净水厂新工艺设备安装工程施工方案

净水厂新工艺设备安装工程施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1、泵类设备1）泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工。2）泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并用红色油漆作出标识。3）出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。4）整体出厂的泵在保证期内，其内部零件不宜拆卸。5）对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 。并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上用框式水平仪测量。6）泵的找正应符合下列要求：a、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）的规定。b、若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。7）泵找平后底座用无收缩砂浆灌浆。8）泵的试运行应在生产厂家指导下会同业主进行。应符合下列要求：转向正确、压力、流量应正常；电流不应大于额定值，安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠，出水管应无异常振动。9）无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定.若无规定，必须符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）的规定以及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98）的规定。2、电动单梁悬挂式起重机根据设计图及《起重设备安装工程施工及验收规范》对轨道安装进行复测。1）轨道a、轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于工字梁悬挂起重机不应大于2mm。b、轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允差为±2mm。c、轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每5m测量长度内允差为±2mm。d、轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的2／1000。e、轨道接头连接应符合有关规定。2)电动葫芦行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缝的间隙应为2－4mm。链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。3)电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按下表的规定进行检查：①当在现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度；②主梁上拱度F＝S／1000。3）设备安装通用规定a、工程施工前，必须认真熟悉施工图纸，了解工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 。b、设备开箱时，应在业主和设备供货商、监理等有关人员参加下，根据装箱清单，按下列项目进行检查，并作出 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ：——箱号、箱数以及包装情况；——设备的名称、型号和规格；——装箱清单、设备技术文件资料及专用工具；——设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；——需要记录的其它情况。c、设备在安装前，将基础及其周围杂物清扫干净，认真检查基础的位置，建筑物的轴线或边缘线以及标高，划定安装基准线。d、应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。２、工艺管道及管件安装（１）管道、配件及阀门检验1）管道、配件、阀门必须具有出厂合格证，有关指标应符合现行国家标准或行业标准。2）管道、配件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用。3）管道、配件、阀门应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。4）给水管上阀门应逐个进行公称压力试验，以壳体填料无渗漏为合格；密封试压以公称压力进行，密封面不得有泄漏，合格后方可使用。（２）管道调直管道在出厂后，由于搬运、存放等原因，有可能发生弯曲，弯曲过大需进行调直后方可使用（冷调或热调）。（３）管道防锈涂漆管道在涂漆前，应除去表面铁锈（人工或喷砂）、毛剌、油水等污物。根据业主提供的图纸总说明要求和《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97规定，对所有管道进行除锈、涂漆。（４）管材下料、切割管材下料前应认真核对施工图，检查管材规格及材质，正确无误后方可下料，可采用机械切割或火焰切割。注意，不得损坏被切割管道的任何部分。（５）坡口预制坡口预制宜用机械方法进行，若采用火焰切割，应将表面氧化物、熔渣、飞溅清理干净。坡口形式图示：（６）焊前处理、准备经下料及坡口加工后必须进行检查，符合要求后方可组对。坡口处母材应无裂纹、重皮、损伤及毛刺。坡口加工尺寸符合要求。焊口表面应无裂纹、夹层。管端内外壁无油漆、油污、铁锈，并打磨出金属光泽。（７）焊口组对管道焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过10％壁厚，且不大于1mm。除设计规定的冷拉或冷压焊口处，不得强行组对。焊条、焊丝应存放于干燥通风良好的地方。焊条（焊剂）使用前按说明书要求进行烘焙。施焊前要采取防风、防雨、防潮等措施。（８）焊接管道焊接按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236－97）有关规定进行，并注意以下几点：1）不在被焊件上引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。2）管道焊接时，管内不得有穿堂风。3）点焊时，其焊接条材料，焊接工艺及焊工均应与正式施焊相同，并及时检查其质量，若有缺陷应清除，重新进行点焊。4）施焊中，应特别注意搭接接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层焊道应将接头错开。5）施焊过程中除工艺和检验另有要求外，均应连续完成。6）焊口焊接完成后，应进行清理。7）焊接接头的缺陷返修不得超过二次，并应按规定履行审批手续。8）不得对焊接接头进行加热校正。（９）焊接检验焊接质量检查，包括焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应按规范要求的检查项目和程序进行。焊缝外观检查及焊缝表面无损检测，应符合《工业金属管工程施工及验收规范》（GB50235－97）及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236－97），并注意以下几点：1）外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。2）无损伤探伤结果不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，还应从该焊工当日同一批焊接接头中加倍抽取进行检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头判为不合格。3）对不合格的焊接接头，应找明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。（10）管道安装1）管道安装前应具备下述条件：与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备已找平、找正，固定完毕；管道、配件及阀门等已经检验合格，并具备有关检验资料；管道、配件、阀门按设计要求核对无误，内部清理干净。2）按设计要求，预先制作并安装管支架及托架。3）管道组对前，均应将管内杂物清理干净。4）管道水平段的坡度及方向应符合设计要求。5）管道对接焊缝及环焊缝所处位置符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）的要求。6）连接设备的管道安装，固定焊口应远离设备第一个出口法兰，不允许承受外加力的设备，管道安装过程中以及安装完成后，不得承受设计以外的附加力。管道吹扫、试压合格后，接口应进行复位检查。压力管变径处应采用混凝土支墩。（11）检验管道安装结束后，应组织有关人员对整个系统进行全面检查，如：管道安装的直线度、水平、坡度以及管道规格、材质、阀门、走向（流程）、支吊架及管道支吊架焊接质量等。管道的检验与测试由项目监理负责审批，并参加检验。（12）试压承压管道安装结束，检查合格后，应按GB50268—97进行水压试验（非承压管道按规定进行闭水试验）。在试压时应注意：支吊架安装完毕，需增加临时支吊架及加固已经完毕；试验用压力表应经完检定合格，并在有效使用期内；试压结束后，应将水排至适当的地方；管线试压用洁净水。（13）管道焊口补漆管道试压，冲洗合格后，应对整个系统的焊口进行补漆。（14）电缆敷设参照电气施工相关条例，并密切与电气电缆敷设相结合。在电缆头处理方式、电缆标志牌、接线标志管、保护软管的材料选择方面等与电气安装工程保持一致，以达到美观、协调的效果。电缆进入仪表设备时，其仪表进线入口应保证封闭。