6.1.3 预应力高强钢丝绳张拉控制应力可由数显仪器检验、校核，每张拉2000根校核一次。读数偏差允许范围±100N，必要时，应重新调整下料长度或用螺栓、钢垫片微调。 6.1.4 挤压的铝合金墩头锚滑移、爆裂检验，每1000根随机抽检10根，滑移、爆裂数量控制在3%，对出现以上任一种现象的的钢丝绳禁止再次使用。 6.1.5 砂浆空鼓，采用小锤敲击法，对空鼓面积超过10cm2时，应凿除表层砂浆，重新涂抹密实。 6.1.6 锚具焊接检验，锚具与锚固钢板的焊接工序可在工厂完成，亦可在施工现场完成，均应按照钢结构相关标准进行检验。 附录A 钢丝绳材性试验方法 （标规范性文件） A.1适用范围 A.1.1 本方法适用于高强钢丝绳强度、弹性模量、断裂延伸率测定。 A.2试验设备、试样 A.2.1 拉力试验机 拉力试验机的量程选择应与试样的破坏荷载相适应，一般试验机刻度盘的最大试验力不应超过钢丝绳最小破断力的5倍。试验机夹头间距离应符合表表1的规定。 表1 试件最小有效长度 钢丝绳公称直径d 试样最小有效长度L（mm） d≤6 300 6﹤d≤20 600 d﹥20 30d（一般不超过2000） 注：试样长度=试样最小有效长度L+夹持长度，特殊情况应在报告中说明 A.2.2 试样制备参照标准《钢丝绳破断拉伸试验方法》（GB8358-2006）执行。 A.2.3 试样墩头锚的压制按照本规范3.4节操作。 A.3试验条件与方法 A.3.1 一般情况下，试验应在10～35℃的室温下进行，如有特殊要求，试验温度应为23±5℃。 A.3.2 将钢丝绳试样用销钉安装在试验机上插孔上（图A.3），并使试样轴线与夹头轴线相重合。 A.3.3 试验机上应配有引申计，测量变形，若没有引申计，可用应变计代替，贴在钢丝绳中间部位。引申计测试时，应在最大破断力的70%时，取下引申计，之后继续加载，直至试件破坏。试验加载速度2mm/min。 A.3.a 锚头压制示意 A.3. b 锚头压制过程示意 A.3.c 销钉与试样连接示意 A.3d 试验机性能测试示意 A.4试验结果 A.4.1 若试样在距锚头30 mm内破断，该试验视为无效。实测破断拉力应符合有关标准规定，否则该试验无效。 A.4.2 单根钢丝断裂时的拉力，作为实测破断拉力。 A.4.3 钢丝绳弹性模量取20%～60%破断拉力，对应强度与变形量的比值。 —弹性模量GPa； —20%破断拉力N； —60%破断拉力N； —20%破断拉力时，对应的试样应变 ； —60%破断拉力时，对应的试样应变 ； —钢丝绳的截面积mm2。 A.4.4 钢丝绳计算用的截面面积，可按表A.4.4规定值采用。 种类 钢丝绳公称直径（mm） 钢丝直径（mm） 计算用截面面积（㎜2） 1 19 3.0 0.6 5.37 4.5 0.9 12.08 5.3 1.0 14.92 6.35 1.13 19.04 7.0 1.15 19.72 附录B 铝合金套管材料及尺寸 资料性附录 B.1 铝合金材料套管推荐采用GB/T6946、GB/T3191 中工LFZ、LF21 铝合金材料制造。机械性能要求：抗拉强度大于170 MPa，断后伸长率不小于20%。 B.2 套管规格见表B.1 表B.1八字形椭圆套管规格系列 单位：mm 套管号 套管壁厚（a） 套管内孔宽（b） 套管内孔高（c） 套管长度（L） 3 2.5 7.8 3.8 20 4 2.5 9.6 4.8 25 5 3.0 12.6 6.2 32 6 3.5 14.2 7.0 35 7 3.8 16.2 8.0 38 本规程用词说明 1 为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词 说明如下： 1）表示很严格，非常这样不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的采用“可”。 2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按…….执行”。 引用标准名录 1 《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2002 2 《混凝土结构加固设计规范》 GB 50367-2006 3 《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ 145-2004 4 《公路桥梁加固设计规范》 JTGT J22-2008 5 《钢丝绳破断拉伸试验方法》 GB/T 8358-2006 6 《钢丝绳铝头压制标准》 GB/T 6946-2008 UDC 中华人民共和国行业标准 P JGJ XXX—200X 预应力高强钢丝绳加固混凝土结构技术标准 Technical standard for strengthening concrete structures with prestressed high strength steel wire rope 条文说明 目 录 321 总则 332　术语、符号 332.2符号 343 材料 343.1 一般要求 343.2 加固用预应力钢丝绳 343.3 锚固、防护砂浆 343.4 套管及锚头 353.5 锚固件及锚固胶 364 设计规定 364.1一般规定 374.2 受弯加固 374.3 受剪加固 384.4柱的抗震加固 384.5 构造规定 395 施工规定 395.1 一般规定 395.2 表面处理 395.3锚具、锚固钢板定位安装 395.4高强钢丝绳下料及张拉 395.5砂浆涂抹 406 检验与验收 1 总则 1.0.1 很多结构物，由于多种原因均会导致原有结构的承载力满足不了要求，为此，需进行加固和修复。现有的结构加固技术都具有或施工复杂、成本高，或承载力和刚度提高不明显、或不防火等局限性，不能满足工程界对加固技术的期望要求。本标准提出的预应力高强钢丝绳加固混凝土结构技术是一种全新的加固技术，在基本不增加结构自重、不减少建筑物空间的前提下，同时显著提高结构的刚度和最大承载力，使加固材料充分发挥作用。制订本规程，是为了在确保预应力高强钢丝绳加固工程质量的前提下，大力发展该项新技术，以获得更好的经济效益和社会效益，并使其在混凝土结构加固领域中应用规范化。 1.0.2 本规程的使用范围是预应力钢丝绳加固房屋建筑、道路桥梁和一般构筑物混凝土结构加固的设计、施工及验收。混凝土结构因设计失误、施工质量、材料质量不符合要求，荷载增加、使用功能改变和因自然灾害等使结构、构件遭到的破坏，均可采用此方法加固处理。 1.0.3 在执行本规程的同时，尚应配合使用国家现行有关标准。 1.0.4 本条是根据预应力高强钢丝绳及配件的受力性能做出的防护规定。涉及到加固结构的安全性，应得到严格的遵守。 1.0.5 预应力钢丝绳加固混凝土之前，应对原结构进行检测和评定。通过检测鉴定结构及其构件的可靠性程度，可为预应力高强钢丝绳加固混凝土结构的设计和施工提供基本依据。 1.0.6 由于预应力高强钢丝绳加固混凝土结构是一种新技术，具有不同于其他加固方法的特殊性，故应由对钢丝绳材料性质熟悉及其加固设计熟悉的专业人员进行设计，同时应有熟悉该技术的专业施工队伍进行施工，保证该技术的有效实施。 2　术语、符号 2.2符号 2.2.1～2.2.4本规程采用的符号及其意义，主要是根据现行国家标准《工程结构设计基本术语和通用符号》GBJ132-90，并参考《公路桥梁加固设计规范》JTGT J22-2008 制订的；凡以上标准中未规定的，本规程结合国内的惯例自行给出定义和说明。 3 材料 3.1 一般要求 3.1.1所有材料的性能指标都要参照相关标准进行检测，或试验证明，以确保达到本规程规定的指标。避免使用不符合本规定的产品进行加固，造成加固效果降低或加固失效。 3.1.3 这是常温条件下，普通型结构粘结剂的性能确定的。当采用耐环境温度的粘结剂时，不受此限值，但应符合现行国家标准《混凝土加固设计规范》GB 50010对混凝土结构承受高温的限制要求。 3.2 加固用预应力钢丝绳 3.2.1 目前我国不锈钢钢丝绳的价格比较昂贵，耐腐蚀效果比较好。因此，引入高强镀锌钢丝绳；在区分环境介质和采取阻锈蚀措施的条件下，将两类钢丝绳分别用于重要构件和一般构件，从而可以达到降低造价并合理利用材料的效果。 3.2.2～3.2.4 本规程规定的产品性能是最低要求，具体的规定参照有关的产品标准。生产厂提供的产品性能必须满足本规程的规定方能在工程中应用。这是根据现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》的要求制定的。钢丝绳计算用的截面面积额，是参照原国家标准《圆股钢丝绳》GB 1102-74制定的。 3.2.7 钢丝绳若涂有油脂，其与锚固砂浆、防护砂浆的粘结力将大大下降，所以做出本规定。 3.3 锚固、防护砂浆 3.3.1～3.3.3端部锚固砂浆兼有与锚具分担钢丝绳张拉力的作用，承担一部分张拉力；锚固范围以外的防护砂浆主要作用是进一步保护钢丝绳免受环境因素侵蚀，防锈，所以做出本规定；若两种砂浆的粘结性能、抗收缩性达不到要求，将会导致界面剥离、表面开裂、钢丝绳锈蚀等，降低加固效果。 3.4 套管及锚头 3.4.1～ 3.4.7 规定了预应力高强钢丝绳的套管质量及编号，以防铝头质量不合格影响高强钢丝绳的锚固性能。经过大量的试验测试，确定了套管挤压控制力及锚头尺寸，供施工过程中控制及验收。 3.5 锚固件及锚固胶 3.5.1~ 3.5.4 根据实际经验，给出了预应力钢丝绳锚具各部位最小尺寸的规定，以便合理、经济、安全的设计锚具。同时规定了锚具、锚板的材质，以及在施工过程中烧焊质量、锚栓连接质量检验的标准，确保锚具、锚板安全可靠的与混凝土结构件连接。这些环节涉及到预应力高强钢丝绳加固混凝土结构的安全性，一定要严格按照规范执行。 4 设计规定 4.1一般规定 4.1.1 本条规定预应力高强钢丝绳加固技术的使用范围，主要考虑到跨度太长，预应力钢丝绳的张拉应力损失较大，不好控制，所以做了本条的规定。 4.1.2 目前为止预应力高强钢丝绳对混凝土梁的受弯、受剪加固，以及混凝土柱抗震加固都做了系统的试验研究，并且得到工程的验证，特别是混凝土梁的受弯加固已经得到广泛的应用。计算理论比较成熟，本规程给出这三种加固方法的设计计算方法和构造规定。受弯加固时，预应力高强钢丝绳布置方向与受拉区的受力方向一致；在受剪加固时，预应力高强钢丝绳与混凝土主拉应力方向一致，但为了施工方便，建议采用预应力高强钢丝绳与构件纵轴垂直。抗震加固时预应力高强钢丝绳应封闭缠绕在柱子上，以较好地提高抗震性能，同时沿构件环向缠绕对轴心受压构件加固，提高轴向承载力。 4.1.3 本规程主要针对房屋建筑、一般构筑物和小跨度桥梁中钢筋混凝土结构构件的加固，根据《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068采用以概率理论为基础的极限状态设计方法确定有关的加固计算方法，使其与结构设计规范相协调。为保证加固后结构的可靠性，应使结构在加固失效的情况下不产生结构倒塌的严重破坏。 4.1.5 一般情况下，对结构或构件的加固是局部的。加固后勾结体系可能会有变化，加固设计时应进行验算，满足混凝土结构设计规范的设计原则，避免脆性破坏。 4.1.6 采用预应力高强钢丝绳进行结构加固时，应尽量卸卸除载荷，当卸荷确又困难时，可采用支顶措施，保证预应力的有效施加。 4.1.7 在受弯加固和受剪加固时，若混凝土强度过低，施加预应力之后，原结构混凝土局部容易被压碎，失去预应力加固的意义。当缠绕加固柱时，约束混凝土后其抗压强度得到提高，原结构混凝土强度等级可降低为C15。 4.1.8 预应力高强钢丝绳的张拉工作一般是在各钢丝绳就位后，开始逐一张拉，加固量大时，布置很密集，甚至交错，操作时有些凌乱，若其自由长度过长，再加上自身有弯曲挠度，梳理起来很麻烦，因此在钢丝绳超过10m时，一般在跨中位置设置定位装置，方便梳理同时减少张拉阻力。 4.1.9 预应力高强钢丝绳张拉时，采用传统的千斤顶张拉有些困难，有时受到张拉空间限值，所以用手扳葫芦比较方便。跨度较小时伸长控制比较准确，但跨度越长精度越差，张拉时在钢丝绳与葫芦之间连接拉力传感器，若张拉力与设计值相差较大时可通过增加钢垫片的方式校正偏差，比较好控制。 4.2 受弯加固 4.2.1 试验研究表明，预应力高强钢丝绳受弯加固混凝土梁，布置在梁、板底的外侧钢丝绳与原有钢筋、混凝土有良好的共同变形，符合平截面假定。加固破坏形式是钢筋屈服、受压区混凝土压坏和钢丝绳断裂的延性破坏，因此说可用经典的混凝土、预应力混凝梁理论计算最大承载力。 4.2.2 本条规定了预应力高强钢丝绳加固混凝土结构的计算方法。并对受弯构件加固后的相对界限受压区高度 做了规定，主要是为了避免加固量过大而导致超筋性质的脆性破坏。为保证加固后梁的延性，加固后的梁应不超筋，即其相对受压区高度 必须小于界限相对受压区高度 。公式（4.2.2.2-1、3）为截面上的轴向力平衡公式，力矩中心取混凝土受拉区边缘；本条款规定了预应力高强钢丝绳的预应力损失计算，从大量的结构试验及工程经验得出，在计算中应考虑：锚具变形损失 ，分批张拉损失 ，预应力钢丝绳的松弛损失 。在计算 的公式中 的取值为按照承载力计算公式以及构件延性验算后确定的钢丝绳面积后，单根钢丝绳应承担的应力；预应力高强钢丝绳的张拉控制应力做了规定应不小于0.4 ，不大于0.65 ，原因是若控制应力过小则不能充分发挥材料的强度，造成浪费，若控制应力过大，则会引起预应力损失值增加。 4.2.3 本条的正常使用极限状态下最大裂缝限值计算公式及挠度计算公式参照现行国家标准混凝土结构加固设计规范GB 50367-2006制定。在计算公式中增加了预应力钢丝绳与混凝土结构黏结系数 ，根据钢丝绳与混凝土的粘结强弱在0.5~1之间选择取用。 4.3 受剪加固 4.3.3~4.3.4 预应力高强钢丝绳的受剪承载力是根据加固后构件达到最大受剪承载力时钢丝绳的应变发挥程度确定的。其加固计算公式参照混凝土结构加固设计规范GB 50367-2006中钢丝绳网片对受弯构件斜截面加固计算方法确定。 4.4柱的抗震加固 4.4.2 高强钢丝绳的端部可靠锚固直接影响到加固效果，本条给出两种锚固方法，可根据工程实际情况选择使用，也可以用其他方法锚固，但端部必须锚固牢固。 4.4.3~4.4.4 本条参照混凝土结构加固设计规范GB 50367-2006环向绕丝加固混凝土柱的规定及计算方法制定。 4.5 构造规定 4.5.1 试验研究及大量工程经验表明，当构件截面尺寸小，单排预应力钢丝绳布置不下时，采用双层交错布置的方式是非常可靠的，取得了很好的加固效果。 4.5.2 采用本条的钢丝绳布置方式，在锚具安装处混凝土开槽，目的是让预应力高强钢丝绳与两侧面贴紧，减少净空。采用环氧砂浆，因为早期强度比较高，同时与混凝土之间具有很好的粘着力，所以建议用环氧砂浆。 4.5.3 本条规定了方形柱的倒圆角处理，是由于圆形箍筋对核心区混凝土的约束性能要高于方形箍筋，因此对方形截面的受压构件，要求在截面四周中部设置圆钢棒，并凿去四角混凝土，预应力高强钢丝绳容易贴紧柱身，使得预应力钢丝绳对混凝土柱的约束增强。此条提供的预应力高强钢丝绳端部锚固方法，试验室做了验证，效果很好，安全可靠。 5 施工规定 5.1 一般规定 5.1.1~5.1.2 结构加固技术的工艺操作、各关键环节的施工控制，材料的质量等直接关乎到最终的加固效果，此环节一定要在施工操作前严格检查、控制。 5.2 表面处理 5.2.1 本条是为保证混凝土与砂浆之间的可靠粘结做出的规定。 5.2.2 试验经验证明，混凝土梁底边拐角20mm后，抗剪加固的高强钢丝绳与梁体能够很好的贴紧，变形协调，均匀受力。 5.3锚具、锚固钢板定位安装 5.3.3 本条所作的规定是为了使预应力高强钢丝绳张拉之后能紧贴与混凝土结构外表面，和原结构更好的协同工作。 5.4高强钢丝绳下料及张拉 5.4.2 钢丝绳的下料长度要严格控制，测量 时，以高强钢丝绳拉直即可，原则上以没有应力为准，但钢丝绳有一定硬度，一旦弯曲，需要有一定的拉力调直。这种下料长度误差在可调整范围内，可以忽略不计，必要时可采用调节螺栓、垫钢片进行调整。 5.4.4 本条规定主要是防止预应力高强钢丝绳在不对称张拉时结构构产生扭转、侧弯，从而规定两侧向中间对称张拉。 5.4.5 由于原结构起拱、现场开槽深度不容易控制等原因，预应力高强钢丝绳张拉完之后与梁底之间有一定的净空，可在梁底三分点处预埋直径为不小于12mm的圆钢棒。 5.5砂浆涂抹 5.5.1 本条规定分层涂抹砂浆，主要是避免一次涂抹砂浆层太厚，砂浆在没有粘结强度的情况下容易下坠、脱落，造成大面积空鼓。 6 检验与验收 6.1.1 施工之前应对材料性能进行检验，一保证工程质量。 6.1.2 各道工序的施工质量关乎到整个结构的安全，必须前一工序检查合格后才能进行下一道工序的施工，以保证工程的质量。 6.1.3 预应力高强钢丝因为比较细，用传统的千斤顶控制张拉力有些困难，就选择拉力传感器代替千斤顶，在张拉时直接校对。若张拉后发现与设计值相差较大，可用事先做好的1~2mm厚的钢片垫在锚具与锚头之间，根据情况选择钢片的数量。 6.1.4 本条是规定了锚头的检验标准，锚头的质量直接影响到预应力高强钢丝绳的预应力的施加。一旦锚头损坏预应力将损失或丧失，所以此环节必须严格按照本标准及相关标准规定执行。 � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Unknown ��� 1-钢丝绳 2-铝合金套管 3-千斤顶 4-反力架 5-压制模具 6-模具底座 � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� 1-试验机连接销钉，直径≥3d 2-钢丝绳试样 3-引申计 4-试验机 2 _1365402345.unknown _1372666184.unknown _1372769371.unknown _1373699397.unknown _1373730035.unknown _1373735581.unknown _1373784421.unknown _1373784432.unknown _1373784446.unknown _1373739758.dwg _1373733384.unknown _1373735539.unknown _1373731565.unknown _1373731632.unknown _1373730208.unknown _1373713631.unknown _1373713679.unknown _1373717115.unknown _1373713722.unknown _1373713664.unknown _1373713427.unknown _1373713576.unknown _1373699421.unknown _1372773689.unknown _1372859152.unknown _1372859642.unknown _1373584205.unknown _1373584286.unknown _1373285605.unknown _1372859234.unknown 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