内螺纹加工工艺计算公式20080303
以Φ7×0.23,0.24×15?×28?×60计算。
其中:Φ7mm为外径,0.23mm为底壁厚,0.24mm为齿高,15?为齿顶角,28?螺旋角,
60为齿条数。
坯料选择为9.52×0.38. 1、 定工艺(球数)
如图:(r,r1)sinπ/n,r1 其中:r为滚压后铜管外径; r1为钢球外径;
n为球数(工艺参数。)
由目标任务,制作Φ7内螺纹铜管和常用钢球直径
(附表1)可得:
2r1,Φd,11.5094mm,采用五球工艺,可计算得
出:
2r,8.0716mm
2、 芯头外径D和芯头螺旋角ξ 0
螺纹芯头外径D,2r-2t,8.0716-2×0.23,7.6116mm 0w
其中:t为底壁厚。 w
如图:假设体积不变和定径时壁厚变化不打,
可用等面积法分析:
S,S ABCDA’B’C’D’
则AB×BC=A’B’×B’C’
又:AB,BC×tanξ
A’B’=B’C’×tanβ
AB,π(2r)
A’B’,πd (d为目标外径Φ7.0mm) 0002 则tanξ,tanβ×(2r/d)
2 ,tan28?×(8.0716/7)
,0.7070
所以:ξ,35.2590?
3、 确定芯头沟槽顶角θ 1
如图:
AA’为端面方向;
BB’为螺旋线垂直方向。
则有:
OA×cosξ,OB
OA,OO’×tan(θ/2) 2
OB,OO’×tan(θ/2) 1
所以:tan(θ/2),tan(θ/2)×cosξ 12
,tan(15?/2)×cos35.2590?
,0.1075 所以θ/2,6.1358? 1
θ,12.2716? 1
4、 成型芯头沟槽间距S的确定 成型芯头采用端面计算方式,如图
由图中几何关系可以得出如下等式
(D/2)×sin(δ/2),(A,B)×tan(θ2) 02/其中:
A,(D/2)×cos(δ/2),(D2) 0i/
B,r{[1/sin(θ2)],1} 2/
整理以上关系式,得出:
,,,,,,,,222r1sinDsin,,,,,,i,,22δ,,,,,,,,,2 sin,,,,22D,,0
其中δ为中心角
r为齿顶圆弧,r取0.04mm
H,D/2-D/2,D为芯头外径,H为齿顶高; f0i0f
可求出中心角δ,2.0054?
沟槽间距S,对应的中心角为ε,则
(ε,δ)×N,360? N为齿数,这里为60 则ε,δ,6? ε,3.9946? 则沟槽间距
S,D×sin(ε/2),0.2653mm 0
5、 螺纹导程长度L
πD0L,,33.8054mm tan,
6、 芯头上沟槽切入深度H
H,1/2×(D,D),Δ Δ为经验值,取Δ,0.018,0.02mm 0i
,0.24,0.02
,0.26mm
由以上1,6计算,可得螺纹芯头基本参数为: 芯头外径D0,7.6116mm,取7.68mm(定旋压调节量0.06mm)
螺旋角ξ,35.2590?,取35?
螺纹芯头沟槽顶角θ1,12.2716?,取13? 则螺纹芯头规格为
Φ7.68×L20×Φ5×0.26×13?×35?×60×R 分别为外径×芯头长度×中孔直径×螺纹沟槽深×齿顶角×螺旋角×齿条数×旋向
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